Как закрепляется фанера на пол. Выравнивание пола фанерой (4 способа)

Сухая сборная стяжка пола чаще всего выполняется из листов фанеры. Считается, что это идеальное основание под любые типы напольного покрытия, включая линолеум, ламинат, ковролин и даже керамическую плитку. Качественный и долговечный пол из фанеры по лагам требует внимания к нюансам и соблюдения базовых правил, указанных в СНиП.

Фанера представляет собой многослойный древесно-листовой материал, который изготавливается путем перекрестного склеивания нечетного количества пластов лущеного шпона. Для производства чаще всего используется березовое сырье или хвойные породы технических сортов, реже – дуб, бук, липа и прочие.

Плюсы фанеры:

высокая механическая прочность к любым нагрузкам;
относительно небольшой вес;
низкий коэффициент теплопроводности;
приемлемый уровень влажности (8– 12%), что позволяет использовать некоторые виды фанеры в сырых и неотапливаемых помещениях: кухни, ванные, балконы, лоджии и т. п.;
применение в сочетании с системами «теплые полы» водяного и инфракрасного типа.

Минус листового материала в том, что для производства применяются клеевые составы, небезопасные для здоровья людей. Как правило, изделиям присваивается класс эмиссии не ниже Е1.

Фанерная продукция классифицируется по следующим признакам:

Сфера применения.

Области применения листового материала безграничны – от строительства до электротехники. Но для формирования сборной стяжки или чистового пола рекомендуется использовать конструкционную и строительную разновидности.

Марка.

Это параметр определяется по типу используемого клеевого состава. Рассмотрим три базовых вида:

ФСФ (фанера, проклеенная смоляным фенолформальдегидным клеем). Изделие считается влагостойким, используется для отделки помещений с нормальным и повышенным уровнем влажности.
ФК (фанера, склеенная с использованием карбамидоформальдегидного клея). Относится к продукции средней влагостойкости, рекомендуется для применения в сухих комнатах.
ФБА (плита на альбумин - казеиновом клее). Позиционируется как материал ограниченной влагостойкости.

Сорт.

Согласно ГОСТ 3916.1– 96 продукция отличается по количеству допустимых дефектов и пороков древесины, а также браку, допущенному при обработке. Различают пять степеней качества:

Е – экстра или элитная. Изделие изготавливается из дуба, ольхи, березы и других пород, имеет идеально ровную, гладкую поверхность, отсутствуют малейшие дефекты. Допускается незначительно отклонение в строении древесины случайного типа.
I – возможны булавочные и здоровые светлые или темные сучки – не более 3– 5 шт. на каждый квадратный метр поверхности. Щели (кроме сомкнутых трещин) и прочие виды брака исключены.
II – допускаются здоровые, частично сросшиеся, несросшиеся и выпадающие сучки диаметром до 6 мм, вставки из древесины и разошедшиеся трещины длиной до 200 мм и шириной не более 2 мм.
III – имеются: а) червоточины и отверстия от выпавших сучков диаметром до 6 мм в количестве не более 10 шт. на 1 м² площади; б) разошедшиеся трещин длиной 300– 600 мм и шириной до 5 мм (при условии заделки шпатлевками или герметиками); в) вмятины и гребешки.
IV – поверхность со всевозможными пороками: от сросшихся и выпавших сучков без ограничения количества до дефектов по кромкам глубиной до 5 мм.

Для чернового пола на лагах, как правило, используют листовой материал 1– 4 степени качества. Учтите: фанера обычно имеет двойную маркировку, например, 1/2 или 2/2. Соответствует сорту каждой стороны. То есть изделие класса 1/3 характеризуется тем, что одной поверхности присвоена категория 1, а второй – 3.

Характер обработки.

Шлифованная и нешлифованная фанера.

Фанерные плиты бывают шлифованные и нешлифованные. Маркируются:

Ш1 – обработанные только с одной стороны.
Ш2 – отшлифованные с обеих сторон.
НШ – нешлифованные.

Укладка пола по лагам производится с применением плит любого вида. Но здравый смысл подсказывает, что лучше использовать продукцию, шлифованную хотя бы с одной стороны. Это позволит создать максимально ровный и гладкий пол под монтаж линолеума, ламината и т. п.

Габариты.

Длина фанерных листов может достигать 6 м, ширина 3 м, а толщина начинается от 3 мм. Для черновых и чистовых работ по горизонтальным основаниям применяется материал:

1525х1525 – наиболее часто используемый размер для пола по лагам. Количество отходов небольшое, в транспортировке удобно.
1210х2440 – для выравнивания оснований в многоэтажных строениях типовых серий, имеющих удлиненные формы комнат.
500х3000 – удобна в многоэтажных или коммерческих новостройках, где реализуется принцип студий или свободной планировки.

Оптимальная толщина фанеры для пола по лагам зависит от типа сборной стяжки и уровня нагрузки. Если предполагается монтаж в два слоя, то лучше выбирать продукцию сечением 8– 12 мм, а для однослойной укладки – 8–22 мм.

Лаги и крепеж

По СНиП 3.04.01– 87 (СП 71.13330.2017) «Изоляционные и отделочные покрытия» для формирования пола по лагам используется деревянный брус камерной сушки, влажностью 12– 18%, без трещин, коры и следов гнили. При этом длина стыкуемых опор должна быть не менее 2 м, толщина – от 40 мм, а ширина – 80– 100 мм.

Хотя многие специалисты рекомендуют приобретать рейки с соотношением сторон 1:1,5 и 1:2, на практике чаще всего используются лаги 50х40, 50х50, 50х70 и более. Причем высота опорных элементов зависит от разных параметров: уровня нагрузки, сечения применяемого утеплителя, предельной высоты пола и даже личных предпочтений заказчика. Универсальных рекомендаций нет, комплектующие подбираются в каждом случае отдельно.

Для обустройства несущего каркаса в квартирах и частных домах требуется максимально ровный, прочный брус из недорогих пород: сосны, ели. Если позволяют финансы, то можно приобрести продукцию из устойчивой к перепадам влажности лиственницы, осины, ольхи.

Не забывайте о том, что деревянные элементы конструкции не отличаются высокой биостойкостью. Поэтому их обязательно нужно обрабатывать фунгицидными и гидрофобными средствами. Это существенно увеличит срок службы всей конструкции пола.

Нелишним будет упомянуть о подкладных элементах под лаги. Строительные нормы и правила не рекомендуют использовать деревянные клинья и бобышки из-за того, что материал легко изменяет форму при перепадах влажности. При монтаже на бетонное либо дощатое перекрытие, минеральную стяжку или точечные опоры под брус лучше стелить полосы из оргалита.

На практике многие мастера предпочитают укладывать на пол куски ОСБ, ДСП, МДФ или влагостойкой фанеры. Минимальный размер подкладки должен быть 10х10 см или 10х15 см, интервал между ними – не менее 30 см.

Укладка лаг на склеенные фанерные подкладки.

В качестве альтернативы, нечувствительной к влаге, можно использовать специальные опорно-крепежные элементы с антикоррозийным покрытием, предназначенные для устройства регулируемых полов.

Рассмотрим еще один важный компонент напольной конструкции – метизы. Помимо лаг, вам понадобится крепеж для их фиксации к основанию, а также для крепления листов фанеры на каркас. Это могут быть анкеры, гвозди, саморезы универсальные или с самозенкующимися шляпками, уголки металлические и т. п.

Ассортимент крепежных элементов огромен. Для фиксации подкладок или непосредственно лаг к бетонному основанию чаще всего используются дюбель - гвозди с резьбой диаметром не менее 6 мм или металлические анкеры механического типа. Первые стоят дешевле, зато вторые обеспечивают более надежную и долговечную фиксацию реек к основанию.

Пример фиксации лаг к полу уголками.

Анкерный крепеж для бетона и кирпича изготавливается из качественных сплавов – латуни, нержавеющей стали. Состоит из распорной или рабочей втулки (изменяет размеры при образовании соединения) и не распорной части – стержня. Для монтажа каркаса к основанию в бетоне высверливается отверстие диаметром, равным сечению гильзы или меньше его на 0,5 мм. При забивании или вкручивании крепежная стойка распирает втулку, вставленную в канал. И за счет этого прочно фиксируется в бетоне.

Размеры метизного изделия зависят от габаритов опор. Для монтажа подкладных элементов из ДСП, фанеры, ОСП, а также деревянных лаг чаще всего используются изделия категории М 6 – М 12, то есть с диаметром стержня или клина от 6 до 12 мм. Длина подбирается исходя из толщины лаг и/или подкладных опор, с учетом глубины введения в бетон от 5 см и более. Примерный интервал между крепежными элементами составляет 30– 60 см.

Чтобы жестко прикрепить подкладки или лаги к деревянному черновому полу, можно использовать саморезы по дереву с редкой резьбой или же универсальные оцинкованные диаметром от 4 мм. Расстояние между метизами – не менее 30 см, глубина вкручивания – от 30 мм.
Для крепления фанеры к лагам удобнее всего использовать специальные саморезы для ГВЛ и ДСП или же универсальные оцинкованные. Первые отличаются от стандартных смешанной винтовой резьбой и насечками на конусообразной шляпке, обеспечивающими раззенковку. Длина метиза должна быть в 2– 2,5 раза больше толщины покрытия, диаметр – от 3,5 мм и более.

Для фанеры на лагах не рекомендуется использовать черные каленые саморезы по дереву. Практика показывает, что при сезонных изменениях геометрических размеров этот вид метизов разрывается под нагрузкой, а конструкция «теряет» жесткость.

Можно применять и обычные гвозди с цилиндрическим стержнем и острым концом. Эффективность и скорость работы возрастет в несколько раз, если вы будете использовать крепеж не россыпью, а в кассете, предназначенной для нейлера. Изделие пристреливается к основанию или несущему каркасу часто – на расстоянии 15– 25 см.

Пошаговая инструкция

Для монтажа своими руками сборной стяжки потребуются:

Листы фанеры подходящей толщины.
Лаги деревянные.
Подкладочный материал для выравнивания основания.
Антисептическая грунтовка.
Метизы.
Шумоизоляция и/или теплоизоляция с комплектующими.
Ремонтные составы для частичной реставрации поврежденного основания.
Гидроизоляция.
Демпферная лента.
Силиконовый герметик или эластичная шпатлевка по дереву.
Рулетка, карандаш для разметки, линейка металлическая или рейка.
Дрель/шуруповерт либо молоток/гвоздезабивной пистолет (нейлер) с комплектующими.
Уровень лазерный или водяной.
Шпатели, кисти, валики.
Режущий инструмент с комплектующими по дереву и фанере (циркулярная пила, электролобзик и др.).
Шлифовальная машина.

Технология работ по монтажу сборной стяжки частично представлена в СНиП 3.04.01– 87 (СП 71.13330.2017) «Изоляционные и отделочные покрытия». В соответствии с рекомендациями указанных норм, укладка проводится в 4 этапа.

Подготовка

Любой ремонт начинается с очистки основания от мусора, грязи и пыли. Масляные, битумные и аналогичные пятна, следы копоти и сажи желательно удалить с поверхности.

Ни один профессионал не начнет работу без частичного ремонта поврежденных участков. Подгнившие, испорченные элементы деревянного настила необходимо заменить, а трещины и рыхлые области минерального основания – отреставрировать. Для этого нужно расшить щели, удалить пыль и заполнить ремонтными составами. Непрочные секции по возможности лучше счистить, а образовавшиеся ямки сгладить при помощи цементно-песчаных, наливных и других быстросохнущих смесей.

При необходимости производится гидроизоляция пола. Она нужна, если:

требуется защитить конструкцию от остаточной влажности бетонного основания;
под перекрытием расположен холодный подвал;
пол на лагах устраивается в ванной и следует защитить от возможных протечек помещение, расположенное этажом ниже.

Для создания гидроизоляции используется весь доступный спектр материалов: пленки, мембраны, рулонные наклеиваемые изделия, обмазочные составы, окрасочные средства и тому подобное.

В некоторых случаях требуется звукоизоляция основания. По правилам акустическая прослойка укладывается между базовым полом и стяжкой. Поэтому шумопоглощающие маты настилаются под лаги. Если же используется шумоизолирующая минеральная вата (каменная или стеклянная), то ее необходимо укладывать в проемы между лагами, а сами опорные рейки фиксировать с применением точечных акустических прокладок.

Укладка лаг на акустические прокладки.

Желательно на этом этапе провести обработку бруса, бобышек и других деревянных элементов конструкции антисептическими пропитками.

Формирование силового каркаса

Каркас из лаг можно сформировать в виде продольно расположенных балок или как одинарная либо двойная обрешетка. Разумеется, второй вариант создает более надежную опору для фанеры.

СНиП 3.04.01– 87 (СП 71.13330.2017) рекомендует укладывать рейки поперек светового потока, а в коридорах и других помещениях с определенным направлением пешего трафика - перпендикулярно движению. Разумеется, в дальнейшем каркас не будет виден под покрытием, но суть совета в ином. Разработчики строительного норматива определили, что если каркас сформировать поперек наиболее интенсивного хода людей, то нагрузки будут распределяться по большинству опор силового каркаса, а не по 2– 3 элементам. Или еще хуже – между ними.

В первую очередь выявляется нулевая отметка, относительно которой выравниваются опоры. Далее, монтируются маячки под лаговый брус или же на стене отбивается нитью с красителем требуемый уровень. Но самый удобный способ построения реперной линии – лазерный нивелир с построителем плоскостей.

Если требуется звукоизоляция, перед установкой несущего каркаса необходимо настелить на основание акустический материал: плиты, мембраны, рулонные изделия.

Теперь можно приступить к монтажу лаг с соблюдением всех необходимых зазоров:

Между крайней рейкой и стеной – не менее 20 мм.
Между соседними опорами – от 30 см, но не более 50 см. Напоминаем: чем выше нагрузка на пол, тем чаще должны стоять лаги.
Между торцами одного ряда – 0– 0,5 см.

Для выравнивания под каркасные элементы устанавливаются прокладки из ДСП, ОСП, МДФ и т. п. После проверки нивелиром бобышки или подкладные дощечки крепятся к основанию дюбель - гвоздями , саморезами или анкерами.

Подкладки из фанеры.

Лаги на деревянных бобышках.

Для высверливания отверстий под метизы в подкладных компонентах, лагах и фанере стоит приобрести перьевые или специальные сверла по дереву с зенковкой.

На прочно закрепленные опоры многие мастера рекомендуют укладывать демпферные прослойки. Такая превентивная мера не позволит конструкции в будущем начать скрипеть.

Предпоследний шаг – фиксация лаг по всей площади помещения с использованием подходящих метизов. Учтите, что в дверных проемах следует стелить уширенную рейку, которая будет выступать за перегородку на 50– 100 мм с каждой стороны.

Для максимальной точности выравнивания можно использовать крепежно-опорные метизы, предназначенные для регулируемых полов. По сути, это мощные анкеры, которые устанавливаются в плиту перекрытия. На основные болты закручиваются регулировочные гайки, затем ставится брус и фиксируется контргайкой. Излишек анкерного стержня срезается болгаркой или пилкой по металлу.

Если планируется утепление пола, то под каркас, в соответствии с рекомендациями производителя, нужно уложить пароизоляцию. А вот уже после установки лаг в образовавшиеся «окна» укладывается подходящий термоизоляционный материал: минеральная вата, керамзит, эковата, льняные или синтетические маты.

Укладка фанерных плит

Самый спорный вопрос – толщина и количество слоев фанеры. Единого правильного мнения не существует. Ясно, что чем выше предполагаемая нагрузка на пол (вес мебели, интенсивность пешего трафика и др.), тем больше должна быть толщина плит и меньше расстояние между лагами. Это позволит избежать прогиба конструкции и ее порчи.

Какой тип пола самый лучший – одно- или многослойный? На этот вопрос нет однозначного ответа. У каждого вида свои преимущества и недостатки. Но постоянной должна оставаться общая толщина фанерного настила – не менее 18 мм.

Монтаж плит начинается с их подготовки. Следует нарезать их на нужные размеры, сделать пропилы под коммуникации или ограждающие конструкции сложных форм. Затем проводится предварительная расстановка. Первый ряд выкладывается от дальнего угла вдоль сплошной стены.

Фанерные листы при необходимости подгоняются, отмечаются точки сверления под метизы с отступом от кромки – 2– 3 см и интервалом между креплениями 15– 30 см. Между плитами, а также между пластинами и стенами должен сохраняться температурный шов – 0,4– 1 см.

После того как один ряд фанеры просверлен, а опилки удалены пылесосом, листы фиксируются подходящими крепежными элементами. Начинать вкручивать метизы опытные мастера рекомендуют от центра плиты, с постепенным продвижением по диагонали к кромкам, а затем уже по периметру. Такой подход позволит выпрямить фанеру и избежать волн. Не забывайте, что метизы должны быть «утоплены» в фанеру минимум на 0,2 сантиметра.

Второй и последующие ряды укладывается с соблюдением правила смещения швов не менее чем на 1/3 длины. Если же фанера монтируется в два слоя, то области стыков первого пласта не должны совпадать со швами второго.

Финишная доработка пола

После укладки профессиональные мастера рекомендуют «пройтись» по поверхности шлифовальной машиной с абразивной насадкой от 80 до 120 единиц, чтобы исключить малейшие перепады между листами. После этого настил очищается от пыли и опилок, а швы заполняются герметиком или эластичной шпатлевкой по дереву.

Для швов нежелательно использовать монтажную пену, так как она со временем начинает проседать и осыпаться.

Пол из фанеры можно смонтировать даже не имея огромного опыта работы, сложного оборудования или строительного образования. Для наглядности рекомендуем ознакомиться с видео от профессионалов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Фанера любой марки легко поддается обработке, а потому все способны крепления, пригодные для доски, в той или иной степени пригодны и для фанеры. Крепление фанеры осуществляется различными вариантами.

Крепление фанеры при помощи клея

Как прикрепление фанеры при помощи клея используется в мебельном производстве, а потому в качестве материал используется фанера ФК. Существует три основных методики приклеивания фанера - притирка, запрессовка и прокатка.

Приклеивание фанеры прокаткой

Для приклеивания прокаткой могут быть использованы глютиновые, казеиновые и синтетические клеи. Суть прокатки сводится к тому, что промазанная клеем основа и наложенная на нее фанера прокатываются нагретыми вальцами, которые прижимают фанерный лист, способствуя быстрому схватыванию клея.

Приклеивание фанеры запрессовкой

Для запрессовки используют глютиновые, казеиновые и синтетические клеевые составы. Технология приклеивания запрессовкой во многом схожа с технологией производства фанеры из шпона - промазанную клеем основу с наложенным фанерным листом помещают в пресс, где под воздействием высокой температуры и давления осуществляется схватывание и высушивание клея

Приклеивание фанеры притиркой

Для притирки используют только глютиновые, в первую очередь, мездровые клеи. Притирка осуществляется при помощи нагретого притирочного молотка, который используется подобно утюгу при глажении белья. Молоток продвигают по волокну фанеры от центра к краям. Лицевая сторона фанерного листа должна быть предварительно смочена теплой водой - во избежание скручивания. После высыхания клея изделия простукивается в целях поиска непроклеенных участков. При наличии таковых фанера либо нагревается (если схватывание не произошло по причине быстрого остывания клея), либо проклеивается дополнительной порцией клея, который наносится через продольный разрез фанерного листа или непосредственно под фанеру при помощи шприца.

Прибивание фанеры

Для прибивания фанеры используют различные виды гвоздей и шпилек, однако требования, предъявляемые к ним, в общем и целом схожи. Длина гвоздя должна превышать толщину фанерного листа как минимум в 2,5-3 раза. Лучше всего использовать гвозди с резьбой и плоской шляпкой, однако за неимением таковых подойдут и другие. В том случае, если перед строителями стоит задача по не испортить лицевую сторону фанеры наилучшим выбором будут проволочные гвозди, заметить которые довольно сложно. Фанеру нельзя прибивать по краю - он может быть разрушен. Оптимальным расстоянием от края фанерного листа считают расстояние, равное 5 диаметрам шляпки гвоздя. Что касается расстояния между гвоздями, то в случае с фанерой рекомендует 10-сантиметровый интервал по краю и 20-30 сантиметровый - в средний части листа.

Крепление фанеры при помощи винтовых соединений

Для крепления фанеры используют саморезы, шурупы и зажимные системы «болт-гайка», «шпилька-гайка». В первом случае применяют саморезы со скрытой или вдавленной шляпкой: требования, предъявляемые к их использованию сходны с требованиями, предъявляемыми к использованию гвоздей. При фиксации фанеры помощью болтов или шпилек отверстия под них должны быть просверлены заранее, причем расстояние от края листа фанеры должно составлять не меньше трех диаметров стержня болта. Кроме того, крайне желательно использовать прокладочные шайбы: в противном случае фанера со временем будет прорезана насквозь.

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой - скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву . В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Пол из досок прочный, экологически-чистый, устойчив к истиранию. Однако после нескольких десятков лет доски начинают скрипеть, рассыхаться или подгнивать от повышенной влажности в помещении. Если на неподготовленный дощатый пол постелить линолеум или ковролин, уложить ламинат или паркет, то поверхность не будет идеально ровной. Все дефекты чернового основания будут видны через финишное чистовое покрытие, а в случае замковых систем будет невозможен монтаж при неровности.

Чтобы пол сделать качественным и долговечным, под половое покрытие нужно уложить подложку. Для этого подойдут листы фанеры, которые скроют все неровности и недостатки деревянного пола.

Особенности

Чтобы выбрать фанеру для выравнивания пола, нужно разобраться в особенностях и классификации представленного на рынке материала. Фанера различается по сорту, толщине, влагостойкости и материалу изготовления.

Основные характеристики помогут правильно выбрать подходящие листы.

Выделяют 4 сорта фанеры, которые можно различить визуально:

Четвертый сорт с дефектами на поверхности, шершавый, есть отверстия от сучков, поскольку на изготовление идет самое низкокачественное сырье.
Третий сорт качественнее предыдущего и на поверхности меньше брака.
Второй сорт имеет незначительные трещины, гладкий.
Самый качественный и дорогой первый сорт хорошо отшлифован, все стороны без дефектов.

При выборе сорта руководствуются ценой и качеством. Для сооружения чернового пола подойдет фанера второго и третьего сортов. По способу обработки выделяют:

Нешлифованную фанеру.
Шлифованную (одну или с обеих сторон).

Для монтажа на пол берут односторонне шлифованный материал, укладывая гладкую сторону наверху.

Фанерное полотно изготавливается из лиственных и хвойных пород дерева (чаще из сосны и березы). Деревянный шпон скрепляется между собой натуральными и синтетическими смолами. Верхний слой можно обработать лакированным водоотталкивающим составом.

По устойчивости к влаге в жилых помещениях различают марки:

В спальнях и других жилых комнатах с невысокой влажностью стелют марки ФК и ФБА, изготовленные на основе карбамидного и альбуминоказеинового клея. Они отличаются экологичностью и средней устойчивостью к влаге.

Марку ФСФ укладывают в коридоре и на кухне, где необходима большая влагоустойчивость.

Толщину полотна определяет количество слоев шпона. Их нечетное число укладывается перпендикулярно предыдущему, создавая прочный строительный материал. Для настила чернового пола берут фанеру толщиной от 10 мм и выше.

Фанера хорошо поддается креплению саморезами, не крошится и не трескается.

Аналогом фанеры на строительным рынке является OSB – ориентировано-стружечная плита. Такие материалы обладают схожими свойствами, а различаются лишь в производстве. Для фанеры сырьем служит древесный шпон, а для ОСБ натуральными смолами обрабатываются древесные щепки.

ОСБ подразделяется на разные категории:

Первая – подходит при минимальной нагрузке и сухости.
Вторая – производится для малопроходимых жилых помещений.
Третья – отличается высокой влагостойкостью и прочностью.
Четвертая – используется в возведении стен.
Лакированная или ламинированная – покрыта защитным слоем лака или ламината.
Шпунтованная – на стыках имеет соединительный паз.

Лучшим решением для чернового пола станет ОСБ 3, шпунтованная и удобная в монтаже. Выпускаются такие листы с толщиной от 0,5 см до 4 см.

Плюсы и минусы

Когда сложно определиться, какая подложка лучше: фанерная или стружечная, нужно рассмотреть преимущества и недостатки каждого материала. Фанерное покрытие обладает такими плюсами:

Выдерживает большие нагрузки.
Небольшой вес.
Оно гибкое, обладает высокой прочностью на изгиб и деформациям.
Отсутствует посторонний химический запах.
Высокие выравнивающие способности.
Легко обрабатывать, пилить.
Прост в эксплуатации.
Гладкая красивая внешняя поверхность.
Удерживает тепло в помещении.

Плюсы использования ориентировано-стружечных плит:

Доступны по цене.
Не расслаиваются.
Поверхность без дефектов.
Разнообразные размеры.
Панели легкие.
Устойчивы к воздействию вредных насекомых.

Но все древесные материалы имеют общий недостаток – большое влияние на них имеет влага. Влажность быстро разрушит древесное сырье, поэтому лучше стелить влагоустойчивые марки покрытий. Обратная отрицательная сторона влагостойких панелей – экологичность. Они выделяют формальдегид, вредный для здоровья, но именно он помогает бороться с влажностью.

Оба выравнивающих материала имеют высокую степень возгорания от открытого огня, поэтому перед тем, как стелить материал, нужно позаботиться об увеличении огнезащитных свойств.

Если укладывать настил на лаги, то пропадает до 10 см в высоте помещения. Это не всегда приемлемо в определенных ситуациях. Чтобы уложить листы, необходимо производить четкий расчет, чтобы не было отходов и лишней работы по переделке. Крепить эти материалы рекомендуется с помощью саморезов со средним шагом в 20 см.

Такие листы хорошо переносят крепеж и плотно притягивается.

Различия в цене между фанерой и ОСБ одной марки не самые значительные, но ОСБ дешевле. В подходящих и неприхотливых условиях можно настелить плиты ОСБ, но для долговечного износостойкого покрытия подходит фанера.

Материалы и инструменты

Фанера и ОСП схожи по технологии укладки. Чтобы застелить пол древесными листами, используют одинаковые инструменты для монтажа. Материалы для крепления так же подходят одни и те же. Чтобы быстро и качественно осуществить настил фанерных листов на черновой дощатый пол, нужно запастись основными строительными приспособлениями. В работе понадобится:

Уровень для измерения ровности пола.
Шуруповерт или отвертки для прикручивания саморезов.
Дрель для сверления отверстий под дюбеля.
Рулетка для измерения необходимой длины.
Лобзик или ножовка для отпиливания листов фанеры на нужные размеры.
Шлифовальная насадка на дрель или шлифовальная машина для шлифовки стыков между листами.
Валик или малярная кисть для нанесения грунтовки.
Веник или пылесос для уборки мусора.
Шпатель для нанесения клея.
Молоток для прибивания гвоздей.

Для повышения влагостойких и огнезащитных свойств материала целесообразно использовать специальные антипирентные составы и грунтовки.

Класть фанеру или ОСП лучше на водно-дисперсионный клей бустилат, ПВА. Эти марки подходят для склеивания древесных поверхностей. Они безопасны для здоровья, не имеют запаха и сохнут в течение суток. Клей легко наносится шпателем или кистью (в зависимости от консистенции).

Крепить фанерные листы можно на саморезы и гвозди. Если укладка материалов осуществляется в квартире, предпочтительнее использование саморезов с дюбелями, поскольку работа с дрелью и шуруповертом проще и тише, чем молотком с гвоздями.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа фанеры на деревянный пол производят основные подготовительные работы. Сначала проводят оценку исходного чернового деревянного основания. Визуально оценивают состояние половых досок, наличие плохо подогнанных и скрипучих половиц.

Проверяют по строительному уровню перепады и неровности поверхности.

Затем производят демонтаж плинтусов. Все расшатанные доски нужно дополнительно закрепить гвоздями или саморезами к нижней балке. Половицы, пораженные грибком, заменяют или зачищают, пропитывая антигрибковым составом. Деформированные и поврежденные доски нужно сменить. Выступы на поверхности стесываются рубанком и зашлифовываются. Щели и трещины заполняются герметиком или клеем.

После ремонта проводят уборку мусора, опилок и пыли при помощи веника или пылесоса. Необработанный дощатый пол обрабатывается антисептическим средством. В качестве изоляции шума и утеплителя под фанерный пол можно настелить рулонный материал.

Для подложки подходит пеноплекс или изолон небольшой толщины. Соединяют полосы подложки между собой строительным скотчем.

Крепление фанеры происходит после просушки, чтобы избежать деформации. Для этого материал заносят в помещение и оставляют на 2-4 дня. Оптимальным решением для защиты от влажности и огня будет обработка обеих сторон панели грунтовочным составом или акриловым лаком. Технология укладки древесных листов требует отступ от стены в размере 1-1,5 см между листами до 0,5 см.

Это необходимо учитывать при раскрое и раскладке фанерных заготовок на пол.

Для снятия напряжения с материала при эксплуатации и удобстве укладки лист раскраивают на 4 части при помощи электролобзика. Предварительно производят размещение и подгонку всех частей, рисуют схему расположения и нумеруют заготовки. Укладывать листы нужно со смещением, чтобы сократить число стыков и избежать перекрещивания.

Если соблюдать все правила при укладке фанеры, она послужит качественным, долговечным основанием под любое напольное покрытие. Финишный декоративный материал можно перестелить, а фанерная основа останется прежней.

Способы выравнивания

Метод выравнивания зависит от ровности чернового пола. Перепады в высоте более 1,5 см предполагают настил фанеры по лагам. Незначительные неровности закрываются фанерой прямо на деревянный пол.

Доски с перепадом меньше 1 см выравниваются опорами в нужных местах. В качестве опоры используется тонкие квадраты, бруски из дерева или фанеры.

Укладка фанеры на пол может производиться с использованием подложки или без нее. Рулон подкладки раскатывается по всей поверхности и скрепляется скотчем. Сверху расстилается фанерный материал в соответствии со схемой, проверяется ровность и закрепляется саморезами. В этом случае нужны листы толщиной от 1 см.

Без использования прокладочного материала применяется клеевой способ крепления. Небольшую площадь помещения покрывают клеем на 2-3 мм, начиная от угла. Сверху накладывается лист фанерной заготовки и плотно прижимается. Дополнительно можно прикрутить несколько шурупов для лучшей фиксации. Таким методом производится монтаж оставшейся части помещения.

Укладка березовой фанеры не требует специальных навыков и может осуществляться своими руками.

Когда лист фанеры не лежит ровно, прогибается, есть небольшие расхождения по высоте с другими заготовками, используются опоры. Опорные точки размещаются в плохо прилегающих местах и насквозь фиксируются саморезами.

Если на деревянном основании лежит ДВП, то демонтаж производится в том случае, если материал старый, покореженный от влаги, крошится и слоится по краям. ДВП не рекомендуют стелить на пол, поскольку листы портятся от влажности и имеют плохие выравнивающие свойства из-за малой толщины.

Чтобы нивелировать значительные перепады по высоте, используют лаги. В качестве лаг применяют доски необходимой длины с сечением 3-5 см на 7-10 см или хвойные фанерные рейки таким же размером. Расположение лаг зависит от толщины фанеры и нагрузки при эксплуатации. Маленькая толщина требует меньшее расстояние между лагами, начиная от 40 см. Не стоит применять листы менее 1,5 см по высоте. Установка лаг проектируется в соответствие со схемой раскладки фанеры в помещении, чтобы стыки укладывались на середину бруса.

Горизонтальность установки лаг измеряется водяным или лазерным уровнем. От точности монтажа зависит ровность всего пола. Лаги крепят на клей и прикручивают шурупами. Между ними перпендикулярно размещают бруски, получая надежную обрешетку, на которую стелятся заготовки фанеры.

Все панели раскладывают по обрешетке, подгоняя по размерам, не забывая про демпферные зазоры. Закрепляют фанерный настил, прикручивая саморезы к лагам с шагом в 20 см.

В настоящее время листы склеенного древесного шпона активно используют не только при изготовлении мебели, но при отделке помещения, как внутри, так и снаружи. Почему владельцы частных домов, дач и квартир выбирают при отделке помещений именно его? Такой материал обладает массой достоинств:

низкая цена (стоимость цельного дерева в несколько раз превышает стоимость фанеры);
установить листы этого материала способен не только профессионал, но и новичок;
внешний вил такого материала привлекает к себе внимание, в дополнительной отделке он не нуждается (достаточно покрыть лаком или краской);
малый вес (при работе очень удобно);
не боится влаги.

Однако это далеко не весь список преимуществ.

Выбирая такой материал, многие задаются вопросом, чем крепить его, подойдут ли саморезы для фанеры или нет?

Саморезы для крепления фанерных деталей

Чем крепить листы фанеры?

Существует множество способов фиксации этого материала. Какой метод выбрать, зависит от многих факторов:

в первую очередь выбор способа крепления зависит от качества сторон;
также особую рол играет и поверхность, к которой собираются совершать монтаж;
также следует подумать, стоит ли использовать крепежные элементы вообще или же можно обойтись клеем.

Саморезы для крепления фанерыиспользуют чаще всего, однако, чтобы осуществить качественную и надежную фиксацию материала, необходимо правильно подобрать их.

Ввинчивание крепежа в изделие

Например, если выбрать большие, то в результате лист будет прикреплен ненадежно, а если выбрать маленькие, то покрытие со временем начнет отходить от поверхности.

Итак, чтобы ответить на вопрос, какими саморезами крепить фанеру, необходимо знать, что собой представляет данный тип крепления и какие его бывают разновидности.

Разновидности и выбор в зависимости от толщины панелей

Саморез представляет собой крепежный элемент в виде стержня с резьбой и головкой, которая предназначенная, чтобы процесс завинчивания прошел быстрее и легче. Такие крепежные элементы используют не только для фиксации металлических листов и цельного дерева. Ими также крепят листы склеенного шпона, гипсокартон, ДСП и пластик.

Можно подобрать под любую толщину листа

Из чего производят эти метизы? Для изготовления таких крепежных элементов используют нержавеющую/углеродистую сталь или латунь. Самыми востребованными и дешевыми считаются метизы, изготовленные из углеродистой стали с разными типами покрытия :

оцинкованное покрытие (такие крепежные элементы обладают серебристым цветом, применяют их для осуществления внутреннего/наружного крепления);
с оксидированным покрытием обладают черным цветом (используют для крепежа в помещении, где уровень влаги в норме);
оцинкованные, обладающие золотистым цветом применяют как для крепления внутри помещения, так и снаружи.

Разновидности метизов

Бывают:

с обычной резьбой (подходят для любого материала, в том числе и листов склееного шпона);
с резьбой с частым шагом (предназначены они для крепления металлических листов);
с резьбой с редким шагом (используют при креплении мягкого материала – фанера, пластик).

При изготовлении предметов интерьера из листов фанеры в качестве крепежа используют винт-метиз – конфирмат. Чаще всего для крепления материала из дерева используют конфирмат 7х50. Чтобы применить такой винт, необходимо предварительно сделать в материале отверстие, диаметр которого в среднем составляет пять миллиметров (максимум восемь миллиметров).

Чтобы «шляпки» самореза-винта закрыть (придать эстетический вид) можно приобрести специальные декоративные накладки под цвет изготавливаемого изделия.

Накладки, чтобы скрыть шляпки крепежей

Также существуют саморезы по бетону, которые, как правило, ввинчивают без дюбелей.

Важно! Стоит отметить, что прежде чем вкрутить метиз в дерево, необходимо обязательно проделать отверстие с помощью сверла. Диаметр сверла должен соответствовать диаметру крепежного элемента.

Крепление деревянных плит к полу. С чего начать?

Прежде чем осуществить крепление фанеры к полу саморезами, необходимо выполнить ряд подготовительных работ:

Чтобы прикрепить фанеру к полу саморезами, необходимо тщательно просушить и очистить от пыли и грязи.
С помощью наждачной бумаги поверхность отшлифовывают. Особое внимание следует отдать краям.
Затем с помощью специального состава грунтуют поверхность. Это необходимо, чтобы закрыть все микротрещины.
Затем по всей поверхности пола раскладывают подготовленные отрезки настила.

Раскладка плит на полу

Как и какими саморезами крепить фанеру к деревянному полу? Крепление к деревянному полу осуществляется с помощью метизов с обычной/с редким шагом резьбой. Крепят метизы через каждые пятнадцать сантиметров по всему периметру, при этом следует отступить от края на два сантиметра, и по диагонали.

Раскладка листов с приблизительной разметкой крепления

Важный момент! Между панелями настила следует оставлять небольшое расстояние/щель (около двух миллиметров). Также следует оставлять промежуток между стеной и фанерой (около десяти миллиметров).

С помощью шпателя на перегрунтованный участок накладывают мастику. При этом следует следить за тем, чтобы толщина слоя мастики не превысила 2 см. Поверх мастики накладывают лист склеенного шпона.

Какими саморезами крепить фанеру к полу? Тут все зависит от толщины материала. Например, саморезы для фанеры 10 мм следует выбрать обычные, из углеродистой стали с оцинкованным покрытием.

Важно! Длина крепежей должна в три раза превышать торец материала.

Чтобы листы склеенного шпона не пострадали от удара молотка и не раскололись, необходимо строго следовать технологии крепления:

Через дерево в основании с помощью сверла делают небольшую дырку. Стоит отметить, диаметр сверла должен быть равен диаметру самореза.
Процесс зенкования дырки. За счет данного процесса шляпки крепежных элементов надежно зафиксированы и на поверхность не вылезают.
После того как все панели прикреплены, можно переходить к их подготовке под отделку.

Если крепежные элементы были подобраны правильно, в соответствии с диаметром сверла и их предназначением, то в результате получится надежное покрытие, которое со временем не расслоится.