Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.

Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.

Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:

• основание (каркас);
• матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
• корпус;
• электродвигатель;
• редуктор;

Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости. В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.

Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.

Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного , так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.

Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики.

Матрицу лучше купить уже готовой, так как для её создания потребуются специальные станки. Отверстия в ней должны иметь конусообразную форму, сужающуюся к низу, чтобы гранулы сильнее сжимались.

Сборка гранулятора

После того как корпус готов, в его нижней части устанавливается редуктор. Он будет передавать вращение от электродвигателя к валу гранулятора, благодаря чему сможет вращаться матрица или каток.

В верхней части устанавливается матрица и катки, которые закреплены к валу. Катки монтируются на вал с помощью подшипников качения, и на вращающуюся ось тоже насаживаются через такой же подшипник. Их прижим к матрице регулируется гайкой с резьбой. Весь этот узел устанавливается в проушины корпуса и во время работы остаётся неподвижным. Катки подбираются таким образом, чтобы их поверхность по ширине полностью закрывала все отверстия в матрице.

Рядом с корпусом монтируется электродвигатель. С помощью ременного или цепного привода его соединяют с редуктором. Сверху над корпусом ставится конусообразная емкость, через которую в гранулятор будет подаваться сырьё.

На видео показан чертёж и устройство гранулятора для комбикорма, который можно сделать своими руками:

Чтобы собрать аппарат для гранулирования корма из мясорубки, понадобятся следующие детали:

• каркас;
• мясорубка;
• электродвигатель;
• матрица;
• ремень, 2 шкива.

Матрица делается того же диаметра, как и у стандартной решетки мясорубки. Внутри корпуса удаляются выступающие ребра, чтобы она прилегала как можно плотнее (оставляется лишь минимальный зазор). Крышку для устройства делают со свободным местом внутри. Чтобы не пришлось делать новую, если понадобится установить матрицу большей толщины. Снаружи на ней закрепляются ножи, которые будут срезать гранулы необходимой длины. Монтируются оба шкива, электродвигатель и натягивается ремень.

Ремень устанавливается без зубцов, чтобы в случае чего он мог проскальзывать. В итоге электродвигатель не перегреется и не сгорит.

Даже в случае покупки некоторых деталей, как например, прессующих катков, подшипников, цена бытового гранулятора для комбикорма, сделанного своими силами, будет ниже, чем у готового в магазине. К тому же можно собрать аппарат, работающий с помощью ручной силы, без электродвигателя. Но прежде чем купить или собирать гранулятор самому, следует учесть, что помимо него понадобится дробилка и сушилка.

Самодельный бытовой гранулятор - видео

Гранулятор, изготовленный в домашних условиях, позволяет обеспечить себя пеллетами из опилок для отопления частного дома, если ваш котел работает на твердом топливе. Пеллеты, изготовленные своими руками, – это не только экологически чистое топливо, но и отличный способ практически бесплатно обеспечить себя теплом. Возможность создавать пеллеты у себя дома, при условии, что рядом находится лесопилка – отличный способ утилизации отходов при производстве, и, соответственно, вашей экономии на дровах.

Принцип работы гранулятора

Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.
При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким. Однако, в связи с дороговизной этого аппарата, многие предпочитают построить его самостоятельно. Принцип работы гранулятора, изготовленного своими руками, мало чем отличается от заводской версии – специальные ролики продавливают измельченное сырье через отверстия матрицы.

Гранулятор состоит из следующих элементов:

• Опора и корпус;
• Матрица с конусовидными отверстиями;
• Зубчатые ролики или шнек;
• Жестяные листы;
• Резервуар для сырья;
• Электродвигатель;
• Редуктор;

Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.

Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

1. Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
2. Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
3. Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
4. Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
5. Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
6. К редуктору крепится электродвигатель.

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным.
Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Гранулы из опилок: этапы производства

Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.

Схема этапов, через которые опилки проходят перед гранулированием:

1. Крупное дробление. Опилки и щепки могут быть крупными и сырыми, то есть непригодными для изготовления пеллет. Поэтому первым этапом будет дробление. На выходе размеры древесных отходов не должны превышать 1,25 сантиметров в кубе.
2. Второй этап – сушка. Опилки, которые лежали, например, под открытым небом могли подвергаться воздействию воды. Но даже если опилки складировались в специальных бункерах, уровень влажности для изготовления пеллет не должен превышать 8-13%.
3. Следующий этап – мелкое дробление. Как правило, используются дробилки молоткового типа. На выходе размеры опилок не превышают 1,5 мм и 4 мм – для производственных низкосортных пеллет.
4. Далее происходит само гранулирование. Для лучшего склеивания опилки увлажняют. Для мягких пород дерева используют воду, для твердых – горячий пар. Лучше всего склеиваются породы с высоким содержанием смолы.
5. Пятый этап – прессование опилок. На этом этапе происходит само гранулирование.
6. Теперь опилки нужно остудить, так как после процесса гранулирования, из-за давления, их температура может достигать 80-ти градусов. При такой температуре они легко крошатся.
7. Отсеиваются опилки, которые не спрессовались, и, для удобства, гранулы фасуются.

Учитывая прохождение всех этих этапов, можно сделать вывод, что процесс изготовления пеллет в домашних условиях процесс достаточно трудоемкий.
Однако при использовании опилок, которые подходят по стандартам влажности и размеров, можно использовать только пеллетный гранулятор.

Шнековый гранулятор из мясорубки: компоненты

Если в вашем доме валяется без дела старая механическая мясорубка, то на ее основе может получится отличный самодельный шнековый гранулятор. К сожалению, на переработку твердого сырья она непригодна, но отлично подойдет для переработки травы и сена.

Чтобы создать гранулятор из мясорубки, потребуется:

• Механическая мясорубка;
• Матрица, изготовленная отдельно. Размеры гранул соответствуют размерам матрицы;
• Нож для обрезания гранул;
• Колесо для вращения шнека;
• Ремень, соединяющий двигатель и колесо, вращающее шнек;
• Два шкива для уменьшения/увеличения скорости вращения шнека;
• Электродвигатель.

Колесо, которое вращает шнек, не должно иметь зубья, так как при затруднении работы механизма, ремень должен пробуксовывать.

Конечно, гранулятор из мясорубки не обладает достаточной мощностью, для создания пеллет, но вполне подходит для изготовления гранул из мягких кормов. Мясорубка в связке с электродвигателем станет отличным помощником для переработки травы и сена в гранулы. Это, в свою очередь, позволит лучше сохранить корм, а также эффективнее накормить мелкий скот и птиц.

Что можно гранулировать

Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик. В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов.

При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:

• Смеси прикорма для рыб;
• Смесь измельченных круп для скота;
• Траву;
• Сено;
• Солому для отопления;
• Опилки и щепки;
• Шелуху гречихи подсолнечника и риса.

Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота. Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.

Гранулятор из мясорубки своими руками (видео)

Создание гранулятора в домашних условиях позволит сэкономить на покупке заводской версии аппарата. Вы сможете использовать экологически чистое топливо для отопления вашего дома, не потратив ничего, кроме электроэнергии при создании гранул из опилок. Так как экологически чистое топливо и корм для скота являются востребованными на рынке, стоит задуматься об открытии собственного производства. Если вы ведете фермерское хозяйство, гранулятор поможет прокормить все поголовье, а излишки корма можно складировать или продать.

Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство для превращения рассыпчатого корма в капсулы.

Для прессования подходят:

• дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
• травяная мука;
• сено;
• отруби;
• жмых;
• дробленый горох.

Технологические свойства корма улучшаются, исключается его слипание, увеличивается сыпучесть. Усвояемость гранул выше обычного корма. Возможность применять витаминные, антимикробные добавки повышают качество продукта.

Также вас сможет заинтересовать информация о том,

На видео – как работает гранулятор:

Такой корм удобно использовать:

• при автоматической раздаче;
• транспортировке;
• хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

• для птицеводства – до 5 мм;
• для поросят – до 8 мм;
• взрослых свиней – до 10 мм;
• крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Сырье для гранулирования должно иметь размер фракций не более 3 мм, определенную влажность и клеящие компоненты.

Прессованный корм хорошо хранится, сохраняя питательные качества в течение нескольких месяцев.

Можно использовать гранулятор для приготовления корма на осенне-зимний период.

Количество перерабатываемого в гранулы корма зависит от технических параметров агрегата.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

Устройство гранулятора

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит

Принцип действия состоит из последовательных операций:

• подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
• сжатие;
• продавливание через матрицу;
• обрезка ножом;
• поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

• загрузочный бункер;
• шнек;
• матрица;
• приводной вал;
• редуктор;
• электродвигатель;
• станина;
• приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

1. Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
2. Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
3. Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
4. Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
5. Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано

Стоимость устройств

• с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
• 7 кВт – от 83000 руб.;
• 15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

• надежность;
• длительность эксплуатации;
• универсальность;
• экономичность;
• безопасность;
• удобное обслуживание.

Высокая стоимость агрегатов, изготовленных в промышленных условиях, заставляет животноводов делать устройства кустарным способом, используя подручные средства.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть

Как сделать своими руками

Для изготовления гранулятора собственными силами потребуется специальное оборудование:

• сварочник;
• токарный станок;
• болгарка.

Мощность прессователя будет зависеть от используемого электродвигателя.

На видео – сделать своими руками:

Вариант конструкции гранулятора

В качестве корпуса может использоваться труба, приваренные втулки разного диаметра. Минимальная толщина стальных стенок – 8 мм. Для изготовления шнека понадобится полуось и прут диаметром 1 см. Закрепив полуось на верстаке приварить один конец прута и сделать обмотку на полуось с произвольным шагом. Заготовку необходимо обварить с обеих сторон, зачистить швы болгаркой и сделать термическую закалку.

Для изготовления матрицы необходим отрезок прута нержавеющей стали диаметром не менее 62 мм. Обработка металла, центровка, нарезка отверстий производится на токарном станке. Отверстия матрицы прорезаются таким образом, чтобы они не попали в «мертвое» пространство, где шнек вплотную примыкает к решетке. Матрица должна плотно входит в корпус гранулятора и закрепляться с помощью фланца.

В качестве редуктора, соединяющего вал двигателя со шнеком, применяется набор подшипников (обычных и роликовых). Обрезка гранул производится вручную.

А вот каков должен быть состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях, очень подробно изложено в данной

Наличие токарного станка в личном хозяйстве – явление достаточно редкое. Для 1-2 животных в качестве гранулятора используют реконструированную механическую мясорубку.

Необходимые преобразования:

1. На месте ручки закрепить ведомый шкиф.
2. На валу двигателя закрепить ведущий шкиф.
3. Соединить шкифы ременной передачей.
4. Нож располагают с внешней стороны решетки.
5. Болт длиной 4-5 см с пружиной прикрепляется с внешней стороны решетки к шнеку, удерживая нож.

Все больше владельцев частных птицеферм и животноводческих хозяйств задумываются о покупке или создании гранулятора. Это устройство экономит затраты на кормление, а также обеспечивает животных более сбалансированным кормом.

Гранулятор можно сделать своими руками из мясорубки — такая модель довольно проста в использовании и пригодная для небольших хозяйств и частных подворий.

Польза гранулятора

Рыночная цена на гранулированный комбикорм всегда выше, чем на рассыпной даже с аналогичным составом. Это объясняется тем, что гранулированный корм лучше храниться и легче транспортируется, не боится перепадов температуры, повышения влажности и может находится под прямыми солнечными лучами.

Гранулированный корм также позволяет снизить себестоимость содержания птиц и животных и удешевить статью расходов на кормление.

Корма, пропущенные через гранулятор, консервируются, что позволяет снизить угрозу попадания в пищу опасных бактерий. Животные и птицы получают сбалансированный корм и не имеют возможности выбрать только то, что им нравится, каждая гранула содержит сразу несколько компонентов. А витамины, стимулирующие вещества и микроэлементы, которые можно добавить к составу комбикорма, позволяют увеличить продуктивность фермы на 20 – 30 процентов.

Грануляторы для комбикорма можно купить в специализированном магазине, но все больше частных фермеров отдают предпочтение самодельным конструкциям. Производство гранулированного комбикорма также является неплохим бизнесом – излишек кормов можно продавать по рыночным ценам или же заниматься производством гранулированного корма по своему собственному рецепту.

Такой корм пользуется большим спросом, поскольку является более натуральным и чистым.

Гранулятор с матрицей, изготовленной самостоятельно

Гранулятор для комбикорма бытовой своими руками можно изготовить и с самодельной матрицей.

Для изготовления потребуется:

• Двигатель,
• Диск, толщиной примерно 2 см,
• Жестяные листы,
• Металлические углы,
• Болты для крепежа деталей,
• Сварочный аппарат,
• Линейка,
• Штангенциркуль,
• Набор гаечных ключей,
• Перфоратор и болгарка,
• Фломастеры,
• Редуктор,
• Металлический диск.

Изготовление матрицы

Для изготовления матрицы берется металлический диск, толщиной большей, чем 2 см. Чем больше площадь диска, тем выше производительность устройства.

В центре диска высверливаются отверстия с пазами. Для этого можно использовать дрель или токарный станок. Пазы обеспечат более плотную посадку матрицы. На матрице также просверливают конусовидные отверстия для выхода гранул.

Корпус устройства

Корпус устройства изготавливается из отрезка трубы или жестяного ведра без дна. В верхнюю часть насыпаются составляющие комбикорма. В нижнюю часть корпуса после прохождения через матрицу поступает уже спрессованный готовый корм. Диаметр корпуса должен быть больше диаметра матрицы для более свободного вращения. В нижней части корпуса проделывается квадратное отверстие и под него помещается лоток для сбора готового корма.

Сборка гранулятора

Редуктор крепится внизу конструкции при помощи подшипников или муфты. Две части корпуса свариваются между собой с помощью ушек и специальных болтов. Шестеренки и ролики матрицы монтируются в корпус. Раму корпуса изготавливают из уголков или швеллеров и устанавливают на гранулятор. Устройство крепится к станине. Последним устанавливается электродвигатель. После завершения работы гранулятор снаружи красится краской для металла для предотвращения ржавления.

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками изготовленный по данной схеме функционирует за счет вращения матрицы. Вращение обеспечивается прочным креплением и приводом редуктора.

Гранулятор из мясорубки

Инструкция по изготовлению

Изготовление гранулятора комбикорма своими руками начинается с чертежей конструкции. Сделанные своими руками чертежи позволят не только сэкономить время, но и понять принцип работы гранулятора. Для примера можно использовать:

Как сделать гранулятор:

Гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки – одна из простейших моделей. Свой собственный небольшой гранулятор хорошо иметь даже частным подворьям с небольшим поголовьем скота и птицы. Это сэкономит затраты на корма и сделает кормление более сбалансированным и полезным.

Чтобы сделать гранулятор, понадобятся:

• Устойчивая ровная поверхность,
• Механическая мясорубка,
• Токарный станок,
• Сверла,
• Два шкива, для снижения оборотов двигателя и увеличения мощности,
• Тонкая болванка для изготовления матрицы. Рекомендуемая толщина не более семи сантиметров,
• Ремень,
• Электродвигатель. Можно использовать двигатели от бытовых приборов.

Работа начинается с крепления ножей мясорубки к столу. Для этого в ножах проделываются отверстия и закрепляются болтами. Матрица — плотный диск с отверстиями, она изготавливается того же диаметра, что и решетка мясорубки. Для более плотного примыкания матрицы можно сточить ребра. Крышку делают с небольшим допуском на случай, если понадобится более толстая матрица. На крышке нарезаются канавки или привариваются кусочки проволоки для более легкого прикручивания. С наружной стороны матрицы крепятся ножи для нарезки готовых гранул. Последними монтируются два шкива, двигатель и ремень. Ремень натягивается не слишком прочно, чтобы уберечь двигатель от перегрева и сгорания. Устройство готово к работе.

Гранулирование помогает смешивать разные питательные добавки и корма и повышает ценность итогового комбикорма. Кроме того, в процессе приготовления можно добавлять компоненты, которые полезны, но в чистом виде не съедаются животными и птицей.

К сожалению, цены на грануляторы не самые низкие, поэтому не все фермеры могут позволить себе их приобрести. Но если есть техническая смекалка и старая советская мясорубка, то можно попробовать сделать свой небольшой прибор для изготовления гранул.

Принцип работы гранулятора для комбикорма

Прежде чем заняться модернизацией мясорубки, рассмотрим, как же работают заводские приборы. Основными компонентами его являются:

• бункер для засыпки сырья;
• подающий механизм;
• матрица для формирования гранул;
• нож для резки;
• приёмный бункер для готового комбикорма.

Кормосмесь загружается в стартовую ёмкость. Влажность сырья не должна быть ниже 12%, иначе на выходе всё просто рассыплется в порошок. Следует следить, чтобы все компоненты были одинакового помола, тогда гранулы получатся особенно качественными и ровными.

Гранулированный комбикорм ссыпается в бункер или мешки. Теперь его можно использовать для кормления животных или для продажи.

Как сделать гранулятор своими руками из мясорубки

Теперь, когда принцип работы заводских устройств нам понятен, можно попробовать сделать аналогичное приспособление самостоятельно. Разумеется, из мясорубки не получится промышленного гранулятора, но для нужд небольшого подсобного хозяйства он вполне подойдёт.

Материалы и инструменты

Нам понадобится:

Если всё вышеуказанное есть в наличии, то можно приступать к изготовлению простейшего электрического гранулятора.

Этапы изготовления

Процесс изготовления гранулятора из мясорубки своими руками не так сложен:

1. Прежде всего нужно разобрать мясорубку. Ручка, решетка, ножи и крышка нам не понадобятся.
2. Теперь избавляемся от лишних рёбер на шнеке, и растачиваем горловину под размер матрицы.
3. Далее, возвращаем шнек на место и привариваем к нему шкив для ремённой передачи.
4. Если есть готовая фабричная матрица от гранулятора, то вставляем её на место решётки мясорубки и устанавливаем лезвие-отсекатель.
5. Если готовой матрицы нет, то её можно изготовить самостоятельно из стальной шайбы. Насверливаем отверстия нужного диаметра и затем растачиваем их до гладкости на станке.
6. Просверливаем в ножках мясорубки отверстия и надёжно фиксируем её на станине, там же размещаем двигатель и дополнительные шкивы.
7. Размещаем ремни, розетку и провода.
8. К верхнему раструбу мясорубки привариваем дополнительный контейнер для того, чтобы было удобнее загружать сырьё. Это может быть воронка от старого водостока, старая металлическая ёмкость или канистра.
9. Снизу на выходе привариваем защитный кожух, чтобы случайно не повредить нож или пальцы. Также можно установить небольшой пандус с бортиками, чтобы направлять гранулы в приёмный бункер.
10. Далее, проводим пробный запуск нашей конструкции. Сперва внимательно слушаем работу его на холостом ходу: нет ли посторонних скрипов, треска или вибрации.
11. Затем запускаем партию сырья и оцениваем результат работы при нагрузке, а также качество готового продукта.

Польза и достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора из мясорубки

Если вам повезло и вы умеете обращаться со сваркой, токарным станком и электрикой, то реальная экономия обеспечена. В среднем, заводские грануляторы стоят от 100 тысяч рублей и выше. Неподъёмные суммы для мелких фермеров. При этом покупать готовый гранулированный комбикорм не только дорого, но и рискованно. Ведь никогда не знаешь, что там в составе на самом деле и, не подохнет ли живность от такого корма.

Для подсобного хозяйства гранулятор из мясорубки - настоящая находка! Он способен приготовить нужное количество гранул из любого подручного сырья (зерновой дроблёнки, травяной, рыбокостной или мясокостной муки, отрубей). Также можно добавить в будущий комбикорм мел, витамины, рыбий жир, мелассу и многое другое, от чего он станет только питательнее.

Кто хоть однажды вёл откорм на собственноручно приготовленных смесях, тот никогда не вернётся к покупным. Состав вроде одинаковый, а откорм идёт в несколько раз эффективнее.