Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются.

Известно более 40 ботанических видов хлопчатника, которые различаются по урожайности, скороспелости и качеству волокна. Культивируется 2 вида - волосистый (средневолокнистый) и барбадосский (тонковолокнистый) хлопчатник. Основными хлопководческими районами (странами) являются: Индия, Египет, Китай, США, Средняя Азия, Закавказье и юг Украины.

Основным полимером хлопка является - целлюлоза (96%); кроме нее волокна имеют в своем составе небольшое количество низкомолекулярных фракций целлюлозы (1,5 %), жиры и воски (около 1 %) и др.

Строение волокон зависит от степени их зрелости. Волокна хлопка делят на: совершенно незрелые, незрелые, недозрелые, зрелые и перезрелые. Под микроскопом незрелые волокна хлопка - сплющенные, лентовидные, с тонкими стенками и широким каналом внутри. По мере созревания волокон в их стенках откладывается целлюлоза, и толщина стенок увеличивается, канал становится уже, волокно приобретает извитость. Толщина стенок и степень извитости оказывают влияние на его качество. Незрелые тонкостенные волокна имеют вид плоских или свернутых ленто чек, обладают малой прочностью, низкой эластичностью, плохо окрашиваются. Зрелые волокна хлопка в продольном виде представляют собой сплющенные трубочки с характерной спиральной извитостью, что объясняет высокую ценность хлопка как прядильного материала.

Перезрелые волокна имеют цилиндрическую форму и узкий канал внутри. Канал в волокнах хлопка открыт с одной стороны. Перезрелые волокна имеют толстые стенки, повышенную прочность, прямую (не извитую) форму и сравнительно большую жесткость. Ни те, ни другие волокна к текстильной переработке непригодны. По степени зрелости, которая оценивается исходя из соотношения наружного и внутреннего диаметров волокна, хлопковые волокна подразделяются на 11 групп: от 0 (незрелое волокно) до 5 (предельно зрелое волокно) с интервалом 0,5. Наиболее пригодны для изготовления текстильных материалов волокна со степенью зрелости 2,5-3,5.

В поперечном срезе волокна имеют бобовидную, иногда округлую форму с каналом посередине, который открыт с одного конца, что влияет на способность легко смачиваться и набухать изнутри, превосходя по этому показателю лубяные волокна. Наряду с этим, не смотря на небольшую массу хлопковое волокно, имеет развитую поверхность, что обусловливает положительное адсорбционное свойство хлопка. Волокна хлопка легко сцепляются между собой, распрямляются при вытягивании и хорошо поддаются закручиванию. Благодаря этим свойствам хлопок, появившийся в Европе позднее других волокон (льняных и пеньковых), очень быстро завоевал себе главенствующее положение в текстильном производстве.

Волокна хлопка вместе с семенами называются хлопком - сырцом. 1/3 массы хлопка-сырца составляют волокна, 2/3 - семена. Семена хлопка содержат до 15 % хлопкового масла, которое используют в пищевой промышленности.

Собранный с кустов хлопчатника хлопок-сырец поступает на первичную обработку, включающую в себя следующие операции:

* предварительную очистку хлопка - сырца от частиц листьев, коробочек и веток на машинах-чистителях;

* отделение волокон от семян на волокноотделительных машинах - в результате получается хлопок - волокно;

* очистку волокон от пыли, мелких примесей и пуха на сетчатых барабанах с вакуумным отсосом;

* прессование волокон в кипы и их упаковку. Упакованные кипы хлопка далее поступают на хлопкопрядильные предприятия.

Длина и толщина волокон зависят от сорта хлопчатника. Хлопковое волокно очень тонкое, его номер 7000-5000. В зависимости от длины волокон различают коротковолокнистый хлопок длиной до 27 мм, средневолокнистый длиной 27-35 мм и длинноволокнистый хлопок длиной 35-50 мм. В группе коротковолокнистого хлопка выделяют подпушек (волокна длиной до 20 мм), который используется для получения холстов нетканых полотен и в качестве сырья для производства искусственных волокон. Коротковолокнистый хлопок перерабатывают в толстую и пушистую пряжу для изготовления байки, фланели, бумазеи и других тканей. Из средневолокнистого хлопка вырабатывают пряжу средней толщины для изготовления ситца, кардного сатина и других тканей. Из тонковолокнистого хлопка вырабатывают наиболее тонкую и гладкую пряжу для изготовления высококачественных тонких хлопчатобумажных тканей - батиста, маркизета, гребенного сатина и др.

Прочность и удлинение волокон зависят от степени их зрелости, так как по мере вызревания хлопка происходит спиральное отложение молекул целлюлозы на стенках волокна, и зрелые волокна приобретают спиральную извитость. Волокно хлопка сравнительно прочное, поэтому хлопчатобумажные ткани сильно сминаются. К недостаткам волокна следует отнести малую эластичность. Доля пластической деформации в полном удлинении составляет 50%, вследствие малой величины упругой деформации ткани из хлопкового волокна легко сминаются, а трикотажные изделия - вытягиваются.

Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из него обладают низкой носкостью.

Хлопковое волокно обладает хорошей гигроскопичностью, что придает материалам из них хорошие гигиенические свойства. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять, т.е. быстро высыхает. При погружении в воду волокна набухают и их прочность увеличивается на 10-20 %.

Благодаря наличию канала, открытого с одной стороны, и относительно тонким стенкам хлопок обладает адсорбционным свойствам, что способствует хорошему окрашиванию.

При нагревании до температуры 150 °С хлопковые волокна практически не изменяют своих свойств; при температуре выше 150 °С начинается процесс медленного, а затем быстрого разрушения волокон, сопровождающийся разложением целлюлозы и при температуре 250 °С ее обугливанием. Хлопок не относится к горючим волокнам, он легко загораются в пламени и продолжают быстро гореть после вынесения из него с образованием легко рассыпающегося пепла. При сжигании волокон ощущается запах жженой бумаги.

При действии светопогоды активизируется процесс окисления целлюлозы кислородом воздуха, что приводит к снижению механических свойств (прочности, удлинения), повышению жесткости и хрупкости волокон. В результате действия солнечного света в течение 940 часов прочность хлопка снижается на 50%.

Хлопковое волокно устойчиво к действию щелочей, восстановителей, неустойчиво к действию кислот и окислителей.

Природная окраска хлопка белая или кремовая, в некоторых случаях она может быть бежевой или зеленоватой. Волокна хлопка не имеют блеска (матовые), однако после мерсеризации они приобретают значительный блеск (шелковистость). На ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Из хлопка вырабатывают изделия различного назначения - бытовые (вату, бельевые, сорочечные, плательные и костюмные ткани, кружева, тюль, трикотаж и т.д.) и технические (искусственная кожа, брезент, канаты и т.д.) Пух и подпушек хлопка применяют в химической промышленности как сырьё для изготовления искусственного волокна и нитей, плёнки, лаков. Также его используют во взрывчатых веществах.

История хлопка, особенности хлопка

Характеристики хлопка, уход за изделиями из хлопка, изделия из хлопка

Раздел 1. История и основные свойства хлопка.

Хлопок - это волокно растительного происхождения, получаемое из коробочек хлопчатника При созревании плода коробочка хлопчатника раскрывается. Волокно вместе с семенами - хлопок-сырец - собирается на хлопкоприёмных пунктах, откуда его отправляют на хлопкоочистительный завод, где происходит отделение волокон от семян. Затем следует разделение волокон по длине: наиболее длинные волокна от 20-55 мм и есть хлопок-волокно, а более короткие волоски - линт - идут на изготовление ваты, а также для производства взрывчатых веществ.

История и основные свойства хлопка

Первым орудием для очистки хлопка от семян в Индии была так называемая «чурка», состоящая из двух валиков, причем верхний неподвижный, а нижний вращающийся рукояткой. Хлопок с семенами подается между валиками, валик захватывает волокно и протаскивает его на другую сторону, а семена, которые не могут пройти между валиками, отрываются и падают впереди. При этой операции два-три сменных рабочих могли очистить в день не более 6-8 кг чистого хлопка. Поэтому о крупном и дешевом производстве хлопка не могло быть и речи.

В 1792 году была изобретена пильная машина, или пильный коттон-джин Ели Уитни, которая значительно ускорила и удешевила эту работу (при тех же 2-3 рабочих, как и при «чурке», стали получаться сначала сотни, а затем и полторы тысячи и более кг в день при одной машине, смотря по числу пил, то есть по размерам машины и по двигателю, приводящему машину в работу, в качестве движущей силы в котором могли выступать руки рабочих, сила животных, вода и т. д.). С этого времени хлопководство стало быстро и повсеместно развиваться, как никакая другая отрасль промышленности в мире.Хлопок, конечно, является одним из старейших натуральных волокон на земле. Истории хлопок уходит в древность и начинается, по-видимому, примерно в 12 000 лет до н.э. продукции хлопка были найдены в пещере вблизи мексиканской Гамлет Teuakan. Статьи датируются приблизительно 5800 до н.э.

Известно, что одним из первых хлопок начали расти, и процесс в Индии. Одним из первых хлопчатобумажных тканей, что плели вокруг период 3250-2750 лет до н.э., были обнаружены в индийской провинции Мохенджо-Даро. В последние раскопки в Пакистане в долине реки Инд были найдены фрагменты из хлопчатобумажной ткани и хлопок веревку датируемые 3000 до н.э. Там также были обнаружены в Пакистане, хлопковое семя, которое было 9000 л. Согласно индийских верований, хлопок является даром небес. Один из гимнов, Риг Веда "прославляет нитей на ткацком станке. Из этих нитей кровати изготовлены из богов. После спят на кроватях этих богов добрее и милосердны к людям.

В 445 до н. e. Геродот докладов по производству хлопчатобумажных тканей в Индию: "Есть дикие деревья, которые вместо того, чтобы плоды растущих волос, красоту и высокое качество шерсти получено от овец. Индейцы одежду из этой древесной шерсти.

Феофраст (370-287 лет до н. E.) греческий философ и натуралист, в некоторой степени осветила вопрос о выращивании хлопка: "деревья, из которых индейцы делают ткань, являются листья, как шелковица, но в целом, аналогичную в дикой розы. Они посадили деревья в эти строки, так что издалека они похожи на винограднике ".

Nearchus, военачальник в армии Александра Македонского, сообщил: "В Индии есть деревья, на которой растет шерсть. Местные делают ее белье, надевая рубашку, длиной до колен, лист, обернуть вокруг плеч, и тюрбан. ткань делают их из этой шерсти, тоньше и бледнее, чем любой другой ".

Греческий географ Страбон подтвердило обоснованность сообщений Nearchus и отметил, что в свое время (54-25 лет до н. E.) Хлопчатобумажные ткани производится в Сузиане, персидских провинциях на берегу Персидского залива.

Для Индии, а первое упоминание о продаже хлопчатобумажные ткани, сделанные греческий писатель, моряк торгового и Флавия Arrianom в II веке. В описании плаваний он описывает продажу нескольких индийских городах с арабами, и греки, имея в виду арабов как импортируемые товары ситцевой тканью (ситцевая), кисеи и другие ткани с цветочными узорами.

Арабские путешественники в 9M века в своих записках, чтобы подтвердить высокое качество индийские хлопчатобумажные ткани, которая не может сравниться с совершенствованием других. Индийские ткани из хлопка и восхищение в 13m веке, известный путешественник Марко Поло.

Много позже, а именно около 2640 до н.э., хлопок как материал для плетения, появится в Китае. Мы также знаем, что до этого времени хлопок используется как декоративное растение. Развитие хлопчатобумажной промышленности в Китае развивается очень медленно, поскольку основные текстильного волокна с древних времен считалось шелка.

В начале VIII века hlopkotkachestvo появился в Японии, но вскоре производство хлопчатобумажных тканей в Японии, и остановились там была возрождена только в семнадцатом веке португальцами.

С выращиванием хлопка очень раннем знакомстве в Центральной Азии, которая является перекрестком великих караванных дорог. В 1252 монах Вильгельм де Rubrikis, посланник Людовика IX, сказал, что в торговле хлопком текстильных изделий и одежды с использованием этих тканей в Крыму и на юге России, где они были вывезены из Центральной Азии.

Интересно, что долгое хлопка поставляется в Европу только в виде готовых тканей и, следовательно, легенды о нем как о сказочных существ polurastenii-полу-животное, которое после созревания ножницы, как овцы. Стоимость резки ткани в те дни, по оценкам количество золотых монет, равная его весу. Не удивительно, так как это признак, по которому мечтать о хлопок - к успеху в бизнесе и процветания.

Однако в самой Европе хлопка появилась лишь в 350 году до н.э., когда он был доставлен из Малой Азии в Грецию. Впоследствии, культура выращивания хлопка распространилось на Северную Африку, Испанию и южную Италию - благодаря мавров, которые активно возделывается.

Важная роль в распространении хлопка в Европе в средние века играли арабы, завоеватели и торговцы. Согласно многочисленным источникам, VIII-IX веках в Аравии, широко используемые хлопчатобумажной ткани. Победа в VIII веке Испанию, арабы принес туда технологию обработки хлопка. В Валенсии и вельвет ткацкого марли до изгнания арабов. В тринадцатом столетии в Барселоне и Гранаде было значительным для того времени, хлопок учреждения, выпускающие полотна и бархата. Однако в связи с высылкой из арабов hlopkotkachestvo в Испании пришел в упадок. Из Испании hlopkotkachestvo определенные типы тканей прошло в четырнадцатом веке в Венеции и Милане. В XIV веке в Милане, а также Южной немецких городов напыщенный стиль, льняные ткани с основой и хлопок утка.

После основными распространителями арабской культуры хлопка стали крестоносцев, который дал мощный импульс к коммерциализации продукта открытие постоянной торговли между городами Малой Азии и Италии. Кстати, и имена всех материалов (кроме официальных латиница Gossypium использоваться более algodon и хлопок) происходит от арабского "аль-igutum" - название, под которым хлопок был известен в древности.

Среди импортируемых товаров хлопка в Англию, впервые упоминается в 1212 году, но до 14-го века из него сделаны только фитили для ламп, а до 1773 года, хлопчатобумажной пряжи использовали только как утка. Хлопчатобумажные ткани производится только с 1774. В том же году был принят закон об их маркировке: подделка товарного знака или продажа тканей с поддельной маркой возмездия.

Параллельно с этим, культуру разведения хлопка развивалась и в Новом Свете: в Перу, были обнаружены хлопковых волокон, которые датируются 2500 - 1750 лет до н.э. Считается, что впервые в Америке начали использовать хлопка, где, в стране инков. Выращивают хлопок и майя, проживающего в этом районе Гватемалы и полуострова Юкатан, ацтеки также активно использовали в своей повседневной одежде хлопка использования. Когда Христофор Колумб достиг Америки, он заметил, что аборигены использовали гамаки из хлопчатобумажной пряжи. Испанские конкистадоры обратили внимание на тот факт, что Монтесума была одета в плащ ручной работы хлопка.

Таким образом, в соответствии с исторической информации, испанские колонисты начали выращивать хлопок еще в 1556 в штате Флорида. Однако, хлопчатобумажная промышленность в Соединенных Штатах разработаны в крупных масштабах до конца XVIII века. Главное было изобретение "Эли Whithney" - увидела джин. Южные штаты - Алабама, Луизиана, Теннесси, Арканзас стал еще - хлопок бассейна. Перестали выращивать рис и табак. Привлечено много рабов для работы на хлопковых плантациях. Хлопок называют "королем Ottonn" или "Белое Золото".

В русской литературе упоминания hlopkotkachestve относятся ко времени царствования Ивана III (1440-1505 годы), когда русские купцы привозили из Кафы (Феодосия) "Fly хлопок, муслина и бумагой. С открытием британского Севера России и хлопок Продукты от него в середине XVI века, начали прибывать в страну через Архангельск. Тем не менее, до начала XIX века производство хлопчатобумажных тканей в России была относительно небольшой, сосредоточенные в определенных местах, таких, как Астрахань, Москва и Владимирской губерний.

Несмотря на тот факт, что история хлопка тысячи лет назад, ключевым для текстильной промышленности, этот природный материал начал играть только в 19. века.

Свойства

Хлопок представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, химическая стойкость (он долгое время не разрушается под воздействием воды и света), теплостойкость (130-140 °C), средняя гигроскопичность (18-20 %) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

Преимущества:

Мягкость

Хорошая поглощающая способность в теплое время

Легкость в окраске

Недостатки:

Легко мнётся

Имеет тенденцию к усадке

Желтеет на свету.

По оценкам, на хлопковых плантациях в мире ежегодно отравляются пестицидами 300-500 тысяч людей, 20 тысяч из них погибают.

Хлопок идет на текстильную обработку для получения хлопчатобумажной ткани. Из него получают вату, его используют во взрывчатых веществах.

Средняя урожайность хлопка составляет 30 ц/га(3 т/га или 300 т/км²). Максимальная 50 ц/га (5 т/га или 500 т/км²)

Органический хлопок (англ. organic cotton) - это хлопок, выращенный из семян хлопчатника, не подвергавшихся генетической модификации, без химических удобрений, инсектицидов и пестицидов, т.е. "экологически чистый" материал.

В наибольших количествах выращивается в Турции, Индии, Китае.

В странах СНГ было произведено 730 тыс. тонн хлопка. Примерно 40% мирового экспорта хлопка обеспечивают США, которые производят около 1,2 млн. тонн этой культуры в год.Крупнейшими производителями хлопка также являются Бразилия и Пакистан.

Из хлопка изготавливают такие ткани, как ситец, батист, бязь, фланель, сатин. Эти хлопчатобумажные ткани отличаются друг от друга фактурой и долговечностью. Все эти ткани используются при произ- водстве постельного белья.

100 % хлопок - это обозначает, что постельное белье изготовлено из чистого хлопка, без примесей и добавок. Хлопок не будет липнуть к телу, бить током или скользить по поверхности вашей кровати. Тк- ани из хлопка хорошо пропускают воздух и под постельным бельем, изготовленным из хлопка, вам не бу- дет слишком жарко или слишком холодно. Чтобы проверить, из чего изготовлено ваше постельное белье, достаточно выдернуть нитку и поджечь – синтетика выдаст себя с головой. Искусственное волокно даст черный дым, а натуральное – белый.

Хлопок представляет собой белое, буровато-белое, желтовато-бе- лое или синевато-белое волокнистое вещество, покрывающее семена некоторых растений рода Gos- sypium, семейства мальвовых. Из хлопка изготавливают бельевые, платяные, декоративные, а также тех- нические ткани, швейные нитки, шнуры и многое другое. Он пригоден для изготовления не только низко- сортных, дешевых видов суровой марли и принтклота, но и тонкого полотна, а также кружев и других ажурных материалов. Хлопок характеризуется длиной и толщиной («тониной») волокна, а также способ- ностью впитывать краску.

Принимая во внимание что по своей природе хлопчатник относится к многолетнему дереву (продолжительностью около 10 лет), при экстенсивном культивировании он, в основном, растет как однолетний кустарник. Хлопковый цветок имеет пять больших лепестков (яркий, бело-кремовый, или даже розового цвета), который быстро опадает, оставляя капсулы, или "хлопковые коробочки", обладая тиковым и твердым внешним слоем. Капсула разрывается при созревании, раскрывая семена и массы белых/кремовых и пушистых волокон. Разновидности хлопковых волокон Gossypium hirsutum колеблется в диапазоне около от 2 до 3 сантиметров в длину, тогда как хлопок Gossypium barbadense производит длинные волокна до 5 сантиметров в длину. Их поверхность деликатно зазубрена и причудливо переплетена. Хлопчатник почти исключительно культивировался из-за своих маслянистых семян и оригинальных волокон, произрастающих в них (т. е., строго говоря, из-за хлопка). При обычном использовании, термин "хлопок" также делает ссылку на волокна, которые производят нити, подходящие для использования в ткацкой промышленности.

Хотя хлопчатник является представителем тропических стран, производство хлопка не ограничивается тропиками. Действительно, появление новых разновидностей, а также усовершенствований в методах культивирования, привело к распространению этой культуры в пределах областей располагающихся от приблизительно 47 градусов северной широты (Украина) до 32 градусов южной (Австралия). Хотя хлопок широко высаживается в обоих полушариях, оно остается растением, любящим солнце, очень уязвимым к низким температурам. Хлопок решающе важен для некоторых развивающихся стран. Из 85 стран, производящих хлопок в 2005, 80 были развивающимися странами, 28 из которых были обозначены Организацией Объединенных Наций среди наименее развитых стран.

Хлопок предлагает превосходные характеристики при использовании, стирке, удалении загрязнений и противостоянию высоким температурам. Эти свойства и тот факт, что хлопок не меняет формы, делают его одной из тканей, наиболее подходящих для производства одежды.

Помимо этого, важнейшая характеристика хлопка заключается в том, что это единственная ткань, которая выдерживает процесс стерилизации.

Уход за изделиями из хлопка

Уход за изделиями из хлопка зависит от конкретной отделки ткани. Кухонные белые полотенца и белое постельное белье можно стирать при 95°С в стиральной машине. Цветное белье - при температуре до 60°С, тонкое цветное белье - при температуре до 40°С.

Для стирки белого белья используют универсальный стиральный порошок, для цветного - мягкие моющие средства или порошок для цветного белья без отбеливателя. Махровые полотенца и нижнее белье делаются очень мягкими, если их сушить в сушилке, даже без применения смягчающих средств. Однако опасность усадки изделий велика, поэтому пользуйтесь сушилкой только в том случае, если это рекомендовано производителем.

Изделия из хлопчатобумажных тканей с облагораживающей отделкойнадо развешивать для просушки мокрыми, а затем, когда они высохнут, гладить, поставив терморегулятор на позицию «шерсть». Впрочем, можно поставить терморегулятор на «хлопок» , но в этом случае изделие предварительно нужно увлажнить или пользоваться утюгом с увлажнителем. Для утюжки тонких и прозрачных тканей терморегулятор ставится на позицию «шелк». Разумеется, рекомендуется сначала попробовать на лоскутке, чтобы избежать неприятностей.

Если нужно отбелить очень застиранное хлопчатобумажное белье, его следует замочить на сутки в растворе, содержащем 2 - 3 столовые ложки средства для стирки хлопчатобумажных тканей и столько же скипидара на 10 л воды. Можно использовать и другой способ: замочить вещи в воде с температурой 30 - 40°С с добавлением уксуса (1 чайная ложка на 1 л воды).

Пододеяльники следует перед стиркой вывернуть и хорошенько вытряхнуть. Белье с большим содержанием жировых загрязнений (скатерти, салфетки, кухонные полотенца, спецодежду) лучше всего предварительно замачивать, а затем стирать порошком.

Если белье пожелтело от времени и многократных стирок, его можно отбелить с помощью специальных отбеливающих средств, строго соблюдая рекомендации, приведенные в инструкции.

Можно воспользоваться старым простым способом. На ведро горячей воды (60 - 70°С) берут 2 столовых ложки перекиси водорода и 1 столовую ложку нашатырного спирта. Выстиранное и выполосканное белье опускают в этот раствор на 15 - 20 минут и хорошо перемешивают. Затем постельное белье дважды полощут, отжимают и сушат. Сильно загрязненные изделия отбеливают следующим образом. Белье, которое имеет серый оттенок, сначала замачивают на 5 - 7 часов в теплом моющем растворе, причем доза моющего средства должна в 2 - 3 раза превышать нормальную для стирки. Затем стирают белье в машине или вручную, и только после этого отбеливают.

Не очень потемневшее белье с пятнами кофе, чая, вина, фруктов и ягод достаточно постирать и выварить в растворе моющего средства, содержащего химический отбеливатель. Кипячение следует производить в эмалированной или алюминиевой посуде, в которой не должно быть ржавых пятен, иначе белье можно испортить. В баке для кипячения белье укладывается свободно, чтобы его можно было перемешивать. Моющий раствор готовят из расчета 10 л воды на 1 кг сухого белья. Бак для кипячения следует подогревать медленно, чтобы белье закипело через 30 - 40 минут, а кипятить его рекомендуется в течение 20 - 30 минут. После кипячения белье следует прополоскать несколько раз, постепенно снижая температуру для полоскания.

Для дезинфекции белья, кипятить которое нежелательно, можно использовать отбеливатели и средства, которые уничтожают микробов и возбудителей различных болезней. При этом следует помнить, что многократная обработка ткани химическими отбеливателями снижает ее прочность. Иногда во время стирки может случиться неприятность из-за нашей невнимательности: на светлом белье появляются пятна -- это следы полинявшего цветного белья. Ситуацию можно снасти двумя способами. К 4 л горячей воды (60 - 70°С) добавить 3 чайные ложки «жавелевой воды» и кофейную ложку уксуса, все тщательно перемешать и закрашенную ткань положить в этот раствор на 15 минут. Затем несколько раз прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. Это старый проверенный рецепт, он очень эффективен при условии соблюдения точности рецептуры.

«Жавелевая вода» производилась в промышленных масштабах в парижском предместье Жавелье с 1789 г. и предназначалась для отбеливания тканей. Ее состав аналогичен отбеливателю «Ас».

Если белье закрасилось несильно, достаточно залить его горячей водой с добавлением соды и оставить на 10 - 12 часов, затем выстирать и несколько раз прополоскать.17. Современный сбор хлопка

Белые хлопковые изделия, постельное белье можно стирать в машине при максимальной температуре, цветное белье - при температуре до 60 градусов, тонкое цветное белье - при температуре до 30 градусов. Для стирки белого белья используют универсальные моющие средства, для цветного - мягкие моющие средства и средства без отбеливателя.

Хлопковые вещи можно сушить и в машинной сушке, но надо помнить, что при этом они могут дать большую усадку. Изделия с облагораживающей отделкой советуют развешивать для просушки мокрыми. Утюжат хлопчатобумажные ткани утюгом с увлажнителем.

Под хлопковую культуру предполагается занять около 36 млн. гектаров земли для урожая 2011/12 годов, это дополнительно 7% плюс по отношению к предыдущему году. Чтобы удовлетворить громадный спрос на изделия из хлопка, в 2011 году ожидается рекордный рост урожая хлопка на 9%. Это более 27 миллионов тонн хлопчатника.

Хлопок является самым важным сырьём, используемым в текстильной индустрии. В мире в процентном соотношении это составляет около 50-60% от всего сырья. Выращивается хлопок в тропических и субтропических регионах Земли: Китай, Россия, Индия, Пакистан, Бразилия, Турция, Египет, Америка, Аргентина и Перу.

Крупнейшими производителями хлопка являются Китай, Индия, Америка и Пакистан. Единственной страной в Европе, занимающей значимое 10 место в мире по выращиванию хлопка, является Греция. Производство хлопка в Испании занимает незначительную долю, а Турция уже относится к азиатским странам, так как основные хлопковые плантации находятся в её азиатской части. Условия произростания хлопка и обуславливают такие его основные характеристики, как: прочность, теплоустойчивость - теплорегуляция, влагопоглощение - гигроскопичность и эластичность.

Стандартом считается хлопок «Upland» («Апланд») из США (длина волокна 20 – 30 мм). Чем длиннее хлопковые волокна, тем они мягче и нежнее. Преимущество хлопка из коротких волокон заключается в том, что он лучше впитывает в себя влагу, так как более пушистый.

Основными мировыми стандартами качества обладают хлопчатобумажные ткани из Америки (сорт «Мако», производимый из семян американского хлопчатника Mitafifi, достигает длины ~ 40 мм), Египта («Абасси» - считается одним из лучших видов египетского хлопка), и, конечно, Перу (сорт «Пима»).

Наивысшим же качеством обладает сорт «Sea - Island» («Премиум си айлэнд коттон») из США, получаемый с берегов Флориды, Мексиканского залива и прибрежных островов. Он отличается тонким (0,016 мм) шелковистым волокном средней длины ~ 43 мм и доходящей до ~ 56 мм. Сбор этого хлопка крайне невелик, поэтому по ценам он превосходит многие виды других готовых тканей. Стандартом считается хлопок «Upland» («Апланд») из США (длина волокна 20 – 30 мм). Чем длиннее хлопковые волокна, тем они мягче и нежнее. Преимущество хлопка из коротких волокон заключается в том, что он лучше впитывает в себя влагу, так как более пушистый.

Из семян хлопка получают хлопковое масло, а на его основе производят мыло, глицерин, маргарин, смазочные материалы. После извлечения масла остается жмых (если масло выдавливают прессованием) или шрот (если масло экстрагируется органическими растворителями). Эти отходы идут для производства комбикормов или непосредственно на корм скоту. В некоторых странах эти отходы используют как удобрение.

Мерсеризация – это процесс, основанный на обработке целлюлозы концентрированным раствором NaOH. Он назван по имени английского изобретателя Джона Мерсера (J. Mercer-1791-1866), впервые его указавшего и исследовавшего. Процесс мерсеризации основан на изменении свойств целлюлозы под действием щёлочи.

Мерсеризация - специальная обработка нити, когда с неё удаляются естественные заусенцы - "начёс" и нить становится менее пушистой. В результате ткань облагораживается, появляется особая прочность, изысканный блеск и шелковистость. Благодаря мерсеризации, волокна хлопка легче поддаются окраске в яркие, сочные тона. К сожалению, нередко этот блеск, по-незнанию, воспринимается как примесь синтетического волокна. Обработка хлопчатобумажных тканей или других целлюлозных волокнистых материалов в процессе мерсеризации заключается в обработке тканей концентрированным йодным раствором щелочи NaOH (обычно при 15-18°С). При такой обработке волокно хлопка сильно укорачивается и набухает, становится гладким с едва заметным внутренним каналом.

Источники

Википедия – Свободная энциклопедия, WikiPedia

profi-forex.org - Биржевой лидер

hors.lg.ua - Всё о тканях

Мысль о возможности изготовления тканей из хлопковых волокон впервые появилась у индусов много тысячелетий назад. Идею реализовали. Полученное полотно понравилось, стало набирать популярность в странах Азии. В России хлопковые ткани впервые увидели в XV веке, начали производить из привозных волокон спустя 3 столетия.

Сырье для получения хлопковых тканей, методы его переработки

Для производства текстильных материалов используют хлопчатник с волокнами разной длины.

• Коротковолокнистый хлопчатник с длиной волокна до 26 мм в промышленных масштабах используется мало.
• Средневолокнистый хлопчатник востребован. Он произрастает в больших количествах в Средней Азии. Растение урожайное, созревает через 140 дней после посева, образует волокна с максимальной длиной 35 мм.
• Длинноволокнистый хлопок – предпочтительный источник сырья. Он имеет меньшую урожайность, требует особых климатических условий. Длина волокон у такого растения достигает 45 мм. Произрастает в Индии, Пакистане, Турции, Египте, Китае, Мексике.

Удивительно! Цветок хлопка живет только один день. Затем лепестки опадают, начинается образование коробочки с семенами.

Для размножения семян природой задумано присутствие на них пушистых волокон, которые будут легко разноситься ветром на большие расстояния. Человек нашел этим образованиям практическое применение.

В каждом магазине тканей можно найти множество хлопковых материалов

Образовавшиеся волокна отличаются по степени зрелости. Полностью сформировавшийся хлопок характеризуется высокой прочностью, упругостью, поглощающими способностями, накрашиваемостью. В его основе содержится до 97% целлюлозы, имеющей около 6 тысяч мономерных звеньев.

Промежуточным этапом, предваряющим получение тканей, является превращение волокон в пряжу и нити. Существует несколько технологий прядения. Для хлопковых материалов используются: кардное, гребенное, аппаратное прядение.

• Кардным прядением, которое является самым распространенным, перерабатывают средневолокнистый хлопок.
• Гребенному прядению подвергают хлопок с тонкими волокнами.
• По аппаратному методу перерабатывают волокна низких сортов и отходы, получающиеся при реализации первых двух технологий прядения.

Нити, используемые для производства тканей из хлопка, бывают однородными и комплексными. Они также отличаются по факту наличия или отсутствия кручения, степени его интенсивности.

Виды, характеристики тканей

Хлопковые ткани

Существует большое количество параметров, варьирование которых позволяет получать множество видов тканей из чистого хлопка. Усиливается тенденция изготовления из хлопкового сырья посредством добавления природного, химического, синтетического компонента. В процессе производства текстильной продукции из хлопка применяются все известные виды переплетений.

Из тонковолокнистого хлопка с длинными волокнами делают самые изысканные ткани.

• – тонкая прочная материя с маленькой плотностью сделана из гребенной пряжи, подвергшейся кручению. Тип переплетения - полотняный, плотность низкая. Ткань дорогая, не очень износостойкая. Из батиста делают нежные сорочки, пижамы, праздничные .
• Маркизет – ткань, похожая по основным критериям на батист (гребенная крученая пряжа, полотняное плетение), отличается более высокой степенью скрученности нитей. Плотность полотна почти в 10 раз превышает плотность батиста. Из маркизета шьют летнюю одежду, занавески, постельное белье.
• Вольта – шелковистая, нежная ткань с большой плотностью. Она сделана из гребенной пряжи, претерпевшей скручивание. Переплетение осуществляется по полотняной схеме. Материал подобен батисту. Из него шьют летние женские платья, белье.
• – изысканный тонкий материал с высокой плотностью нитей, переплетенных по полотняному алгоритму. Прочная ткань при касании воспринимается как мягкая, нежная, шелковистая. Служит долго, хорошо переносит стирку.
• Поплин – материал, сделанный полотняным переплетением из гребенной крученой пряжи. В утке некоторых сортов поплина используют некрученую пряжу. Сочетание большой плотности ниток по основе с большой толщиной утка приводит к образованию слегка выраженного поперечного рубчика на полотне. Из поплина шьют постельное белье.
• – легкая шелковистая ткань, сделанная из туго крученой гребенной пряжи полотняным переплетением. Из тафты шьют нарядные вещи.
• Краше – легкая ткань с немного «мятой» поверхностью. Делают из гребенной пряжи, используя особый вид переплетения, специальную химическую обработку. Иногда содержит золотистую или серебристую нить. Из краше шьют женские платья.
• Кисея – представитель группы газовых тканей. Это очень легкий прозрачный материал полотняного типа. В процессе производства прямые нити утка переплетают попарно перекрещенные нити основы. Используют для декорирования дамских нарядов, занавешивания окон.
• Тюль - сетчатая прозрачная ткань гладкого или узорчатого типа. Производят на специальных машинах. Используют для украшения женской одежды, изготовления занавесей, покрывал, накидок.
• – нарядная кружевная ткань из тонких ниток. Ее делают несколькими методами: выдергиванием лишних волокон, вытравливанием растворимой нити каркаса узора после выполнения рисунка. В промышленном производстве сейчас гипюр производят на специальных прядильных машинах.
• Гребенной сатин. Материал с информативным названием, из которого следует, что сделан он из гребенной пряжи посредством сатинового переплетения. Используется для пошива постельного белья, домашних текстильных изделий.

Большую группу текстильных материалов производят из средневолокнистого хлопка.

• – популярная ткань, сделанная из нитей средней скрученности, переплетенных по полотняному типу. Из ситца шьют летнюю одежду, постельное белье, домашние текстильные изделия, одежду для сна и бодрствования.
• Миткалевые ткани – группа ткацких материалов, сделанных подобно ситцу из кардной пряжи переплетением полотняного вида. По характеру отделки (аппретирования) подразделяются на муслин мягкой отделки, непосредственно миткаль полужесткой отделки, мадаполам с жесткой отделкой. Из миткалей производят белье, полотна домашнего назначения.
• По российским стандартам это ткань из чистого хлопка. В импортной бязи возможно присутствие небольшого количества синтетических нитей. Они созданы по иным стандартам. Нити, составляющие бязь, толстые, переплетены плотно. Существует несколько разновидностей бязи, которые отличаются по плотности. В целом ткань получается грубоватой. Стоит дешевле, чем другие хлопковые материалы.
• Кардный сатин – плотная ткань, сделанная из более толстых нитей, чем гребенной сатин. Выпускают и немерсеризированные модификации материала. Разновидность кардного сатина с основой на лицевой стороне называется ластиком.
• Кретон – это плотный материал из заранее окрашенной пряжи, переплетенной по полотняному типу. В результате получаются орнаменты из полосок, клеток. Используется для обивки.
• Трико – плотная ткань из тонкой кардной пряжи саржевого или нежно-узорчатого фасонного переплетения. В основе часто присутствует тонкая крученая пряжа, в утке – более грубая. Из хлопка делают более дешевое трико. Ткань из шерсти стоит дороже. Из трико шьют преимущественно костюмы и брюки.

Из коротковолокнистых сортов получают пряжу для байки, фланели, бумазеи.

• Байка – очень плотный материал, который получается в результате специфического полутораслойного плетения. С двух сторон полотна присутствует начес.
• Фланель получают, используя полотняное, саржевое, иногда мелкоузорчатое переплетение. Материал имеет начесы с двух сторон. Плотность ткани меньше, чем у байки.
• Бумазею производят полотняным или саржевым переплетением. Обычно с одной стороны присутствует начес. Плотность бумазеи сравнима с плотностью байки.

Из самых коротких волокон с длиной до 20 мм делают нетканые и искусственные волокна.

Классификация по назначению тканей из хлопкового сырья

• Демисезонные ткани делают из кардной и гребенной однониточной крученой пряжи. Большая плотность материала обеспечивает теплозащиту, способность удерживать форму. К этой группе относится утяжеленный гарус с полотняным переплетением, все разновидности шотландки, а также ткань с креповым или мелкоузорчатым переплетением, которая называется шерстянка. В группе демисезонных материалов большой объем занимают сорочечные ткани, к которым относится поплин, репс, тафта, сатины. Разнообразны по способу изготовления, методам отделки плательные ткани, относящиеся к демисезонным.
• Летние ткани – легкие, с небольшой плотностью, высокой воздухопроницаемостью. К легким материалам широкого назначения относятся маркизет, батист, вольта.
• Зимние материалы имеют максимальную плотность, начесной ворс. К ним относятся бумазея, фланель.
• Отдельную группу составляют одежные ткани, из которых шьют в основном производственную одежду. Для увеличения прочности к хлопку добавляют капроновое волокно.
• Подкладочные ткани в швейном деле являются вспомогательным материалом. К ним относятся коленкор, ткань бортовая и карманная.
• Декоративные материалы для мебели используются для обивки, драпировки, пошива портьер, занавесей. У полотен большая прочность, стойкость к растяжению, истиранию.
• К группе штучной продукции относятся носовые и головные платки. Их делают из чистого хлопка или с добавлением вискозы. Типы используемых переплетений – полотняные, саржевые.
• Хлопковые ткани используют для производства легких и байковых одеял. В полотна некоторых разновидностей одеял дополнительно введены нити капрона, или лавсана.

– большая группа разнообразной продукции, отличающиеся по основным методам изготовления и модификациям известных технологий.

Отличия хлопка от других тканей

1. Горение.
   • Все натуральные материалы горят. Смесовые горят с образованием большей или меньшей капельки смолы. Синтетические ткани оплавляются.
   • Хлопок хорошо горит, издавая запах горелой бумаги. В конце горения тлеет.
   • тоже хорошо горит, но значительно хуже тлеет.
   • Шерсть горит без тления, издавая специфический запах жженых волос.
2. Тактильные и визуальные впечатления.
   • При касании хлопок ощущается как теплая, мягкая, легко сминающаяся ткань. Она хорошо драпируется.
   • Лен блестящий, твердый, прохладный, гладкий. Драпируется плохо, сминается очень легко.
   • Шелк приятный, мягкий, пластичный, легкий материал. Не мнется.

Ткани из хлопка гигиеничны, практичны, красивы. Из широкого ассортимента продукции всегда можно выбрать комфортный, долговечный материал, отвечающий потребностям, эстетическим запросам покупателя. Цены на многие виды тканей из хлопка находятся в доступном для массового покупателя диапазоне.

Производство хлопковых тканей:

Хлопок - мягкое, пушистое волокно, которое растет в семенной коробочке - плоде хлопчатника. Хлопчатник - растение семейства мальвовых, высотой до 2 м. Он распространен в тропических и субтропических областях во всем мире, включая Америку, Азию и Африку.

Хлопковое волокно чаще всего прядут в пряжу или нить, которую используют для производства мягкой, воздухопроницаемой ткани, которая в настоящее время является наиболее широко используемой в текстильной промышленности при изготовлении спальных принадлежностей, таких как , подушки и , наматрасники и и др.

После цветения (цветки желтые, кремовые или белые) хлопчатник образует плод - коробочку с 3-5 гнездами, в каждом из которых содержится по 5-11 семян. На каждом семени развивается несколько тысяч белых (реже - кремовых, бежевых, зеленоватых и других цветов) волосков - волокон длиной до 5 см. Каждое волокно представляет собой отдельную клетку. Эти-то волокна, покрывающие семя хлопчатника, и именуются хлопком.

Химический состав хлопка:

• целлюлоза 91.00%

• вода 7.85%

• протоплазма, пектин 0.55%

• воски, жировые вещества 0.40%

• минеральные соли 0.20%

В русском языке XIX в. хлопок принято было называть хлопчатой бумагой. До настоящего времени сохраняются слова хлопчатобумажная промышленность, хлопчатобумажная ткань. В произведениях русской классической литературы можно встретить, например, упоминания о том, что тот или иной персонаж был в бумажном колпаке, - это вовсе не означает, что на нем был колпак, сложенный из бумаги, это значит, что колпак был из хлопчатобумажной ткани.

Уборка хлопка хлопкоуборочными машинами

Когда плод хлопчатника созревает, коробочка раскрывается, и волокно вместе с семенами собирают сборщики или хлопкоуборочные машины . Уборка хлопка обычно производится в два приема по мере раскрытия коробочек. Часть коробочек, не раскрывшихся до поздней осени, остается на кустах. В Средней Азии такие коробочки называют курак . Их убирают в ходе третьего подбора.

Сдача хлопка на хлопкоприемный пункт

Собранное вместе с семенами волокно именуется хлопком-сырцом. Хлопок-сырец содержит по весу примерно 30-40% волокна и 60-70% семян (некоторая доля может приходиться и на примеси, грязь).

Хлопок-сырец складируется в хозяйстве или свозится (так принято, например, в Средней Азии) на хлопкоприемный пункт - специально оборудованное предприятие, где хлопок взвешивается и складируется на сухих выровненных площадках в виде огромных кубов, покрываемых затем брезентом или пленкой. Хлопкоприемные пункты обычно обслуживают сразу несколько хлопководческих хозяйств. Здесь хлопок-сырец дожидается своей очереди для отправки на хлопкоочистительный завод.

При сдаче сырца на хлопкоприемный пункт обычно происходит его купля-продажа: он переходит из владения хозяйства во владение организации, этот пункт эксплуатирующий. В советское время сдача сырца на хлопкоприемный пункт означала сдачу хлопка хозяйством государству. Поэтому именно вес сданного хлопка-сырца считался важнейшим отчетным показателем (в то время как в международной практике учет производства хлопка осуществляется по хлопку-волокну ).

Очистка хлопка на хлопкоочистительном заводе и получение хлопковолокна.

Несколько хлопкоприемных пунктов обычно связаны с одним хлопкоочистительным заводом (при заводе может быть и свой хлопкоприемный пункт). Завод осуществляет постепенную переработку урожая, и, по мере того как освобождаются производственные мощности, сюда свозится все новый и новый хлопок-сырец с приемных пунктов, находящихся в зоне влияния завода. На заводе на специальных машинах (джины, линтеры и др.) происходит отделение волокон от семян, а также разделение волокон по длине (процесс, который можно было бы сравнить с разделением углеводородов на фракции на нефтеперерабатывающих заводах). Наиболее длинные волоски - длиннее 20-25 мм именуют волокном. Это и есть хлопок-волокно , тот самый продукт, по которому обычно и приводятся данные в мировой статистике. Хлопок-волокно идет главным образом на текстильные предприятия.

Для средневолокнистых сортов хлопчатника длину волокна принято считать от 25 мм, для тонковолокнистых (наиболее ценных) - от 37 мм. Из тонковолокнистых длинных волокон впоследствии и производят хлопковое постельное белье наивысшего качества, отличающееся повышенной прочностью, легкостью, гладкостью, которое не "пылит" и не "пушится". В интернет магазине "Жофруа" представлено из и марок Сайлид, TAC (Тач), Karven (Карвен); средней ценовой категории из качественного сатина, а также элитное хлопковое белье из сатина турецких (Pierre Cardin - от Пьер Кардена, Home Sweet Home, TAC Delux, Tivolyo delux) и китайских производителей (Famille delux, Kingsilk delux).

Более короткие волоски носят, в зависимости от длины, название линт, циклон-пух, подпушек и др. Они направляются в ватное производство, а также для производства взрывчатых веществ (порох и др). Поскольку выход готовой продукции (хлопка-волокна) из сырья (хлопка-сырца) сравнительно невысок (менее половины), хлопкоочистительные заводы практически всегда располагаются в хлопководческих районах (то есть ориентируются на сырье), хлопок-сырец никогда не везут на большие расстояния. В отличие, например, от шерсти, которую могут в неочищенном (немытом) виде везти на весьма значительные расстояния - в районы потребления. В международной статистике поэтому принято вести учет производства шерсти по так называемой шерсти немытой (то есть как бы по шерсти-сырцу), тогда как учет хлопка ведут по хлопку-волокну.

Хлопкоочистительный завод - вершина пирамиды локального хлопкового комплекса: к нему сходятся производственные связи обслуживаемой им территории, здесь хлопок превращается из сельскохозяйственного сырья в продукт, учитываемый международной статистикой и котирующийся на хлопковых биржах. Сюда, как в горловину песочных часов сходятся связи по поставкам хлопка-сырца, а затем отсюда хлопок-волокно “разлетается” в разных направлениях.

Зоны влияния хлопкоочистительных заводов, как правило, устойчивы: на завод из года в год свозится хлопок с одних и тех же хлопкоприемных пунктов, а на те, в свою очередь, из одних и тех же окрестных хозяйств. Напротив, по сбыту продукции хлопкоочистительные заводы не имеют устойчивых связей: текстильные предприятия (или фирмы-посредники) в разные годы закупают на разных заводах хлопок разного качества в зависимости от своих нужд. Поставщиков сырья у хлопкоочистительного завода обычно намного меньше, чем потребителей (и первые, повторим, фиксированные, вторые же - нестабильны по составу).

Отправка кип хлопка на склады готовой продукции

Хлопок-волокно прессуется в красивые белоснежные кипы и отправляется на склад готовой продукции.

Партии кип классифицируются и оцениваются по длине, тонине (тонкости, степени толщины), прочности и униформности (одинаковости) волокон. В советское время хлопкоочистительные заводы осуществляли прямые поставки хлопка-волокна на десятки и сотни различных текстильных предприятий страны в зависимости от потребностей текстильщиков в той или иной разновидности сырья. Система поставок регулировалась соответствующими министерствами и ведомствами. В настоящее время продвижение среднеазиатского хлопка на текстильные предприятия России осуществляется через цепочку торгово-посреднических фирм, не связанных с производством.

Превращение хлопка в пряжу -> в ткань -> в готовый продукт (постельное белье и др. текстиль)

Поступающие с хлопкоочистительных заводов или складов на текстильные предприятия кипы хлопка-волокна идут в прядильное производство - превращение отдельных волокон в единую непрерывную нить (пряжу). Затем в ткацком производстве пряжа превращается в ткань. Наконец, швейная промышленность выпускает готовый продукт - одежду, домашний текстиль (шторы, и т. п.).

Использование семян хлопка

Вернемся к хлопкоочистительному заводу . Более половины веса хлопка-сырца, поступающего на очистку, как мы помним, составляют семена. От них, собственно, и очищают хлопок. И что же делают с очистками? Они содержат до 30% масла. Эти чуть опушенные комочки (совсем, до блеска, очистить семя обычно не удается) отправляют с очистительного завода на завод маслоэкстракционный или масложирокомбинат. Там из семян получают хлопковое масло, а на его основе производят мыло, глицерин, маргарин, смазочные материалы.

Страны-лидеры по производству хлопка в 2009 г.

С уважением,
Интернет магазин постельного белья Жофруа

Возможно, Вас заинтересуют следующие статьи:

• « » - Этот обзор расскажет о видах хлопкового постельного белья, о том как растет хлопчатник, и как получают "белое золото", о том, какое хлопковое постельное белье самое лучшее, от чего зависит качество хлопка, в чем удивительные свойства постельного белья из египетского хлопка. Вы также узнаете, как правильно ухаживать за хлопковым постельным бельем, какие ткани получают из хлопка (сатин, жаккард, батист, перкаль, ранфорс, поплин и др.) и чем они отличаются друг от друга.
• « Все дело в простыне » - Простыня - это элемент постельных принадлежностей. В этой статье мы расскажем об истории возникновения простыни, о тканях, которые применяются для ее производства, о льняных и хлопковых простынях, о станке для получения хлопкового волокна, о производстве хлопковой ткани, и еще о многих интересных вещах.
• « О производстве шелка » - Шелк - дорогая и роскошная ткань. Стоимость постельного белья из натурального шелка высока. Возможно, у многих возникает вопрос "Отчего зависит цена шелка?". Чтобы найти ответ, нужно для начала понять, как шелк получают.

И по сей день применяется, если и не в чистом виде, так в совокупности с другими синтетическими и натуральными тканями при производстве разнообразных предметов одежды.

В производстве одежды применяются только лишь длинные хлопковые нити. Более короткие перерабатываются дальше и из них получаются превосходные средства личной гигиены, среди которых ватные тампоны, палочки, прокладки, памперсы и многое другое, ведь хлопок гигиеничный и природный материал.

Не так давно хлопковая ткань стала использоваться при производстве искусственных кож для автомобилестроения, а также ряда элементов автомобильных . При переработке хлопка остаются семена с так называемым подпушком. Подпушек применяется при производстве пластмасс, и даже лакокрасочных материалов. Семена хлопка богаты жирами, поэтому из них масло, идущее в косметическую промышленность.

Даже мусор при переработке хлопка, такой, как жмых и шелуха, не пропадает . Его добавляют в комбикорм для крупного рогатого скота, ведь он богат белками, общая весовая доля которых превышает 40%.

Во многих восточных культурах и верованиях из хлопка делают различные защитные обереги, спасающие от злых духов, болезни, бедности и неудач в . Оберег такой изготовить очень легко, взяв горсть из 27 любых семян и кусочек хлопковой ткани. Семена складываются в ткань и заворачиваются, затем берется хлопковая нить, ткань связывается, а затем получившийся кулечек вешается на шею.

Существуют разнообразные технологии изготовления мягкой искусственной кожи. В целом выделяют три этапа создания этого материала. Сначала готовится волокнистая основа, затем наносятся полимерные покрытия и в финале производится отделка.

Первый этап

В качестве идеальной волокнистой основы для создания искусственной кожи используют ткани, бумагу, трикотаж и другие нетканые натуральные (искусственные или синтетические) материалы. От свойств выбранного материала зависят прочность кожи, ее растяжимость в разных направлениях, возможность драпировки и т.д. После подбора материала начинается следующий этап, который улучшает качество будущего продукта, в том числе придает большую прочность основе.

Второй этап

На созданную поверхность наносится специальное покрытие. Оно создается из растворов, дисперсии полимеров, различных расплавленных веществ. Для заливки используются разнообразные технические методы и довольно сложное оборудование, способные обеспечить равномерность нанесения вещества и должной фиксации основы на поверхности волокон.

Нанесенный различными способами полимер может проникать в волокна насквозь или оставаться на поверхности. Довольно часто в производстве искусственной кожи сочетают сквозное пропитывание с лицевым нанесением полимерного покрытия.

Пористая структура искусственной кожи – результат применения порообразования (вспенивание механическое или химическое, разделение полимеров, перфорация, спекание и другие). В полимер могут добавлять различные смеси для повышения морозостойкости, прочности, лучшего сохранения свойств материала.

Третий этап

Для отделки применяют шлифовку, лакировку, матирование, нанесение печатных рисунков, тиснение и т.д. Получившийся материал может имитировать натуральные ткани, кожу, . Готовому изделию может придаваться любой оттенок и даже цвета-хамелеоны.

Прессованная кожа

Данный материал получается путем прессования отходов из натуральной кожи (хромовой стружки, лоскутков, кожевенной пыли и др.). Для скрепления также используются скрепляющие волокна, которые действуют еще лучше при нагревании. В результате получается прочный материал с низкой влаго- и воздухопроницаемостью.

Это является одним из основных отличий искусственной кожи от натуральной. Натуральная кожа легко впитывает влагу. Многие пользуются этим, чтобы отличить натуральную кожу от искусственной при покупке различных товаров (перчаток, кошельков, сумок, верхней одежды и т.д.)