Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.

Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.

Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:

• основание (каркас);
• матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
• корпус;
• электродвигатель;
• редуктор;

Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости. В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.

Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.

Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного , так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.

Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики.

Матрицу лучше купить уже готовой, так как для её создания потребуются специальные станки. Отверстия в ней должны иметь конусообразную форму, сужающуюся к низу, чтобы гранулы сильнее сжимались.

Сборка гранулятора

После того как корпус готов, в его нижней части устанавливается редуктор. Он будет передавать вращение от электродвигателя к валу гранулятора, благодаря чему сможет вращаться матрица или каток.

В верхней части устанавливается матрица и катки, которые закреплены к валу. Катки монтируются на вал с помощью подшипников качения, и на вращающуюся ось тоже насаживаются через такой же подшипник. Их прижим к матрице регулируется гайкой с резьбой. Весь этот узел устанавливается в проушины корпуса и во время работы остаётся неподвижным. Катки подбираются таким образом, чтобы их поверхность по ширине полностью закрывала все отверстия в матрице.

Рядом с корпусом монтируется электродвигатель. С помощью ременного или цепного привода его соединяют с редуктором. Сверху над корпусом ставится конусообразная емкость, через которую в гранулятор будет подаваться сырьё.

На видео показан чертёж и устройство гранулятора для комбикорма, который можно сделать своими руками:

Чтобы собрать аппарат для гранулирования корма из мясорубки, понадобятся следующие детали:

• каркас;
• мясорубка;
• электродвигатель;
• матрица;
• ремень, 2 шкива.

Матрица делается того же диаметра, как и у стандартной решетки мясорубки. Внутри корпуса удаляются выступающие ребра, чтобы она прилегала как можно плотнее (оставляется лишь минимальный зазор). Крышку для устройства делают со свободным местом внутри. Чтобы не пришлось делать новую, если понадобится установить матрицу большей толщины. Снаружи на ней закрепляются ножи, которые будут срезать гранулы необходимой длины. Монтируются оба шкива, электродвигатель и натягивается ремень.

Ремень устанавливается без зубцов, чтобы в случае чего он мог проскальзывать. В итоге электродвигатель не перегреется и не сгорит.

Даже в случае покупки некоторых деталей, как например, прессующих катков, подшипников, цена бытового гранулятора для комбикорма, сделанного своими силами, будет ниже, чем у готового в магазине. К тому же можно собрать аппарат, работающий с помощью ручной силы, без электродвигателя. Но прежде чем купить или собирать гранулятор самому, следует учесть, что помимо него понадобится дробилка и сушилка.

Самодельный бытовой гранулятор - видео

Гранулятор — универсальный агрегат, незаменимый в любом хозяйств. С его помощью можно изготавливать корма, перерабатывать древесные, пластиковые и прочие отходы.

Конструкция гранулятора несложная, и при желании можно сделать аналог промышленной установки своими руками. В домашних условиях проще всего собрать гранулятор с шнековым принципом действия и плоской матрицей.

1 Зачем нужен гранулятор?

1.1 Виды грануляторов

1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно?

Из всех устройств для получения пеллет своими руками проще всего сделать гранулятор шнековый. По сути это большая электромясорубка с двигателем, редуктором, к которому присоединяется шнековый вал и матрица из толстой металлической пластины.

Электродвигатель для работы прибора можно взять от ненужной техники. Чтобы сделать шнековый вал на гранулятор своими руками, на тело шнека по спирали наваривают стальной прут. С одной стороны оставляется пространство для подшипников, с другой – наконечник для крепления матрицы.

Если делать гранулятор своими руками, то проще всего оборудовать его плоской матрицей. На диске-заготовке вырезаются отверстия нужного диаметра. Толщина матрицы подбирается под диаметр отверстий. Например, на матрицу с ячейками 3 мм необходимо брать заготовку толщиной 20 мм. На более крупную сетку болванка увеличивается соответственно:

• при ячейках диаметром 4 мм толщина заготовки – 25 мм;
• при ячейках 6 мм толщина — 40 мм.

Общий диаметр заготовки следует выбирать под размеры шнека. Собранный прибор помещается в корпус из обреза трубы или сделанный из стального листа. В верхней части размещается раструб для помещения сырья. Проще всего его сделать из жестяного ведра без дна. Попадая на вал вращения, кормовая масса двигается вниз, к матрице, и, проходя через отверстия, попадает в выходное окно для пеллет.

Простой гранулятор реально сделать своими руками из мясорубки. Выточенная рабочая матрица с нужными параметрами надевается на наконечник шнека. Для закрепления понадобится выточить новую крышку к мясорубке. На конце шнекового вала крепится нож, который будет обрезать пеллеты. Электродвигатель к будущей перерабатывающей установке подсоединяется через ремень. Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак).

1.3 Изготовление шнекового гранулятора (видео)

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства.

Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса.

Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно.

Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене.

Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

• 30-35% — для кроликов;
• 20-25% — для коров;
• 15-20% — для свиней;
• 10-15% — для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е.

Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

• в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
• происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
• корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 5%;
• шрот подсолнечника – 20%;
• травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья.

Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

• молотая кукуруза – 20%;
• молотый ячмень – 20%
• молотая пшеница – 10%;
• шрот подсолнечника – 30%;
• травяная мука – 20%;
• поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг.

5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

• молотая пшеница – 25%;
• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 17%;
• шрот подсолнечника – 15%;
• травяная мука – 15%;
• молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше.

В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

• молотый ячмень – 20%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 15%;
• шрот подсолнечника – 25%;
• травяная мука – 25%;
• поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания.

Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование	Технические характеристики	Вес и габариты	Стоимость
Комбикормовый гранулятор	Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час	Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см	400$
Дробилка зерновых культур	Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час	280$
Маслопресс (для производства шрота)	Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час	Вес – 45 кг	400$
Сушилка	550$
Измельчитель для сена	Мощность двигателя – 4 кВт	Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см	500$
Мотокоса	Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин	Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л	50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии.

Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

1. Покос луговой травы или люцерны.

   Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.

2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
4. Отстаивание технического масла.

   Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.

5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма.

Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Сегодня любой человек, вовлеченный в сельское хозяйство, хочет сделать это, чтобы как можно больше не зависеть от сторонних поставок.

И одно из устройств, которые позволят фермеру не зависеть ни от кого по отношению к кормлению животных, — это гранулятор домашних хозяйств. Купить бытовой гранулятор Сегодня это очень просто. В этой статье мы попытаемся определить, действительно ли это нужно.

Многие люди считают, что хороший корм не может быть дешевым. Но когда несколько десятков тысяч вложили в гранулятор, многие понимают, что эти деньги скоро будут оплачены, потому что теперь можно будет производить пищу из ничего.

Теоретически, в общем, когда он купил домашний гранулятор для корма, многие не только могут обеспечить свою еду продуктами питания, но также должны продавать излишки.

Но на практике все по-другому, и мы увидим, в чем проблемы.

Во-первых, купить гранулятор — это одно, но второй вопрос — найти отличную смесь. И хотя кажется, что вы смешиваете одни и те же продукты, которые присутствуют на фабричном корме, но вы понимаете, что он не работает так, как он производится. И все потому, что все регулируется граммами.

Во-вторых, внутренняя пища может быть хуже, чем на заводе.

Все дело в регулярности доз. Кроме того, гранулы могут разлагаться и превращаться в пыль, которую животные не будут есть. Кроме того, это может вызвать аллергические реакции.

В-третьих, когда смешанный корм готовят в производственных условиях, он затем проверяется на наличие всех необходимых элементов, минералов и витаминов.

И большинство из них не всегда могут купить некоторые из компонентов, которые приведут к корму кормов.

В-четвертых, при производстве смешанных кормов его качество проверяется специальной лабораторией на заводе. И кто будет проверять ингредиенты, которые использует фермер? Это означает, что никто не застрахован от того, что конечный продукт окажется просто нестандартным.

Как вы можете видеть, купить гранулятор для домашнего хозяйства — это.

Но решать эти типичные проблемы — это другое.

Поэтому, прежде чем вы получите что-то подобное, вам нужно подумать, действительно ли это нужно. Но если вы все еще решите купить гранулятор, тогда вы можете сделать это с нами. Цены на эти устройства имеют один из самых низких на рынке, и ассортимент отличен. Здесь вы можете найти модель, которая вам действительно нужна.

Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель .

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин).

Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
2. Привод матрицы гранулятора.
3. Ролики гранулятора.
4. Загрузочный бункер.
5. Электродвигатель АИР 100L8.
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
7. Устройство натяжения ремней.
8. Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Лопатка.
3. Матрица.
4. Шайба.
5. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
6. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
7. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
8. Гайка DIN 44232 — М8.
9. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
10. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
11. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
12. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
13. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Делаем пеллеты своими руками: Инструкция по изготовлению пеллет

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина.

Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы.

Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.

Пресс-гранулятор с плоской матрицей: 3D-модель,чертежи, описание и принцип работы

Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа.

   Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.

3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей.

   Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих.

Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%.

Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей.

Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.

При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор.

Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Технология изготовления гранулятора

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров.

Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Возможно вас заинтересует: Для того чтобы ремонт пищевого оборудования вам обошелся не дорого, обращайтесь к нам.

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор.

Как сделать гранулятор комбикорма из мясорубки?

Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Предыдущая статья: Устройства альтернативной энергетики для частного дома Следующая статья: О новых технологиях в энергетике

На ту же тему

Матрица и ролики для гранулятора: купить все комплектующие в одном месте

В нашем интернет-магазине всегда в наличии множество оборудования для гранулирования и комплектующих запчастей на самые популярные модели. Мы предлагаем матрицы, ролики и другие детали для гранулятора только от производителя. Это гарантирует оригинальное качество отдельно взятой запчасти.
Особым спросом пользуются надежные и эффективные матрицы от немецкого производителя «Muench edelstahl». Компания уже более 30 лет занимается выпуском высококачественного гранулированного оборудования.

При производстве матриц используются самые последние разработки, что продлевает детали срок службы более чем в два раза по сравнению с другими марками. Все запчасти изготовлены точно в соответствии с документацией и характеристиками, указанными на сайте.

Преимущества комплектующих от компании «Дарлит»:

• надежность и долговечность каждой запчасти;
• оригинальное качество завода-производителя;
• низкая стоимость продукции;
• наличие всех необходимых сертификатов качества.

Клиенту мы гарантируем бесперебойную поставку комплектующих в нужном объеме и ровно в оговоренные сроки.

Матрица, ролики для гранулятора любой модели

У вас никогда не будет проблем, связанных с неисправностью оборудования. В нашем магазине широкий ассортимент всех необходимых деталей от лучших мировых производителей. Опытные менеджеры помогут каждому клиенту идеально подобрать матрицы и ролики для гранулятора конкретно для вашей модели. Доставка осуществляется в любой регион России, что делает наш сервис оптимальным для жителей всех регионов.

Преимущества работа с магазином «Дарлит»:

• Бесперебойная поставка запчастей по всей РФ.
• Оригинальное качество от завода-производителя.
• Оптимальная цена без наценки посредников.
• Бесплатная консультация от опытных менеджеров.

Для нас важно не только качество нашей продукции, но удобство сервиса для покупки необходимого товара. С каждым днем мы стремимся сделать его более доступным для наших клиентов.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Корпус клиноременной передачи (основание).

Привод матрицы гранулятора.

Ролики гранулятора.

Загрузочный бункер.

Электродвигатель АИР 100L8.

Подвижная пластина крепления электродвигателя.

Устройство натяжения ремней.

Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Лопатка.
3. Матрица.
4. Шайба.
5. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
6. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
7. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
8. Гайка DIN 44232 — М8.
9. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
10. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
11. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
12. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
13. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Комбикорм идёт в пищу многих видов сельскохозяйственных животных, покупка корма обходится недёшево. В связи с этим многие фермеры предпочитают готовить смеси самостоятельно, а чтобы экономия была полной, покупке заводских станков предпочитают самодельные агрегаты. Как самостоятельно изготовить гранулятор, разбираемся в этой статье.

Принцип работы и устройство гранулятора

Для небольших частных хозяйств достаточно будет агрегата, произведённого из обычной, немного видоизменённой мясорубки. Устройство самодельной машины основано на двигателе с ременной передачей. С помощью шнека сырьё, помещаемое внутрь, будет продавливаться в виде длинных тонких колбасок через отверстия в матрице. На выходе они, с помощью установленных ножей, нарезаются в нужном размере.

Знаете ли вы? Первый завод по производству комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных и птиц был введён в эксплуатацию в Москве 1928 году.

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Даже самое простое изделие не изготавливается без предварительных расчётов и эскизов.

Проектирование и чертежи

Для создания чертежа на основе мясорубки следует снять все необходимые размеры, особенно важны параметры сетки, так как матрица изделия должна соответствовать им.

После набросков чертежа следует позаботиться о том, чтобы под рукой находились все инструменты и приспособления, которые могут понадобиться в работе.

Для изготовления понадобятся следующие детали и инструменты:

• верстак;
• токарный станок;
• резиновый коврик (для соблюдения безопасности);
• мясорубка со всеми деталями;
• сверлильный станок;
• шкивы 1:2;
• болванка из нержавейки или стали;
• ремень;
• сварка;
• электродвигатель на 220 Вольт.

Этапы изготовления

Первое, что необходимо сделать - это подготовить основу конструкции: если учесть, что матрица будет примыкать к червячной передаче, её рёбра, возможно, потребуется удалить. Для удобства работ основу устройства закрепляют на верстаке, просверлив в ножках отверстия под болты.

Матрица

Для изготовления матрицы понадобится трафарет, сделать его можно в любом графическом редакторе. Болванку под матрицу берут из нержавеющей стали: она прочна и долговечна. На поверхность накладывают бумажный трафарет и на станке делают необходимого размера отверстия.

Учтите, диаметр отверстий зависит от толщины болванки:

• диаметр для 20-ти миллиметровой детали составит 3 мм;
• матрица толщиной 25 мм - диаметр 4 мм;
• толщина 40 мм - диаметр 6 мм.

Видео: как сделать матрицу для гранулятора После отверстия следует отшлифовать. Матрицу устанавливают на наконечник шнекового вала.

Крышка

Крышка, придерживающая сетку на мясорубке, не годится, под матрицу следует выточить новую крышку. Для изготовления резьбы на крышке есть два пути: приварить проволоку, нарезать болгаркой. Если вам проще работать с проволокой, рассчитайте нужный диаметр материала.

Важно! Крышку желательно сделать с запасом, а не впритык. Возможно, потом придётся изготовить матрицу большего размера.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки просверливают отверстие под крепление для ножа, крепят нож с помощью болта с наружной стороны матрицы.

Установка шкивов

Шкивы крепятся симметрично, закрепить нужно предельно аккуратно, так как именно они будут передавать движение приводному ремню. На месте ручки крепят ведомый шкиф, на валу двигателя - ведущий шкиф.

Натяжка ремня и расчет установки двигателя

Шкифы соединяют ременной передачей с двигателем, учитывая возможную пробуксовку.

Важно! Колесо, на которое будет натягиваться ремень, не должно быть зубчатым: это увеличит риск поломки двигателя в результате перегрева.

Наладка и доработка механизма

После того, как механизм собран, для удобства работы с ним к отверстию, оставшемуся в бывшей мясорубке, приваривают ёмкость в виде воронки, в которую будут закладывать сырьё. Готовую конструкцию запускают, отслеживая работу всех деталей, натяжение ремня.

Отмечают возможные недочёты, для дальнейшей доработки. Как работает простейший механизм из старой мясорубки можно посмотреть в этом видео: Заводские аппараты стоят обычно дорого, не все фермеры могут себе это позволить. Если есть небольшие навыки в механике, а руки не боятся работы, то можно значительно сэкономить средства на производстве самостоятельных подручных агрегатов.