Цели урока :

Образовательная: усвоить понятия «фундамент», «крепление» знать способы и виды установки оборудования на место постоянной работы, закрепить знания по теме.

Воспитательная: воспитание бережного отношения к оборудованию

Развивающая:развитие технического мышления студентов

Учебно-материальное оснащение урока:

1. Таблицы: «Фундаменты под установку»

2. Плакаты: «Конструкции стыка корпусная деталь-фундамент»

3. Плакаты: «Фундаментные болты»

4. Карточки-задания, по одному комплекту на каждого учащегося.

Ход урока:

I. Организационная часть (3 мин.)

II. Подготовка к изучению нового материала (5 мин.)

1. Разбор домашнего задания.

2. Опрос на повторение:

Дайте определение консервации?

Что такое упаковка?

Какие виды консервации вы знаете?

3. Сообщение темы и цели урока.

III. Объяснение нового учебного материала (25 мин.)

Сегодня мы рассмотрим следующую тему- способы установки оборудования на место постоянной работы. Тяжелые машины устанавливают на фундамент

Вводим определение нового понятия : «фундамент– это подземная или подводная часть здания (сооружения), воспринимающая нагрузки и передающая их на основание».

Выделяем общий признак понятия : часть сооружения воспринимающая нагрузку».

Выделяем существенный признак понятия : подземная или подводная часть.

Разъясняем признаки понятия (при этом демонстрируем наглядный материал и задаем вопросы студентам на осмысление содержания понятия) :

Бетонная или кирпичная кладка, закрепляемая в грунте.

Воспринимает нагрузки, возникшие в процессе эксплуатации оборудования.

Вопросы на осмысление:

На что устанавливают машины и оборудование?

Что из себя представляет фундамент?

Тяжелые машины и оборудование устанавливают на фундамент, который может служить или только основанием, т.е. опорной ча­стью оборудования, или быть жестко с ним связанным и благодаря этому обеспечивать оборудованию дополнительные устойчи­ востьи жесткость.

фундамент представляет собой бетонную, бутовую или кир­пичную кладку, закрепляемую в фунте. Назначение фундамента - воспринимать нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации оборудования. Кроме того, фундамент обеспечивает быструю, точ­ную и надежную установку оборудования на рабочем месте. Площадь фундамента, его размеры и масса определяются соответствен­но опорной площадью, размерами и массой устанавливаемого на нем оборудования.

При установке оборудования на фундамент необходимо руко­водствоваться соответствующими инструкциями, монтажными чертежами, техническими условиями.

Для изготовления фундаментов используют бетон, железобе­тон, кирпичную кладку и бутовую заливку. В зависимости от спо­соба изготовления различают сборные, сборно-монолитные и монолитные фундаменты.

В зависимости от конструкции фундаменты под установку про­мышленного оборудования могут быть ленточными, рамными, сплошными и массивными.

Ленточные фундаменты применяют для установки оборудова­ния средней тяжести, которое в процессе эксплуатации не испы­тывает больших динамических нагрузок. Например, роликовые и ленточные конвейеры, металлорежущие станки и автоматические линии, оборудование для деревообработки.

Рамные фундаменты по конструкции представляют собой же­сткую раму, опорные стойки которой установлены в специаль­ные гнезда, выполняемые в опорной плите, и жестко заделаны в ней, например, залиты бетоном. Площадка, на которой устанав­ливается оборудование, образована горизонтальными элемента­ми рамы.

Сплошные фундаменты располагаются под всей площадью цеха. Они представляют собой монолитную плиту или могут иметь ко­робчатую форму. Такие фундаменты применяют при установке оборудования легкого типа, не создающего в процессе эксплуата­ции значительных динамических нагрузок (например, насосы, вентиляторы, универсальное металлорежущее оборудование, ком­прессоры малой и средней мощности и т.п.).

Массивные фундаменты представляют собой бетонный или железобетонный массив, форма и размеры которого соответ­ствуют габаритным размерам и очертанию опорной части обо­рудования, устанавливаемого на нем. В массиве фундамента предусматривают специальные отверстия и выемки для разме­щения и крепления частей оборудования, а также для доступа к отдельным его узлам и механизмам в процессе эксплуатации. Массивные фундаменты могут быть двух типов - подвального и бесподвального. Наибольшее распространение получили мо­нолитные фундаменты бесподвального типа, так как они про­ще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Бесподвальные монолитные фундаменты применяют для оборудования, кото­рое устанавливают на отметке чистого пола первых этажей про­мышленных зданий.

Подвальные монолитные фундаменты имеют систему техноло­гических подвалов, предназначенных для обслуживания оборудо­вания в процессе эксплуатации. Монолитные фундаменты как подвального, так и бесподвального типа применяют для установ­ки тяжелого оборудования, испытывающего большие динами­ческие нагрузки, например прокатных станов, кузнечно-прессо­вого оборудования.

Установка оборудования на месте постоянной работы требует выполнения ряда подготовительных работ:

подготовки фундамента и опорных элементов оборудования к монтажу;

выверки положения оборудования на фундаменте;

предварительного закрепления оборудования на фундаменте;

подливки оборудования;

окончательного закрепления оборудования на фундаменте.

Подробно все этапы подготовки и установки оборудования на месте постоянной работы будут рассмотрены в следующих под­разделах данной главы.

В зависимости оттого, как связано оборудование с фундамен­том, различают следующие варианты его установки: с креплени­ем к фундаменту, без крепления на фундаменте, с виброизоля­цией.

По характеру соединения опорных элементов корпусной дета­ли с фундаментом различают следующие виды установки обору­дования:

С опорой на пакет прокладок

с использованием опорных башмаков

с использованием бетонных опор

непосредственно на фундамент.

Все эти виды установки оборудования применяют в тех случаях, когда требуется частое регулирование его положения и перестановка в процессе эксплуатации;

со сплошной опорой на бетонную подливку с использованием предварительной выверки положения оборудования временной установки отжимных винтов или установочных гаек. Используют этот вариант установки оборудования в тех случаях, когда требуется повышенная жесткость и на­дежность его закрепления на фундаменте;

Со смешанной опорой на подливку и опорные элементы. Так устанавливают оборудование, которое необходимо закреплять на фундаменте до его подливки.

Основным способом закрепления оборудования на фундамен­те является его крепление с помощью специальных фундаментных болтов.

Фундаментные болты, применяемые для закрепления оборудования на фундаменте, различают по конструкции, условиям эксплуатации и назначению, способам установки и закрепления в фундаменте.

Для фиксации положения оборудования на фундаменте и преду­преждения его смещения пол воздействием случайных нагрузок применяют малонагруженные конструктивные фундаментные болты. Если в процессе эксплуатации оборудования возникают значительные нагрузки, то для его закрепления на фундаменте применяют силовые, расчетные болты.

В зависимости от конструкции различают фундаментные болты изогнутые, с анкерной плитой, составные, съемные и распорные различных конструкций.

Устанавливают болты и специальных отверстиях, выполнен­ных в фундаменте.

В некоторых случаях для закрепления оборудовании нафундаментевозможно применение обычных болтов или шпилек с ис­пользованиемспециальных закладных деталей.

Оборудование, которое в процессе эксплуатации требует частых перестановок, устанавливают, закрепляя его к лагам.

Простое по конструкции оборудование, испытывающее в про­цесс эксплуатации незначительные нагрузки и имеющее корпус из сварных конструкций, можно закреплять на месте постоянной работы, заливая его в бетон.

Закрепление легкого оборудования на фундаменте или полу с химически стойким покрытием осуществляют путем приклеи­вания эпоксидными клеями специальных крепежных деталей или приклеиванием опорной поверхности оборудования через вибропологающую прокладку, либо непосредственно к фундаменту или полу.

IV.Закрепление нового материала.(7 мин)

1. Работа с карточками.

2.Заполнение таблицы, работа с чертежами конструкций стыка корпусная деталь-фундамент.

VI.Подведение итогов (2 минут)

Основным направлением деятельности компании «СБМ-групп» является выпуск очистных установок замкнутого типа, которые в автоматическом режиме перерабатывают стоки бытовой канализации, освобождая их от загрязнений. Компания выпускает септики разных типов, некоторые из них подходят для использования в частных домохозяйствах, другие подойдут для крупного объекта, на котором будет проживать несколько сотен человек. Установка Юнилос Астра 6 подходит для обслуживания семьи из шести человек.

Утилизация стоков канализации – важный вопрос, решить который необходимо каждому владельцу загородной недвижимости. Если возможность подключится к системе центральной канализации не имеется, придется строить местную систему. Для объекта с расходом воды около 1,2 кубометров в сутки идеальным выбором очистного сооружения станет септик Астра 6.

Описание

Модель септика Юнилос Астра 6 создана для использования в частных домовладениях, а также на других объектах с суточным расходом воды до 1200 литров. Корпус установки имеет прямоугольную форму, выполнен он из вспененного полипропилена.

Благодаря увеличенной толщине стенок и наличию ребер жесткости корпус отличается высокими показателями прочности. Поэтому в большинстве случаев устанавливать септик можно без предварительного бетонирования котлована.

Совет! Полипропилен, из которого изготовлен септик, не оказывает влияния на окружающую среду, он устойчив к химическим и механическим воздействиям.

Внутреннее устройство

Внутри емкость корпуса разделена перегородками на изолированные отсеки. Таких отсеков пять, из них:

• четыре рабочих, в которых протекают процессы очистки;
• один отсек используется для размещения электрооборудования, жидкость в него не попадает.

Жидкость перемещается между отсеками по трубкам воздушных насосов. Механических узлов в установке не имеется, поэтому вероятность поломок минимальная. Назначение отсеков:

• первый является самым вместительным, в него поступают стоки из дома и отстаиваются перед дальнейшей обработкой;
• второй – это очистная камера с аэротенком, тут происходят очистка стоков под воздействием колоний бактерий. Протекают реакции в условиях принудительной подачи воздуха;
• третий – это еще один отстойник, где происходит отделение очищенной воды от частичек ила;
• четвертый – это накопитель ила, в него направляется «отработанный» ил, который нужно будет периодически откачивать.

Совет! Использовать специальные биопрепараты для формирования колоний бактерий в септике Юнилос Астра 6 при условии штатной работы нет необходимости. Биомасса самовосстанавливается без постороннего вмешательства.

Отвод воды

В любой модели септиков Юнилос, в том числе предусмотрено и два способа отвода воды:

• естественным путем (самотеком);
• принудительно.

Естественное водоотведение можно использовать только в том случае, если грунт отлично впитывает воду. В остальных случаях следует выбрать вариант с принудительной откачкой. В этом случае, установка комплектуется дополнительным насосом, который откачивает воду, когда она накопится в емкости.

Рабочие показатели модели

Как понятно из маркировки, установка Юнилос Астра 6 рассчитана на обслуживание шести человек. Рабочие показатели этой модели:

• объем жидкости, перерабатываемый за сутки – 1200 литров;
• вместимость приемной камеры – 280 литров;
• вес (в зависимости от модификации) – от 220 до 285 кг;
• длина и ширина корпуса – 1,25 на 1,15 метра;
• высота (в зависимости от модификации) – от 2,36 до 3 метров;
• сезонность использования – круглый год.

Станции являются энергозависимыми, для их работы необходимо подключение электропитания.

Модификации

Производитель станций Юнилос предлагает несколько модификаций. По высоте корпуса:

• Стандарт – модель с высотой корпуса 2,36 метра, позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 0,6 метра от крышки (крышка при установке модели остается над поверхностью грунта).
• Миди – вариант с высотой корпуса 2,5 метра, уровень подключения – до 0,9 метра;
• Лонг – самая высокая из модификаций, ее высота – 3 метра, это позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 1,2 метра.

Преимущества

Почему при благоустройстве дома стоит выбрать именно установку Юнилос Астра? Вот основные преимущества модели:

• максимально высокий показатель качества очистки – 96-98%;
• полностью автоматическая работа, не требующая постоянного внимания хозяев;
• минимальное электропотребление;
• простая и дешевая эксплуатация (нет необходимости вызывать ассенизаторов, покупать биопрепараты);
• практически полная бесшумность работы и отсутствие запаха;
• надежность и продолжительный срок службы;
• простое управление.

Правила эксплуатации

Чтобы септик служил дольше, необходимо соблюдать правила эксплуатации. При использовании септика запрещается:

• сбрасывать в канализацию вещества, которые не могут быть переработаны в установке и могут вызвать образование засора;
• сбрасывать в канализацию вещества, которые могут спровоцировать гибель бактерий, принимающих участие в очистке. К таким веществам относят бытовую химию с антибактериальными добавками, раствор марганцовки, антибиотики и пр.;
• превышать объем залпового сброса;
• пользоваться канализацией в обычном режиме при длительном отключении электроэнергии.

Необходимо проводить регулярное обслуживание станции, производя откачку излишков активного ила из отстойника. Если чистка будет проводиться редко, то концентрация частиц активного ила в септике возрастет. Это может стать причиной засора трубок воздушных насосов, что приведет к аварийной остановке очистной установки.

Совет! Для выполнения очистки нет необходимости применять спецтехнику, откачать ил можно встроенным насосом.

Одной из частых причин выхода установки Юнилос Астра из строя являются скачки в сети напряжения. Для снижения риска поломок, вызванных скачками напряжения, подключать септик к электропитанию рекомендуется через стабилизатор напряжения.

Итак, Юнилос Астра 6 – это компактная очистная установка, предназначенная для использования в системах канализаций частных домовладений или любых других объектов при условии, что суточный расход воды не превышает 1200 литров. Очистные установки отличаются высокой степенью эффективности, надежности и удобством в использовании. Установки являются энергозависимыми, поэтому их монтаж возможен только в случае наличия возможности подключения электропитания.

Каждая программа или игра требует запаса места на диске, для файлов, которые ей необходимы дополнительно. Пользователи Android сталкиваются с такой ситуацией постоянно. Часто при , на которое должно хватить места в памяти, системой ошибка, связанная с нехваткой памяти на диске. Обыкновенно под дополнительные файлы приложения требуют от 20 до 100 мегабайт. Из-за того, что сейчас появилось разнообразие устройств с различной величиной дисплея, разработчики увеличили объем файлов с настройками.

Чтобы справится с ситуацией существует два простых и доступных способа, они не требуют специальных знаний, и вы можете ими пользоваться постоянно.

1. При небольшом запасе , вы можете скачать файлы , которых вам не хватает у официального разработчика . Этот способ максимально вам доступен. Единственное, что для него желательно иметь необходимое соединение чаще всего с высокой скоростью, а некоторые приложения требуют исключительно WI-FI. Перед скачиванием приложения необходимо настроить соединение с интернетом исходя из системных требований. В зависимости от размера дополнительных файлов и скорости соединения скачивание может занимать пару секунд или несколько часов. В наиболее сложных по графике приложениях, чаще всего играх, дополнительные файлы могут занимать до 3 гигабайт памяти. После окончания загрузки вам возможно будет необходимо перезагрузить ваш смартфон или планшет.

2. Второй способ подходит для установки предварительно взломанных приложений или игр. Они чаще всего имеют в качестве дополнительных файлов модифицированные файлы, так как в таких случаях официальная Cashe-память их не принимает. Способ заключается в том, чтобы установить на носитель файлы вручную . После окончания скачивания необходимых файлов, их необходимо корректно установить в папку с игрой или приложением. Чаще всего такие файлы сопровождаются текстовым файлом, в котором подробно пошагово описано, что необходимо сделать. Если вы не обнаружили такого файла, то алгоритм действий следующий: установите игру или приложение, затем найдите в папке с установленной игрой папку Cashe. Если её нет, то воспользуйтесь загрузчиком и прервите установку. После чего она должна быть на месте. Файлы, предназначенные в Cashe, передаются только в виде архивов. Скачайте его и распакуйте. Предварительно удостоверьтесь, что приложение абсолютно в нерабочем состоянии, после чего перенесите все файлы из архива в папку Cashe.

Прежде чем устанавливать любое приложение сравните системные требования его с параметрами своего устройства. Версии неофициальных разработчиков, не подходящие под вашу систему, могут испортить процессор гаджета.

Драйвер — это специфическая управляющая программа, которая сообщает операционной системе информацию о подключенном оборудовании и предоставляет механизмы для его использования. Многие такие программные продукты содержат в себе достаточно сложный функционал, обрабатывая самую разнообразную информацию, проходящую через обслуживаемое оборудование. Это может быть аудио и видеоинформация, потоки данных сканирующих, печатающих и сетевых машин, информация о нажатии клавиш, движениях мыши, взаимодействие с переносными носителями, разнообразными мобильными телефонами и пр. и пр.

Сведения об установленном «железе» можно узнать, зайдя в «Панель управления», выбрав раздел «Система» и нажав ссылку или кнопку «Диспетчер устройств»

В открывшемся древовидном списке будут видны все устройства, видимые операционкой

Какие бывают способы установки?

Если при подключении нового оборудования операционная система не смогла автоматически настроить соответствующее ПО, то у Вы можете пойти двумя путями:

1. Воспользоваться специальными программами для поиска и автоматической установки.

2. Самостоятельно найти и установить необходимое программное обеспечение.

Оба эти способа имеют свои преимущества и недостатки. Первый вариант безусловно удобнее и значительно экономит время. И при использовании стандартного оборудования такой подход даст хорошие результаты — все железяки заработают как надо и без сбоев. Кроме того при использовании последних версий таких программ автоматизации Вы получите наиболее свежие версии драйверных файлов. Более подробно про этот метод можно прочитать на этой странице нашего сайта: .

Несмотря на значительное удобство, часто бывает так, что не удается установить управляющую программу автоматически из-за того, что ее попросту нет в базе данных выбранной утилиты. В этом случае Вам придется заняться настройкой вручную. Хоть это и требует больше времени, но такой подход наиболее надежен. Ведь получив управляющую программу непосредственно от производителя оборудования, Вы одновременно получаете гарантии ее полной совместимости с устанавливаемым устройством с учетом всех нюансов его работы. Такие нюансы могут быть не учтены в универсальных сборниках.

Как получить драйвер?

Обычно все нужное программное обеспечение идет в комплекте с купленным товаром на оптическом диске. В этом случае зачастую достаточно вставить диск в привод, запустить приложение и следовать подсказкам в процессе настройки.

Если же диск утерян, или Вы хотите более свежей версии, то сделать это можно на сайте производителя оборудования в соответствующем разделе, который стандартно называется «Сервис / Поддержка».

При поиске нужных файлов следует не забывать, для какой версии операционной системы Вам они нужны. Потому что приложения, разработанные для Windows XP скорее всего не заработают нормально на более новых ОС, а 32-разрядный софт может отказаться функционировать в 64-разрядной среде. И наоборот.

Может случиться так, что Вам в руки попадет устаревшая аппаратура. И просто так запустить его на последних версиях операционной системы не получится. В этом случае можно попробовать установить его в режиме совместимости с более старыми версиями Windows. К сожалению это не всегда приводит к успешному результату. И проблема отсутствия нормальной поддержки под новые версии ОС вынуждает пользователей отказываться от пользования многими вполне рабочими и полезными товарами.

Ручная установка драйвера

Обычно управляющие программы поставляются производителями в виде установочных приложений. Запустив установку, пользователь получает подсказки и следуя установочным этапам без особых проблем справляется со всем процессом настройки.

Но довольно распространена ситуация, когда такого дружественного софта не предусмотрено. И многие пользователи не знают, что делать в этом случае.

Ниже описан порядок действий в подобной ситуации на примере MP3-плеера iRiver IFP-700.

Чтобы сохранить информацию, записанную на микрофон этого плеера, необходимо как установить его драйвер, так и после этого воспользоваться специальной утилитой iRiver Music Manager. Но к сожалению на официальном сайте iRiver не удается скачать необходимые файлы. Более того, из содержания страницы на сайте видно, что этот плеер рассчитан на ОС не новее Windows XP.

Соответственно для гарантии успеха потребуется устанавливать этот плеер в Windows XP.

Немного поискав, удалось раздобыть вот такой архив с нужными файлами:

Распаковываем содержимое архива

и видим что в нем нет никаких exe-файлов. Но зато есть , который описан как «Сведения для установки».

Именно этот файл (в комплекте с соседними из этой папки) и нужен операционной системе, чтобы успешно подключить плеер к USB-порту.

Подключаем плеер шнуром к компьютеру и видим, что появилось такое типичное окно:

Если мы пойдем обычным путем, и выберем автоматическую остановку, то после длительного показа вот такого окна

появится сообщение о неудаче. Поэтому нажимаем кнопку «Назад», чтобы пойти альтернативным путем.

В этом окне вместо автоматического способа следует выбрать вариант «Установка из указанного места»

Нажимаем кнопку обзор и выбираем папку, в которую мы распаковали файлы из zip-архива.

В результате в строке для поиска должен оказаться путь к папке, в которой находится inf-файл:

По завершении процесса появляется окно об успешном выполнении:

Можно дополнительно убедиться в этом, перейдя в Диспетчер устройств и увидев там наличие установленного плеера:

Итоги

Используя перечисленные в этой статье методы, Вы сможете успешно устанавливать управляющие программы для используемых Вами устройств. А знание того, как установить драйвер вручную с помощью inf файла, позволит Вам максимально расширить количество используемой аппаратуры, не привлекая сторонних специалистов. Кроме того, использование официального софта с сайтов производителей устройств значительно повысит надежность работы Вашего компьютера.

Методы и способы монтажа

Методами монтажа называют наиболее характерные, принципиальные решения, определяющие техническую политику в производстве монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленные на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.

Различают следующие основные методы монтажа зданий, сооружений и их комплексов (Рисунок 9).

Мелкоэлементный монтаж - сборка и установка в проектное положе­ние отдельных деталей конструкции. Этот метод наиболее трудоемкий и продолжительный из-за большого количества подъемов и числа стыков, большого объема вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций, поэтому применяется редко.

Поэлементный монтаж - монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (колонны, балки, фермы, плиты и т.д.). Этот метод широко применяется на монтаже промышленных и гражданских зданий, главным образом из железобетонных конструкций.

Блочный монтаж - процесс предварительного укрупнения отдельных кон­струкций в плоские (например, колонны фахверка, соединенные прогонами и связями) или пространственные блоки (две фермы, соединенные прогонами и связями, и др.).

В ряде случаев применяют монтаж отдельных сооружений целиком, который заключается в том, что сооружения собирают полностью у места монтажа на уровне земли и после заделки стыков и приобретения ими про­ектной прочности все сооружение поднимают и устанавливают в проектное положение. Такой метод обеспечивает максимальное укрупнение конструк­ций и, следовательно, все присущие ему преимущества.

В зависимости от организации подачи элементов под монтаж разли­чают следующие два метода:

с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажно­го крана;

монтаж непосредственно с транспортных средств.

Последний экономичнее, но требует очень четкой организации достав­ки монтируемых конструкций. Монтаж с транспортных средств применяют при доставке конструкций с завода-изготовителя и строительными комби­натами, например в жилищном строительстве. Это ведет к сокращению за­трат труда и средств за счет ликвидации промежуточных перегрузок; реже бывают случаи поломки элементов и разрушения отделочного слоя, повы­шается производительность труда на монтаже.

В зависимости от направления развития монтажного процесса разли­чают продольный, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета, и поперечный монтаж, когда конструкции монтируют последовательно по поперечным осям здания. Решение о выборе того или иного метода зависит от направления технологического процесса в здании. Это, в свою очередь, определяет направление развития процесса монтажа оборудования, что обеспечивает последнему быстрейшее предоставление фронта работ.

В зависимости от последовательности возведения здания или соору­жения по высоте различают: метод наращивания, когда первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем последова­тельно монтируют (наращивают) вышележащие; метод подращивания, ко­гда первоначально монтируют конструкции верхнего яруса (этажа), затем поднимают его на высоту, несколько большую, чем высота следующего от верха яруса, и в образовавшемся пространстве монтируют или устанавли­вают предварительно укрупненные конструкции второго (от верха) яруса. Затем соединяют их в единое целое, поднимают вверх на высоту, несколько превышающую высоту следующего яруса. Такие циклы повторяют, пока сооружение не будет смонтировано полностью.

В зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки кон­струкций в проектное положение, различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный методы монтажа.

В первом случае точность установки конструкции достигается в ре­зультате свободного ее перемещения в пространстве, осуществляемого монтажниками в процессе выверки и визуального сопоставления ее поло­жения с показаниями измерительных инструментов и геодезических прибо­ров. При использовании этого метода точность монтажа зависит от многих случайных факторов, затрачивается большое количество ручного труда на выверку (иногда до 60% от общей трудоемкости).

Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное поло­жение монтируемых элементов специальной конструкцией стыков, применяе­мыми на монтаже оснасткой или специальными монтажными машинами. При этом методе требуется высокая точность изготовления конструкций или их монтажных блоков, а точность монтажа практически не зависит от квалифика­ции и опыта монтажников. Однако достичь конструктивных решений, позво­ляющих полностью отказаться от выверки всех конструкций относительно трех основных осей в пространстве, очень трудно. Вот почему до настоящего времени эта проблема решается обычно частично и чаще всего находится на стадии применения ограниченно свободного метода монтажа.

В зависимости от совмещенности монтажа с технологически смежными работами различают дифференцированный метод монтажа, предусматри­вающий последовательную установку всех однотипных конструкций в пре­делах здания и участка монтажа и только после этого монтаж конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, под­крановые балки, затем фермы и связи, после этого - элементы покрытия.

Комплексный метод предусматривает последовательный монтаж раз­нотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему, открывающую фронт для ведения последующих работ. Например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем две подкрановые балки, затем две фермы и в по­следнюю очередь - элементы покрытия.

Комбинированный метод представляет собой сочетание двух преды­дущих. При этом колонны и подкрановые балки монтируют обычно диффе­ренцированным методом, а конструкции шатра покрытия - комплексным. При дифференцированном методе практически выше производительность труда и лучше точность установки конструкции, при комплексном - быст­рее открывается фронт для последующих работ, сокращается количество единиц оснастки и сроки строительства.

Способы монтажа отдельных конструкций в отличие от рассмотрен­ных методов направлены на решение более узких задач технологического характера в зависимости от конкретных условий строительной площадки, размеров конструкций, применяемых монтажных машин и оснастки. Монтаж отдельных конструкций может осуществляться одним из сле­дующих способов (Рисунок 10).

Подъем со сложным перемещением в простран­стве состоит из подъема горизонтального переме­щения краном и опускания конструкции в проектное положение; иногда делает­ся разворот или кантование конструкции на весу. Этот способ широко применяет­ся на монтаже железобе­тонных, металлических и деревянных конструкций, промышленных и граждан­ских зданий и сооружений.

Способ поворота со­стоит в том, что конструк­ция в процессе монтажа нижней своей частью все время опирается на заранее подготовленное основание, а подъем происходит за счет поворота относитель­но грани опирайся или шарнира, установленного на опоре. Этот способ мон­тажа вызывает необходи­мость точно располагать конструкцию перед подъе­мом в соответствии с про­ектом. Способом поворота можно монтировать колон­ны, опоры линии электро­передачи и др.

Поворот со скольжением отличается от способа поворота тем, что в процессе поворота нижний конец конструкции перемещается в сторону подготовленного основания с помощью опорной тележки. В процессе пере­вода конструкции из горизонтального положения в вертикальное ее нижний конец все время опирается на опорную тележку, оборудованную специаль­ным шарниром.

Одновременно с поворотом опорную тележку или салазки перемеща­ют в сторону основания. Тележка перемещается плавно благодаря тяговому и тормозному тросам, идущим к лебедкам. В качестве основных монтажных механизмов при подъеме поворотом со скольжением применяют ба­шенные и самоходные краны, монтажные мачты, шевры, ленточные и тро­совые подъемники.

Надвижка - способ монтажа конструкций, при котором горизонталь­ное перемещение конструкции осуществляют по специально устроен­ному пути, а иногда - по поверхности нижележащих конструкций, на уров­не проектной установки конструкций (или немного выше) с помощью гори­зонтально работающих домкратов, тяговых полиспастов или мостовых кра­нов. Надвижку применяют при монтаже стропильных ферм, укрупненных блоков покрытий, при смене покрытий в действующих цехах и при рекон­струкции металлоплавильных и доменных печей. В последнем случае но­вую печь монтируют, не прекращая работы старой печи, в стороне (на вре­менном основании). После завершения ее монтажа старую печь демонти­руют, а затем на се место надвигают новую.

Способ вертикального подъема заключается в том, что монтируемые конструкции поднимают и устанавливают на опоры без горизонтального перемещения или с незначительным перемещением. Этим способом монти­руют транспортные галереи, оболочки, мосты кранов-перегружателей и другие тяжелые сооружения и конструкции.

Наряду с основными перечисленными выше способами монтажа часто применяются комбинированные, содержащие элементы двух или несколь­ких способов, объединяемых в один. Например, вертикальный подъем с поворотом на весу, монтаж подъемом с последующей надвижкой и т.д.