В этой статье мы рассмотрим однослойные и многослойные конструкции стен , применяемые при строительстве частного дома. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки и при выборе правильного решения мы должны руководствоваться стоимостью, сроками выполнения работ, а также способами теплоизоляции стен. Чтобы построить хороший дом следует сделать правильный выбор между различными используемыми технологиями и применяемыми материалами.

Однослойные стены

Стены дома, построенные из одного слоя, будут возведены с наименьшим временем, а материал, из которого они построены, выполняет две функции: конструкционную (несущую нагрузку) и теплоизоляционную. Для однослойной конструкции применяют материалы с высокой теплоизолирующей способностью - например, поризованный кирпич, ячеистый бетон или керамзитобетон. Толщина однослойных стен в зависимости от типа применяемых блоков колеблется от 30 до 50см.

Сооружения, возведенные по этой технологии легкие и относительно недорогие по сравнению с другими. Принимая решение об однослойных конструкциях, следует обратить особое внимание на то, чтобы они были выстроены с большим старанием и точностью, для исключения мостиков холода, которые в конечном итоге заставят вас выполнить дополнительный изоляционный слой.

При выборе материала для строительства стен следует обратить внимание на такие параметры, как значение коэффициента теплопередачи U, которое должно быть менее 0,3 Вт / (м 2 К), тогда есть уверенность, что стена не будет требовать теплоизоляционного слоя. Блоки однослойных стен кладут на клеевой раствор, а отделку стен выполняют традиционной штукатуркой.

Преимущества:

Легко и быстро построить;

Небольшой вес;

Имея достаточную толщину материала, не требуется теплоизоляционного слоя;

Большой выбор строительных материалов, которые отвечают необходимым требованиям.

Недостатки:

Теплоизоляцию требуют также перемычки, опоры и колонны;

Кладка стен должна выполняться высококвалифицированными специалистами.

Двухслойные конструкции стен

Это одно из популярных решений, которое используется при постройке дома. Такой вид постройки состоит из несущих элементов и утепления. Несущие стены могут быть построены практически из всех имеющихся в продаже строительных материалов, используемых для этих целей. Несущий слой должен иметь толщину около 24 см и иметь не менее 12 см теплоизоляции, которая будет зависеть от коэффициента теплопередачи U используемого материала.

Возведение двухслойных стен не вызывают каких-либо серьезных проблем, поэтому их могут выполнить практически каждая квалифицированная строительная бригада.
Монтаж теплоизоляционного слоя может быть реализован мокрым или сухим способом. Мокрый способ теплоизоляции предполагает приклеивание (фиксирование с помощью дюбелей) утеплителя к стене с помощью клея. Поверх утеплителя накладывается специальная сетка, а на нее наносят слой штукатурки.

Сухой метод строительства заключается в закреплении утеплителя (обычно это минеральная вата) на деревянных или металлических профилях. Этот метод может быть использован практически в любых погодных условиях.

Преимущества:

Стены относительно легко построить;

Хорошие коэффициенты теплопередачи из-за использования слоя теплоизоляции;
- большой выбор материалов для строительства стен;

Ровно выложенный утеплитель исключает появления мостиков холода.

Недостатки:

Требуется больше времени и средств для строительства, чем для однослойных стен;

Теплоизоляционный слой целесообразно укладывать после нескольких месяцев возведения стен из-за возможного проседания здания;

Важно найти оптимальную толщину теплоизоляции, чтобы она выполняла свое предназначение, и в то же время была оптимальной.

Трехслойные (многослойные) конструкции

Это наиболее трудоемкая технология. Подрядчик должен иметь реальный опыт работы. Стена состоит из несущего слоя, изолирующего и облицовочного. Слои соединены с помощью специальных анкеров. Определенным аргументом в пользу использования многослойных стен будет наличие хороших теплоизоляционных характеристик этой технологии. Неправильным будет убеждение, что трехслойная стена должна быть дорогим делом.

Применяя соответствующие материалы, можно свести его стоимость как для метода двухслойной стены. Несущий слой стен выполнен из тяжелых материалов (кирпич, бетон, камень), которые без утепления не в состоянии обеспечить хорошее сохранение тепла в доме. Слой теплоизоляции обычно выполнен из полистирола или минеральной ваты толщиной 8-15 см. При укладке слоя минеральной ваты не стоит забывать о вентиляционном зазоре около 3 см для того, чтобы влага не накапливалась в утеплителе.

Облицовочный слой для стен обычно выполняется как окончательный. Для облицовки фасада дома используют клинкерный или силикатный кирпич. Толщина облицовочного слоя, в зависимости от используемого материала, составляет около 6 см.

Облицовочный слой соединяют с несущей стеной путем закладки жестких связей - специальных анкеров из нержавеющей стали, стекловолокна или базальтопластика.

Преимущества многослойной конструкции:

Хорошие теплоизоляционные показатели;

Высокая огнестойкость;

Улучшенная тепло и шумоизоляция;

Много возможностей для отделки фасада;

Несущий слой может быть относительно тонким, толщиной примерно 18 см.

Недостатки:

Увеличение стоимости и времени строительства стен;

Работу следует поручать квалифицированным специалистам.

Выбор однослойной и многослойной конструкции стен остается за вами!

Аналитический материал о том, из чего построить стены дома. Обзор популярных материалов и с краткой характеристикой каждого из них.

Именно стены являются самым важным конструктивным элементом любого дома или коттеджа. В конечной стоимости постройки стоимость возведения стен достигает 30%. В зависимости от ряда климатических и прочих условий производится выбор материала, конструкции и толщины стен. Эти параметры определяются проектным решением, которое в обязательном порядке предшествует началу строительства любого дома.

Материалы, применяемые для строительства стен дома, подразделяются на три группы:

• Деревянные.
• Каменные.
• Неоднородные.

Как же правильно выбрать материал для строительства стен жилого дома?

Эта статья поможет найти верный ответ на этот непростой вопрос. Предположим, что перед нами стоит задача выбора материалов для возведения стен:

• двухэтажного жилого дома
• общей площадью 150-200м 2 .
• в условиях умеренного климатического пояса, характерного для большей части территории Российской Федерации.

Существенные характеристики любых материалов для стен

Перед тем, как приступить к рассмотрению характеристик и особенностей применения наиболее популярных материалов, относящихся к представленным выше группам, стоит отметить, что для любой стены дома, вне зависимости от применяемых материалов и конструктивных особенностей, существует ряд обязательных функций и требований:

• Конструкционная прочность . Этот критерий является одним из важнейших, так как на протяжении нескольких десятков лет стены должны нести нагрузку не только собственного веса, но и веса кровли и перекрытий, коммуникаций и инженерных агрегатов, внутреннего убранства помещений. Именно поэтому все возводимые стены должны иметь определенный запас прочности. Для строительства стен рассматриваемого нами дома нужно ориентироваться на показатель прочности материала, не превышающий 150кг/см 2 .
• Минимизация нагрузок на фундамент . Этот параметр является не менее важным, чем предыдущий, так как пренебрежение этим фактором может привести к разрушению всей постройки либо к существенному завышению стоимости нулевого цикла.
• Тепловое сопротивление . Этот фактор характеризует показатель теплового комфорта внутри помещения. Он непосредственно зависит от теплопроводности материала стен и их толщины. Для материала стен нашего дома можно ориентироваться на значение 2,5м 2 К/Вт .
• Водопоглощение . Особенности того или иного материала впитывать и удерживать влагу определяются именно этим критерием, характеризующим процентное отношение массы воды, поглощенной стеной, к массе сухого вещества этой стены. Водопоглощение стеновых материалов, используемых для строительства рассматриваемого нами дома, должно находиться в промежутке от 6% до 15% .
• Огнестойкость . Этот критерий характеризует способность стен ограничивать распространение пламени.
• Морозостойкость . Данный параметр характеризует способность стеновых материалов и различных конструктивных элементов противостоять поочередному замерзанию и оттаиванию. Большинство современных строительных материалов обладают коэффициентом морозостойкости, равным 25-35 циклов. Это значение вполне удовлетворяет и требованиям, предъявляемым к строительству стен нашего дома. Специалисты не рекомендуют использовать материалы с коэффициентом морозостойкости менее 15 циклов, так как в этом случае необходимо производить дополнительную обработку, которая будет препятствовать проникновению влаги со стороны фасада.

Вариант №1: cтены из дерева

Наибольшее распространение среди материалов, относящихся к этой группе, получили следующие:

• Брус (простой и профилированный).

Строительный рынок не стоит на месте. С завидной частотой появляются новые строительные материалы. Однако, несмотря на все новомодные тенденции, дома из бревен и бруса не только не утратили своей популярности, но и приобретают все большую актуальность. Древесина, используемая для возведения стен, обладает целым рядом преимуществ. Долговечность, прочность, небольшой вес, легкость в обработке - далеко не полный перечень достоинств этого строительного материала.

На технологию строительства современных деревянных домов оказывает огромное влияние появление новейших технологий и оборудования. Цельное дерево уже практически не используется. Ему на смену пришел деревянный брус, представляющий собой отесанное со всех сторон бревно. Именно предварительная обработка бревен обеспечивает их практически идеальное прилегание друг к другу. Данная технология способствует улучшению качества жилья и уменьшению стоимости строительства.

Однако и строительное бревно, применяемое для возведения стен, обладает своими преимуществами:

• Прочность.
• Легкость возведения постройки.
• Естественная красота.
• Экологичность.
• Простота механической обработки.

Способность к быстрому возгоранию, необходимость дополнительной обработки для предотвращения загнивания и неравномерная усушка являются основными недостатками, характеризующими использование строительных бревен.

Дома, возведенные из деревянного бруса (простого, профилированного или клееного ), обладают рядом общих преимуществ:

• Уменьшение затрат (по сравнению с использованием других строительных материалов).
• Быстрота сборки дома. Описываемый в начале статьи двухэтажный дом (150-200м 2) вполне реально собрать за два-три месяца.
• Создание и сохранение особенного микроклимата внутри помещения.
• Многовариантность проектирования.
• Экологическая чистота.
• Низкая теплопроводность. Неотапливаемый дом полностью прогревается всего за пару часов и держит в 6 раз больше тепла, чем кирпичный дом, и примерно в 1,5-2 раза, чем дом из пенобетона.
• Устойчивость к деформации.
• Способность выводить излишки влаги.
• Отличная морозостойкость. Дома способны простоять более ста лет.
• Высокая прочность и упругость.
• Практически не требуется внутренняя и наружная отделка (особенно для домов из профилированного и клееного бруса).
• Эстетичный внешний вид.

Кроме этого, построенные из простого, профилированного или клееного бруса дома, обладают рядом индивидуальных особенностей и преимуществ. Так, для возведения стен из простого деревянного бруса можно использовать столбчатый фундамент или "плавающие столбики".

Профилированный брус обеспечивает повышенную долговечность здания, высокую монолитность, отличную паро- и воздухопроницаемость, простоту и быстроту сборки дома, максимальную экологичность. Малый вес бруса позволяет значительно сократить нагрузку на фундамент, а дешевизна материала (примерно в 2-3 раза дешевле клееного бруса) и эстетичность постройки порой склоняют чашу весов в сторону именно профилированного бруса.

Дома, возведенные из клееного бруса , отличаются высокой прочностью, улучшенной теплоизоляцией и более высокой (по сравнению с натуральной древесиной) огнестойкостью. К достоинствам клееного бруса можно отнести достаточно малый срок возведения постройки и, конечно же, природную красоту дерева и его текстуры.

Стены из деревянного бруса, как и из прочих материалов, имеют и свои недостатки:

• Анизотропия древесины. Этот показатель характеризует неоднородность прочности, паропроводности, теплопроводности и прочих свойств в зависимости от направления деревянных волокон.
• Ограничение использования в зависимости от температуры окружающего воздуха. Так, дома из клееного бруса не рекомендуется эксплуатировать в условиях длительного нагрева свыше 35°С, все остальные - свыше 50°С. Температура 35°С не является типичной для умеренного климатического пояса (именно там условно располагается наш дом), но в последние годы не является таким уж и редким явлением. Этот факт заставляет лишний раз задуматься по поводу использования клееного бруса.
• Возможность образования трещин (кроме клееного бруса). Справедливости ради стоит отметить, что этот недостаток довольно просто устраняется при помощи затирания специальными мастиками.
• Необходимость применения дополнительных отделочных материалов при использовании простого бруса. Это позволит избежать попадания влаги в пространство между брусьями.

Таким образом, дома и стены из дерева довольно удачно сочетают в себе отличные потребительские качества и сравнительно низкую цену, а экологичность и красоту этого материала невозможно переоценить. Именно поэтому деревянные постройки продолжают возводиться на протяжении многих столетий, несмотря на появление современных строительных и отделочных материалов.

Вариант №2: cтены из блоков

Наибольшую популярность и распространение получили следующие строительные материалы, относящиеся к данной группе:

Широкое применение и большую популярность приобрела кладка стен из самых разнообразных блоков. Стены, возведенные из того или иного вида блоков, обладают различными физическими свойствами и особенностями, присущими материалу наполнителя блоков.

Однако большинство строений, возведенных из блочных строительных материалов, характеризуются превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами, повышенной огнестойкостью и морозостойкостью, экологичностью, легкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к плесени и грибкам и легкостью обработки. В данном разделе мы подробно остановимся на достоинствах и недостатках различных видов этого строительного материала.

Шлакоблоки

Шлак, представляющий собой флюсосодержащие компоненты пустой породы, является основным наполнителем шлакоблоков. В качестве наполнителей строительного камня могут применяться самые разнообразные материалы: цемент, керамзит, стеклобой, бой кирпича и бетона, гравий, песок, гранитный отсев, щебень. Цемент является основным вяжущим веществом шлакоблоков.

К основным преимуществам шлакоблоков относятся следующие:

• Низкая стоимость, обусловленная дешевизной используемых компонентов. В результате значительно удешевляется стоимость кладки и строительства всего дома.
• Простота применения. Для возведения стен из шлакоблоков не требуется специальных навыков.
• Прочность и долговечность.
• Огнеупорность и морозостойкость.
• Возможность самостоятельного изготовления.
• Низкий расход вяжущего раствора.

Однако шлакоблоки обладают и некоторыми недостатками, среди которых можно выделить следующие: плохие звукоизоляционные свойства, высокая теплопроводность, необходимость двухстороннего оштукатуривания стен и проблематичность прокладки различных коммуникаций.

Пеноблоки

Эта разновидность строительного материала производится из пенобетона, являющегося разновидностью ячеистого бетона . Для изготовления пеноблоков применяется цементный раствор, песок, вода и пенообразователь. Пеноблок является искусственным пористым камнем, способным плавать в воде. Стена, изготовленная из этого материала, способна "дышать", создавая идеальный микроклимат в помещениях. Примерно такой же микроклимат создается в домах, возведенных из древесины. Однако пеноблоки, в отличие от древесины, не гниют и не горят.

Преимущества пеноблоков:

• Низкий удельный вес.
• Низкая гигроскопичность.
• Легкость в обработке.
• Высокая долговечность.
• Экологичность.
• Дешевизна. Пеноблок является одним из самых дешевых материалов.
• Хорошая звукоизоляция.
• Экономичность, достигаемая за счет малого веса. Благодаря этому можно существенно сэкономить на возведении фундамента, толщине слоя штукатурки. Пеноблоки можно укладывать даже на клей.
• Высокая пожароустойчивость.
• Низкий коэффициент усадки.
• Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам пеноблоков можно отнести лишь то, что возведение стен возможно лишь каркасным способом, а синтетический пенообразователь способен усиливать гигроскопичность бетона.

Газоблоки

Этот строительный материал обладает уникальными характеристиками и приобретает все большую популярность. Именно газоблоки составляют классическому кирпичу настоящую конкуренцию за счет своего природного происхождения и отличных эксплуатационных качеств. Для производства газоблоков используется песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра. В зависимости от применяемого вяжущего компонента (известь или цемент) можно получить газосиликатный либо газобетонный блок. Обе разновидности газоблоков благодаря высокой пористости (до 85%) обладают превосходными эксплуатационными свойствами, присущими, как дереву, так и камню:

• Высокая прочность.
• Простота обработки.
• Низкая теплопроводность.
• Высокая огнестойкость и морозостойкость.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Отличная паропроницаемость.
• Долговечность.
• Экологичность.
• Легкость.
• Устойчивость к грибкам, бактериям и плесени.
• Влагостойкость.
• Быстрота укладки.

Однако газоблоки обладают и рядом отрицательных свойств. В частности, может потребоваться дополнительная облицовка внешних стен или защитное оштукатуривание, звуко- и теплоизоляционные свойства снижаются при увеличении плотности и прочности. Из газобетонных блоков невозможно строить высотные дома (более 3 этажей). Однако в нашем случае (строительство двухэтажного дома) этот фактор не оказывает абсолютно никакого влияния на выбор материала.

Силикатный кирпич

Этот строительный материал изготавливается из песка, извести и некоторых добавок. Силикатный кирпич используется для возведения наружных и внутренних стен и для облицовки. Не рекомендуется использовать силикатный кирпич в местах с повышенной влажностью и для кладок, на которые возможно воздействие повышенных температур. Эти особенности использования силикатного кирпича обусловлены его способностью хорошо впитывать влагу, разложению гидратных составляющих при существенном повышении температуры.

К основным преимуществам силикатного кирпича можно отнести следующие:

• Надежность и долговечность.
• Экологичность.
• Устойчивость к влиянию агрессивных факторов.
• Высокая огнестойкость.
• Возможность использования для самых разнообразных архитектурных решений.
• Высокий коэффициент шумопоглащения.

Однако силикатный кирпич обладает и целым рядом отрицательных свойств, ограничивающих его применение:

• Увеличение сроков постройки и высокая трудоемкость работы. Такое положение дел возможно из-за небольших размеров силикатного кирпича.
• Высокая способность впитывать влагу.
• Большой вес. Силикатный кирпич является одним из самых тяжелых строительных материалов.
• Невысокая адгезия с цементным раствором.
• Ограниченность в применении (по температуре и влажности).

Керамические блоки

Керамические блоки или "теплая" керамика представляют собой экологически чистый строительный материал, производимый из высококачественной глины с применением некоторых добавок. Многие строители используют в своем обиходе выражение "теплый блок", которое свидетельствует об одной из основных характеристик этого материала - керамические блоки отличаются превосходными теплоизоляционными качествами. Кроме того, эти блоки обладают практически всеми положительными свойствами керамического кирпича:

• Устойчивость к воздействию агрессивных факторов.
• Высокая прочность.
• Малый вес.
• Экологичность.
• Простота обработки.
• Высокая адгезия, достигаемая за счет рифленой поверхности блоков.
• Долговечность.
• Морозостойкость.
• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Оптимальный микроклимат внутри помещения.
• Уменьшенные сроки (по сравнению с кирпичной кладкой) строительства.
• Экономия раствора при кладке.

Недостатков у керамических блоков немного, но они есть: высокая цена, необходимость оштукатуривания стен для защиты от попадания влаги, хрупкость при транспортировке.

Арболит

Этот строительный материал является разновидностью легкого бетона. Для его изготовления используется смесь органических заполнителей (отходы деревообработки, костры, камыша и т.д.), вяжущий элемент и вода. В смеси присутствуют и некоторые добавки. Например, для ускорения затвердевания цемента и минерализации заполнителя добавляется хлористый кальций и сернокислый глинозем.

Арболит очень удачно сочетает в себе лучшие качества камня и дерева. Этот уникальный строительный материал характеризуется превосходной теплоемкостью (теплопроводность арболита в 4-5 раз ниже кирпича), высокой прочностью, стойкостью к гниению. Он экологичен и пожаробезопасен. Отрицательным качеством арболита можно назвать высокое водопоглощение, которое можно успешно преодолеть, создав надежное защитное покрытие.

Положительные качества этого уникального материала с лихвой компенсируют этот недостаток:

• Низкая теплопроводность, позволяющая существенно сэкономить на обогреве дома в отопительный период.
• Экологичность.
• Пластичность.
• Простота обработки.
• Высокая прочность.
• Небольшой удельный вес.
• Пожаробезопасность.

Помимо рассмотренных выше блочных строительных материалов можно использовать для постройки домов керамические кирпичи, керамзитоблоки, твинблоки, газосиликатные блоки, пескобетонные блоки, полистиролбетонные и опилкобетонные блоки. Эти строительные материалы обладают практически такими же эксплуатационными качествами, свойственными всем блочным строительным материалам.

Вариант №3: неоднородные (многослойные) стены

Среди строительных материалов, относящихся к данной группе, наибольшее распространение получили следующие:

Перечисленные выше материалы обладают рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно выделить такие, как значительное сокращение времени на строительство, небольшой вес, экономия средств, отличное сочетание с остальными строительными материалами, длительный срок эксплуатации. Ниже более подробно представлены основные эксплуатационные качества каждого материала в отдельности.

SIP-панель

SIP-панель представляет из себя конструкцию, в состав которой входят две ориентированные стружечные плиты или ОСП (OSB), между которыми расположен приклеенный под давлением слой утеплителя - твердого пенополистирола. Пенополистирол обладает рядом отличных физических и эксплуатационных свойств.

Он устойчив к воздействию агрессивных сред, экологически чист, долговечен, удобен в применении. Этот материал характеризует низкая степень теплопроводности и паропроницаемости.

Дома, возведенные из SIP-панелей, обладают следующими качествами:

• Прочность.
• Долговечность.
• Энергоэффективность.
• Относительная дешевизна.
• Красота.
• Огнестойкость.
• Экологичность.
• Практичность.

Кроме этого, дома из этого материала очень быстро собираются. Так, рассматриваемый в данной статье двухэтажный дом площадью 150-200м 2 можно собрать за 12-15 дней на подготовленном фундаменте, а полный цикл строительства, включающий и внутреннюю отделку, займет не более трех месяцев.

Относительная дешевизна постройки зданий из SIP-панелей достигается за счет следующих факторов:

• Недорогой фундамент.
• Короткий срок строительства.
• Простота отделочных работ.
• Не требуется производить дополнительное утепление.
• Существенная экономия на отоплении и эксплуатации дома.

Однако идеальных строительных материалов, не имеющих абсолютно никаких недостатков, не существует. Не составляют исключения и SIP-панели, к основным недостаткам которых можно отнести следующие: пожароопасность, необходимость применять вентиляционную систему, возможность проникновения грызунов.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка состоит из панелей или блоков, выполненных из различных материалов, которые монтируются в опалубочную конструкцию. Применение несъемной опалубки позволяет существенно ускорить и упростить процесс строительства благодаря объединению нескольких операций в один технологический цикл.

К основным достоинствам применения несъемной опалубки относятся:

• Высокая скорость строительства. Например, коробку рассматриваемого в данной статье дома можно возвести всего за неделю.
• Малый вес блоков.
• Вариантность архитектурных решений.
• Невысокая стоимость материала.
• Высокая пожаробезопасность.
• Экологичность.
• Высокая прочность.
• Отличная тепло- и шумоизоляция.
• Можно применять в любых климатических условиях и на любых грунтах.

У этого материала есть и свои недостатки. Применение несъемной опалубки характеризуется трудностью уплотнения бетонной смеси и устройства дверных и оконных проемов, необходимостью применения защитных отделочных материалов и устройства заземленного контура, защищающего здание от молний.

Многослойные теплоблоки

Многослойные теплоблоки изготавливаются при помощи литьевого метода из керамзитобетона и содержат теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Декоративная лицевая поверхность, выполненная из окрашенного железоокисным пигментом керамзитобетона, представляет собой третий слой этого строительного материала.

Многослойные теплоблоки практически лишены недостатков, а вот достоинств имеют немало:

• Высокая скорость строительства.
• Значительная экономия средств.
• Не требуется устройство дополнительной тепло- и звукоизоляции.
• Отличная теплоэффективность.
• Долговечность.
• Эстетичный внешний вид.
• Экологичность.
• Пожаробезопасность.
• Возможность увеличить жилое пространство.
• Небольшой вес.

Бризолит и утепленный клееный брус, как и рассмотренные выше неоднородные (многослойные) строительные материалы, нашли широкое применение при строительстве домов и обладают многими схожими физическими и эксплуатационными свойствами.

Резюме

Таким образом, в данной статье изложены сравнительные характеристики основных строительных материалов, применяемых для возведения стен и домов. Как видно, у всех представленных материалов существуют свои плюсы и минусы.

Из какого строительного материала (группы материалов) лучше построить рассматриваемый в данной статье дом? Уверен, что ответ на этот вопрос каждый читатель нашел самостоятельно, проанализировав физические, эксплуатационные, эстетические и экономические особенности каждого строительного материала.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Министерство науки и образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

А. Ф. ЮДИНА

ВОЗВЕДЕНИЕЗДАНИЙ СКИРПИЧНЫМИСТЕНАМИ

Учебное пособие

Санкт-Петербург

УДК693.1(076.5)

Рецензенты : канд. техн. наук, доцент кафедры ТСП В. Д. Лихачев (СПбГАСУ); зам. руководителя Академии КНАУФ Б. А. Буданов (Санкт-Петербург)

Юдина, А. Ф.

Возведение зданий с кирпичными стенами: учеб. пособие / А. Ф. Юдина; СПбГАСУ. – СПб., 2011.– 67 с.

ISBN 978-5-9227-0324-6

Изложены основные сведения технологии и организации работ по каменнойкладкепри возведениизданий скирпичными стенами. Представлен пример по выполнению курсовой работы или технологической карты (дипломное проектирование), включающей производство работ по кирпичной кладке и монтажу элементов покрытия, лестничных маршей и площадок, оконных и дверных блоков. Приводятся методики подсчета объемов работ, трудозатрат, подбор состава бригад, разбивки здания на захватки и делянки, а также вопросы охраны труда при производстве работ по каменной кладке.

Предназначено для студентов специальностей 270102 – промышленное и гражданское строительство, 280101 – безопасность жизнедеятельности в техносфере, 270303 – реставрация и реконструкция архитектурного наследия по направлению 270100 – строительство, а также для выполнения курсового и разделов дипломного проектирования студентами всех форм обучения.

Табл. 8. Ил. 25 . Библиогр. 15.

Глава1. ВОЗВЕДЕНИЕЗДАНИЙ

С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

В качестве стенового ограждения широко применяются природные и искусственные камни. Это обусловлено большими запасами сырьяирядомположительныхэксплуатационныхсвойствкаменныхконструкций: долговечностью, прочностными характеристиками, стойкостьюпротиватмосферныхвоздействийиогня,возможностьювозводить здания и сооружения практически любой конфигурации. Кирпич позволяет оживить общий вид городских массивов с точки зрения архитектурной выразительности.

Кирпич используется для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок, лифтовых шахт, колонн, стен лестничных клеток и др. Кирпичные стены обеспечивают высокую степень герметизации, теплозащиты и звукоизоляции помещений.

1.1. Основные термины и определения

Версты – все ряды кладки с обеих сторон. Версты бывают наружными, если они образуют наружный (обращенный на фасад) ряд,

и внутренними, если ряд кладки выходит внутрь помещения. Различают тычковые и ложковые версты.

Вподрезку – швы полностью заполняются раствором.Впустошовку – швы не заполняются раствором на 10–15 мм для

лучшего сцепления штукатурного слоя с кладкой.

Делянка – участок, отведенный для каждого звена каменщиков, на котором организуется рабочее место, включающее рабочую зону

и зону расположения материалов.

Забутка – внутренние ряды кладки, уложенные между верстами при забутовке.

Захватка – часть возводимого здания, на которой в данный момент выполняется определенный цикл работ (кладка, устройство подмостей, подготовка рабочих мест и т. п.).

Каменные работы – строительные работы, выполняемые при возведении каменных конструкций зданий и сооружений. Это комп-

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

лекс процессов, в состав которых, кроме основных (кладка кирпича или камней на растворе), включаются вспомогательные процессы (установка лесов и подмостей, подача материалов и т. п.).

Ложковыйрядкладки –ряд,образуемыйприукладкекамнядлин- ной стороной вдоль стены.

Под расшивку – швы, отделываемые специальной расшивкой.Подмости – деревянный настил, устанавливаемый на перекры-

тии; служит рабочим местом для выполнения некоторых строительных работ (например, кладки стен).

Порядовка – деревянная или металлическая рейка с размеченными на ней рядами кладки, а также отметками низа и верха проемов, укладкиперемычек, плитперекрытияит. п.Порядовкиподразделяют- сянаугловыедлякладкивнешнихуглов,рогаточные–длякладкивнут- ренних углов ипромежуточные, устанавливаемые на прямых участках стены.

Срасшивкойшвов –швампридаетсяразличнаяформа:выпуклая, овальная, треугольная, прямоугольная и др. Отделка швов выполняется специальным инструментом – расшивкой.

Тычковыйрядкладки –ряд,которыйобразуетсяприкладкекамня короткой стороной.

Фронт работ – длина возводимых стен на всем здании или на одной захватке.

Шнур-причалка – приспособление, с помощью которого обеспечивается горизонтальность ряда (крепится к жестким порядовкам).

Штраба – место приостановки кладки (рис. 1). Они могут быть вертикальными или наклонными (убежными).

Ярус –частьздания(1,2–1,5м),условноограниченнаяповысоте,где без изменения уровня работыкаменщиков выполняются рабочие процессы кладки в течение одной смены. Делянка, в зависимости от высоты этажа и толщины стен, по высоте может быть разбита на 2–3 яруса.

Рис. 1. Штрабы:

а – вертикальная;б – убежная

1.2. Материалы и правила разрезки каменной кладки

Каменная кладка выполняется из отдельных камней, соединенных между собой раствором.

В зависимости от вида применяемых материалов каменная кладка подразделяется на кладку из искусственных и природных камней: кирпичную сплошную, облегченную, мелкоблочную из керамических и бетонных камней, бутовую (бутобетонную) и тесовую.

Кладка из искусственных камней выполняется из сплошного или пустотелого кирпича и из сплошных или пустотелых прямоугольных камней.

Кладка из естественных каменных материалов выполняется из камней правильной и неправильной формы. Кладка из камней неправильной формы называется бутовой. Разновидностью бутовой кладки является бутобетонная, в которой слои бутового камня втапливаются в перемежающиеся с ними слои бетона.

Каменьправильнойформы(рис.2,а ),размерами250× 125× 65мм, имеет шесть плоскостей, наибольшие из которых при укладке камня плашмя называют постелью, длинные боковые грани – ложкáми, а короткие – тычками. Каменная кладка выполняется рядами (рис. 2,б ). При укладке камня длинной стороной вдоль стены образуется ложкó- выйряд,априукладкекороткой–тычковый.Всенаружныерядыкладки с обеих сторон называют верстами. Версты бывают наружными, если они образуют наружный (обращенный на фасад) ряд, и внутренними, если ряд кладки выходит внутрь помещения. Различают тычковые и ложковые версты. Внутренние ряды кладки, уложенные между верстами, называют забутовочными рядами или просто забуткой (см. рис. 2).

Промежуткимеждуотдельнымикамнямивкладкеобразуютшвы. В зависимости от расположения швы в кладке могут быть горизонтальные и вертикальные. Вертикальные швы разделяются на продольные, если они расположены вдоль стены, и поперечные, которые идут поперек стены (см. рис. 2, б ). Способы отделки швов бывают различными: впустошовку, вподрез и под расшивку.

Толщина стеныпринимается кратной длине кирпичаили половине кирпича и выполняется в1 /2 ; 1; 11 /2 ; 2; 21 /2 и 3 кирпича. Кирпич в кладке обычно укладывается постелью, т. е. плашмя. Он может быть уложен на ребро (ложком), например при устройстве карнизов и пере-

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 2. Элементы кирпичной кладки:

а – обыкновенный кирпич; б – участок кладки стены толщиной в два кирпича:

1 – ложок; 2 – тычок;3 – постель;4 – версты;5 – забутка;6 – ложковый ряд;7 – тычковый ряд;8 – вертикальный продольный шов;9 – вертикальный поперечный шов;10 – горизонтальный шов

городок, или стоймя (тычком), например при кладке печей. Для обеспечения перевязки швов кладки используют неполномерный кирпич: трехчетверку, половинку и четверку. Неполномерные камни получают при раскалывании полномерных с помощью кирочки или кельмы.

Каменная кладка, выполняемая из отдельных камней, соединенных раствором в одно целое (рис. 3), должна представлять собой монолит,вкоторомуложенныекамнинесмещалисьбыподвлияниемдей-

Рис. 3. Правила разрезки каменной кладки:

а – схема передачи вертикальной нагрузки на нижний камень;б – действие на камни наклоннойсилыР ;в – правильноечленениеслоякладкивзаимноперпендикулярными плоскостями;г – неправильное членение слоя кладки;д – кладка без перевязки швов;е – кладка с перекрытием шва на половину камня (с перевязкой швов)

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

ствующихнакладкунагрузок.Дляпредотвращенияперемещениякамней в массиве кладки их необходимо укладывать с соблюдением правил разрезки каменной кладки.

Прочность кладки и производительность труда каменщиков в значительной степени зависят от системы перевязки швов. Наиболее распространены трехрядная, цепная (однорядная) и многорядная перевязки швов (рис. 4).

Рис. 4. Системы перевязки при кладке стен толщиной два кирпича:

а – однорядная (цепная) перевязка;б – многорядная перевязка;в – трехрядная перевязка;1 – тычковый ряд;2 – ложковый ряд;3 – четверка кирпича;4 – трехчетверка кирпича;5 – совмещение трех вертикальных швов;6 – половинка кирпича

Рис. 5. Сопряжение стен с устройством штраб:

а – вертикальнойв месте примыкания будущей стены; б – убежной (ступенчатой) в местах сопряжения двух стен под углом: 1 – выпуски арматуры; 2 – контур будущей кладки

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

1.3. Технология и организация работ

Производственный процесс кирпичной кладки состоит из основных (подача и раскладка кирпича, подача, расстилание и разравнивание раствора, укладка кирпича в дело) и вспомогательных (установка порядовок, натягивание и перестановка причалки, околка кирпича, проверка кладки, перелопачивание раствора) рабочих операций. Параллельно с кладкой выполняются процессы по устройству и перестановке лесов и подмостей, монтажу сборных железобетонных конструкций.

Кладканаружныхивнутреннихстензданиявыполняется, какправило, одновременно. При необходимости в местах сопряжений стен оставляются наклонные (убежные) или вертикальные штрабы (рис. 5).

Возведение зданий и сооруженийполностьюизкирпичапрактически не ведется. Конструкции, работающие на любые усилия, кромесжатия,заменяютсяжелезобетонными сборными или моно-

1 литными. Такимобразом, одновременно комплексно должны выпол-

нятьсясовершенноразнородныепо возведению, исполнителям, степени механизации и т. д. процессы.

Кроме того, сам процесс ведения кирпичной кладки состоит из сугубо ручного и хорошо механизированного труда, такого как подача материалов и перестановка подмостей.

Поэтому главной проблемой при возведении зданий из кирпичаявляетсяэффективнаяорганизация работы всех участников во времени и пространстве.

По требованиям техники безопасностинаодномитомжеуча-

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

стке работ (захватке) должны быть исполнители только одного вида работ – каменщики или монтажники, бетонщики, плотники и т. п.

В зависимости от последовательности выполнения отдельных процессов здания могут возводиться раздельным, совмещенным или комбинированным методами.

При раздельном методе все работы ведут последовательно: сначала возводят внутренние конструкции каркаса на всю высоту, затем выкладывают все наружные стены, и после этого выполняют отделочные работы. Метод позволяет широким фронтом вести отдельные работы,создаетусловиядлясокращенияпродолжительностиэтихработ, но ихпоследовательное выполнение без совмещенияприводит к удлинению общего срока возведения здания.

Совмещенный методобеспечиваетпараллельноевыполнениемонтажных и каменных работ на соседних захватках; при определенных условиях допустимо начинать отделочные работы на нижних этажах здания.Методпозволяетзначительносократитьсрокстроительствапри оптимальном совмещении монтажа и кладки.

При комбинированном методе возможны монтаж каркаса на 2–3 этажа (высота колонн на 2–3 этажа), затем выполнение кладки доэтогоуровня,далеепродолжениеработвтойжепоследовательности.

Ведущимпроцессомпривозведениикаркасовмногоэтажныхзданий с наружными кирпичными стенами является установка сборных конструкцийкаркасавпроектноеположение. Ритмувыполненияэтого процессадолжныбытьподчиненывсесопутствующиепроцессы,включая каменную кладку.

В зданиях с кирпичными наружными, внутренними стенами

и перегородкамипринезначительномколичествемонтажныхработ(перемычки, отдельные сборные элементы, панелиперекрытия) ведущим процессом является кирпичная кладка.

При возведении одно-, двухэтажных зданий со стенамииз кирпича и сборными железобетонными конструкциями перекрытий, лестничных маршей и площадок и т. п. ведущими процессами являются кладка стен и устройство междуэтажных перекрытий, осуществляемые раздельно как самостоятельные процессы. Монтаж остальных сборных конструктивных элементов ведется в процессе кирпичной кладки (укладка перемычек, лестничных маршей и площадок) или

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

одновременно с монтажом перекрытий. Выполнение этих двух основных процессов диктует ритм (срок выполнения) вспомогательных работ по устройству и перестановке подмостей и подаче материалов.

Возведение кирпичныхзданийосуществляетсяпоточнымметодом по захватно-ярусной системе, предусматривающей деление здания на несколько одинаковых по трудоемкости захваток: одно-, двух- и трехзахватной системе, в основу которой положены следующие принципы:

разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями;

последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов специализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе;

переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока;

обязательная увязка продолжительности монтажа и каменной кладки на захватке.

Число захваток устанавливается равным или кратным числу ведущих процессов.

Оптимальная организация работ предусматривает:

ведущий процесс – выполнение кирпичной кладки в первую смену; перестановка подмостей, подача материалов, сопутствующие работы – во вторую смену; монтаж – в третью;

продолжительность работназахватке,зависящуюоттрудоемкости крановых процессов при загрузке крана в 2–3 смены;

подсчет численного состава каменщиков делением итоговых трудозатрат по кладке на принятую продолжительность работ.

Двухзахватная система ускоряет производство работ по сравнениюс трехзахватнойв1,5раза иболееэкономически эффективна. При двухзахватной системе бригада в 22–26 человек возводит этаж здания за 12 дней при работе в две смены. При работе в три смены бригада

в 40–46 человек выполняет тот же комплекс работ за 6 дней. Основная особенность возведения многоэтажных зданий с кир-

пичными стенами состоит в сочетании выполнения монтажных и каменных работ. Оба эти процесса неразрывно связаны и могут выполняться параллельно либо с интервалом во времени.

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

Спецификаэтихработвтом, чтоих выполнениесвязаноссоблюдением необходимых технологических перерывов. Монтаж очередного этажа каркасного здания разрешается производить только после достижения бетоном в стыках, узлах и швах перекрытий не менее 70 % проектной прочности. Внешняя нагрузка на кладку возможна только после набора ею 50 % проектной прочности.

Процесс возведения кирпичного здания обычно осуществляет комплексная бригада. Количественный и квалификационный состав бригады определяется в зависимости от фронта работ, сроков строительства, принятых методов производства работ, производительности рабочих и машин.

Комплекснаябригадасостоитиззвеньевмонтажников, каменщиков,плотников,такелажников,транспортныхрабочих.Ведущимвбригадеявляетсязвеномонтажниковиликаменщиков,составзвеньевдругихспециальностейкомплектуетсясучетомобеспеченияиминормальной работы ведущего звена. Количественный состав комплексной бригады может изменяться в зависимости от конструктивных особенностей здания от 20 до 40 человек.

Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. При стенах

с простой кладкой в два кирпича для звена «двойка» длина делянки составит 12–17 м, для звена «тройка» – 19–25 м и для звена

«пятерка» – 24–40 м.

Оптимальный для работы уровень кладки 60–80 см, производи- тельностьтрудападаетдо50%принулевомуровнеивысотах1,1–1,2м, поэтому именно в этих пределах и назначается высота яруса. При высоте этажа до 2,8 м и толщине стен до двух кирпичей допускается высота яруса до 1,5 м, т. е. на этаже два яруса по высоте; при большей толщине стен и высотах более 3 м принимаются три яруса.

Кладка выполняется с многорядной или однорядной перевязкой швов, узкие простенки и столбы выкладываются по четырехрядной системе перевязки. Кладка первого яруса каменщиками выполняется

с землиили междуэтажного перекрытия, второгоитретьего –сподмо- стей, раздвижныхилиустанавливаемых вдваяруса;прикладкесвыше 4 м обычно используются трубчатые леса.

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

1.4. Организация рабочего места каменщика

Организация рабочего места каменщика на перекрытии, подмостях или лесах (рис. 6) включает мероприятия по оснащению рабочего местасредствамиипредметамитрудаиихразмещениювопределенном порядке с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда рабочих при достижении необходимого качества работ. Основными задачами организации рабочего места являются его удобная планировка, хорошее оснащение и обслуживание.

Кирпич подается к рабочему месту до начала смены (2-я и 3-я смены), причем запас кирпича на рабочем месте должен быть в количестве, необходимом для 2–4-часовой работы звена; раствор подается на подмости перед началом кладки и в дальнейшем материалы подаются по мере их расходования. На рабочем месте не должно быть избытка материала, так как это не только перегружает подмости, но и приводит к необходимости перемещения его на другие делянки.

Общая ширина рабочего места равна 2,0–2,5 м, в том числе рабочаязона 0,6–0,7м. Зона расположения материаловсоставляет 0,6–1,0 м, где ящики с растворомустанавливаются вдоль стены. Для сокращения расстояния перемещения каменщиков кирпич и раствор располагают на рабочем месте в чередующемся порядке вдоль фронта работ таким образом, чтобы их было удобно брать и подавать. При кладке стен с проемами кирпич размещается против простенков, ящики с раствором – против проемов (см. рис. 6).

Работы по кладке стен выполняются комплексной бригадой, состоящейиззвеньевкаменщиков,плотников,монтажников,электросварщиков, такелажников (рис. 7).

В зависимостиот численностисостава звенья называются «двойкой», «тройкой», «пятеркой» и «шестеркой». Состав звена выбирается

в зависимостиоттолщиныстеныисложностикладки(количествапроемов, наличия архитектурных деталей и т. п.).

В звене «двойка» (см. рис. 7, а ) каменщиком К2 (4–5-й разряд) ведется кладка верстовых лент, забутка, приколка кирпича; подручным К1 (2-йразряд)подаетсякирпич,расстилаетсяраствор,оказываетсяпомощь

в укладке забутки. «Двойкой» выполняется кладка с большим количествомпроемовилисосложнымархитектурнымоформлением(притолщине в два кирпича и менее), а также кладка столбов и перегородок.

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 6. Схема рабочих мест при кладке:

а – глухих стен;б – стен с проемами;в – угла;1 – поддон с кирпичом;2 – подмости;3 – ящик с раствором;4 – участок возводимой стены;5 – проем;6 – простенок

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

При менее сложной кладке и толщине стен в два кирпича и более работа поручается звену «тройка» (см. рис. 7, в). В этом звене каменщиком К2 кладутся верстовые ленты, подручным К3 – забутка, каменщик К1 подает раствор и материалы.

При небольшом количестве проемов работу рекомендуется выполнять звеном «пятерка» (см. рис. 7, б). В этом случае каменщиками К1 и К2 выкладывается наружная верста, каменщиком К4 с подручным К3 – внутренняя верста, каменщиком К5 – забутка. Звено «шестерка» работает, как три звена «двойка».

Кладка стен выполняется с инвентарных лесов и подмостей, которые устанавливаются на междуэтажные перекрытия, и в процессе работ они переставляются с этажа на этаж. Для кладки стен многоэтажныхжилыхзданийприменяютсяследующие основныетипы подмостей.

Универсальные пакетные самоустанавливающиеся подмости состоятиз настилаидвух шарнирноприкрепленныхопор. Привыполнении кладки второго яруса решетчатые металлические опоры располагаются горизонтально, при кладке третьего яруса – вертикально.

Шарнирно-панельные подмости состоят из дощатого настила

и двух соединенных с ним опор (рис. 8). При выполнении кладки второгояруса(выше1,2мотперекрытия)треугольныеметаллическиеопоры располагаются в нижнем положении. При кладке третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее положение.

Панельные (блочные) подмости представляют собой сварной металлический блок высотой 1 м, по верху которого уложен деревянный настил.Снижнейчастьюблокашарнирносоединяютсяоткидныефермывысотой1м, которыеслужат опорамиподмостейпослеихподъема для кладки третьего яруса.

Переносныеплощадки-подмостисостоятизметаллическойопор- ной тумбы и настила. Они используются в стесненных условиях – при кладке наружных стен лоджий, лестничных клеток, при работе в небольших помещениях и т. п.

Установка и перестановка всех видов подмостей выполняется кранами. Для контроля за качеством кладки между рабочим настилом подмостей и возводимой конструкцией оставляется зазор до 5 см.

Леса используются для возведения кладки на всю высоту здания

и являются временными устройствами. Наиболее широко применяются трубчатые болтовые и безболтовые леса, а также леса из объемных

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

элементов. Они состоят из каркаса, который собирается из стоек и ригелей, между собой связываются ригелями. Поперек ригелей укладывается щитовой настил, который ограждается перилами.

По ходу кладки стойки трубчатых лесов наращиваются, связываются ригелями и переставляется настил.

Рис. 8. Шарнирно-панельные подмости для каменной кладки:а – при кладке второго яруса;б – при кладке третьего яруса;1 – опорные брусья;2 – откидная опора;3 – шарнир;4 – прогон;5 – щит настила;6 – инвентарное ограждение;7 – канат с крюками

Леса из объемных элементов состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируются и демонтируются краном.

Дляпроизводства каменныхработ используетсяразличныйинструмент и приспособления: порядовка, шнур-причалка, уровень, отвес, метр складной, угольник деревянный, кельма, ковш-лопата, молотоккирочка, расшивка, конус стандартный (рис. 9, 10).

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 9. Инструмент для каменных работ:

а – кельма; б – молоток-кирочка; в – уровень строительный;

г – расшивка; д – складной метр;е – отвес

Рис. 10. Порядовка угловая:

1 – регулировочные винты;2 – струбцина;

3 – винтовой зажим;4 – причалка;

5 – передвижной хомут;6 – отвес

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

1.5. Особенности кладки некоторых конструктивных элементов зданий

Наряду со стенами, в кирпичной кладке выполняются перемычки, арки и своды, дымовые и вентиляционные каналы, карнизы и другиеконструктивныеэлементызданий.Дляперекрытияоконныхидверных проемов в основном используются сборные железобетонные перемычки, которые заделываются в кладку на 12–25 см. Они укладываютсяпоходукладкипослеустановкиоконныхблоковидверных коробок. Нарядусо сборными, применяютсятакже рядовыеклинчатыеиарочныеперемычки, дляустройствакоторыхустраиваетсяспециальная опалубка (кружало).

Рядовые перемычки выполняются из отборного кирпича с установкой арматуры из полосовой или круглой стали.

Клинчатые и арочные перемычки выполняются из тесаного кирпича по опалубке соответствующей формы. Перемычки выкладываются из нечетного числа камней одновременно с двух противоположных концов. Крайние ряды кладки перемычки опираются на выложенные в кладке стены опорные пяты. Заканчивается укладка перемычки средним замковым рядом. Для кладки арочных перемычек устраиваются дощатые кружала, опирающиеся на стойки.

Кирпичными сводами различной конструкции перекрываются большие проемы и пролеты. Например, сводами двоякой кривизны, выполненными в ¼ кирпича, перекрываются пролеты до 24 м. В качестве опалубки для тонкостенных сводов применяются специальные передвижные шаблоны, конструкция которых обеспечивает возможность равномерного опускания опалубки при раскружаливании.

Кладка сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов (рис. 11), так же как и арок, начинается от пят одновременно с обеих сторон. Поверхность тонкостенных сводов (при толщине до 90 мм) затирается в процессе кладки кладочным раствором слоем не менее 5 мм. После окончания кладки свода и его распалубки продолжается кладка торцевых стен.

Дымовые и вентиляционные каналы, как правило, размещаются во внутренних стенах здания, а вентиляционные каналы – между дымовымиканалами, таккак подогрев ихтепломдымовыхгазовулучшает тягу. Кладка каналов ведется с соблюдением перевязки швов по той системе, по которой выполнятся кладка стен.

А. Ф. Юдина. Возведение зданий с кирпичными стенами

Рис. 11. Кладка сводов:

1 – стойка;2 – прогон;3 – двусторонний клин;4 – пята свода;5 – кружало;6 – опалубка;7 – ряды кирпича или камней;8 – замковый ряд

1.6. Возведение облегченных конструкций из кирпича

В облегченных конструкциях из кирпича (рис. 12) выкладываются две параллельные тонкие стеночки, а междунимиразмещается теплоизолирующий материал, при этом кирпичные стеночки надежно соединяются между собой и теплоизолирующий материал равномерно распределяется по высоте. В практике используются несколько видов облегченных кладок (см. рис. 12).

Кладкастрехряднымикирпичнымидиафрагмами(см.рис. 12,а ), устраиваемыми через каждые пять рядов, наиболее проста. Образовавшиеся пустоты заполняются легким бетоном, шлаком или другим засыпным теплоизолирующим материалом. Засыпка утрамбовывается послойно. В колодцевой кладке (см. рис. 12,б ) устраиваются поперечныекирпичные диафрагмына всювысотустены.Колодцы заполняются легким бетоном или шлаком. Иногда для предупреждения просадок

в колодцевойкладкечерез5–6 рядовкирпичаустраиваетсярастворная

Глава 1. Возведение зданий с кирпичными стенами

а б

Рис. 12. Виды облегченных кирпичных кладок:

а – с трехрядными диафрагмами;б – колодцевая;в – с тычковыми (анкерными) кирпичами;г – с утеплителем из теплоизоляционных плит;1 – теплоизоляционный материал;2 – верста из кирпича;3 – диафрагма;4 – растворная стяжка, армированная проволочной сеткой

стяжкапопроволочнойсетке.Колодцеваякладкаприменяетсяпривозведении стен не выше двух этажей.

Кирпично-бетонная кладка с тычковыми рядами (анкерами) выкладывается на высоту четырех этажей (см. рис. 12,в ).

Кладка выполняется с утеплителем из теплоизоляционных плит (см. рис. 12, г ), которые укладываются в щели забутовки по ходу кладки вплотную по всей ее поверхности. Щели могут не заполняться теплоизоляционным материалом, а образовавшиеся воздушные прослойки перекрываются тычками через каждые пять рядов. Такие кладки используются для стен высотой не более пяти этажей.

Швы наружных поверхностей стен расшиваются. В высотных кирпичных зданиях в верхних этажах применяются облегченные на-

Закончив сооружение фундамента, дав время ему затвердеть, занимаются стенами будущего дома. Из чего застройщик будет их возводить - зависит от климата данной местности, а также от материальных возможностей застройщика приобрести тот или иной материал. Стены домов должны отвечать следующим требованиям: быть прочными (выдерживать расчетные нагрузки); долговечными (сопротивляться атмосферным воздействиям); обладать звуко- и теплоизоляцией.

Чтобы дом имел привлекательный внешний вид, он должен быть отделан различными материалами. Основные из них: 1. Кирпичные. 2. Монолитные. 3. Каркасные. 4. Рубленые. 5. Брусчатые. 6. Панельные. 7. Мелко-блочные.

Кирпичные стены. Кирпич как строительный материал широко используется в городском и сельском строительстве. В основном это красный, белый (силикатный). Для облицовки стен применяется желтый. Все разновидности кирпича выпускают полнотелыми или пустотелыми, с круглыми или прямоугольными пустотами.

Кирпич рядовой полнотелый - для возведения несущих стен, для строительства колонн, столбов, сводов. Цвет преимущественно красный. Должен обладать морозостойкостью, т. е. выдерживать частые изменения температуры без видимых признаков разрушения. Пористость должна быть не менее 6-8%, но не более 20%. Величина пористости кирпича определяет прочность его сцепления с кладочным раствором, теплопроводность стен и впитывание влаги при перемене погоды. По теплозащитным показателям он уступает многим другим стеновым материалам. Так, например, для расчетной температуры окружающей среды -30°С стены, выложенные сплошной кладкой из полнотелого кирпича, могут быть толщиной 64 см (учитывая марку кирпича и раствора). Для сравнения толщина деревянных брусчатых стен при той же температурной "нагрузке" - 25-30 см. Для уменьшения потерь тепла и расхода кирпича довольно распространена экономичная конструкция наружных стен - колодцевая кладка. При этом виде кладки стена практически выкладывается из двух самостоятельных стенок толщиной в полкирпича, соединенных между собой вертикальными и горизонтальными кирпичными мостиками с образованием замкнутых колодцев. Колодцы заполняют шлаком, керамзитом, легким бетоном. Недостаток - ослабленная конструктивная прочность стены. Обычно рядовой кирпич имеет непривлекательную грубую поверхность, вследствие чего возведенные из него внутренние и наружные стены впоследствии нужно штукатурить.

Рис. 8. Виды кирпича:
1 - кирпич рядовой полнотелый; 2 - кирпич пустотелый; 3 - кирпич облицовочный; 4 - кирпич силикатный; 5 - кирпич огнеупорный (шамотный); 6 - кирпич клинкерный

Кирпич пустотелый - для возведения наружных стен с повышенной теплоизолирующей способностью. Цвет: бледно-красный, темно-красный, коричневый, желтый. Пустотелый кирпич применяется для того, чтобы стены сделать тоньше. Наличие пустот в кирпиче уменьшает потребность в сырье, затраты на транспорт, облегчает обжиг, повышает морозостойкость. В целях сокращения расхода кирпича, уменьшения массы стен и нагрузки на фундамент наружные стены иногда можно полностью выкладывать из пустотелого кирпича. Пустотелый кирпич изготовляют со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными или квадратными пустотами. Благодаря тому, что диаметр сквозных пустот не превышает 16 мм, а ширина щели - 12 мм, в процессе кладки раствор незначительно заполняет пустоты, и кладка обладает пониженной теплопроводностью. Кирпич может быть пластического или полусухого прессования: при пластическом прессовании кирпич изготовляется со сквозными пустотами, а при полусухом - с несквозными (еще его называют пятистенным и укладывают пустотами вниз).

Кирпич облицовочный - практически для всех видов наружных работ. Цвет в зависимости от сырья колеблется от светло-желтого до темно-красного. Выдерживает воздействие воды и мороза. Некоторые виды облицовочного кирпича, применяемые для наружной отделки печей, каминов, на внешней поверхности имеют отпечатанные красивые орнаменты, придающие им дополнительный декоративный эффект. С применением облицовочного кирпича стоимость стен возрастает, но разница примерно равна стоимости оштукатуривания фасада. Если учитывать расходы на ремонт штукатурки и периодическую окраску наружных стен, то получается, что стены, облицованные кирпичом, по материалам дешевле оштукатуренных на 15%, а по трудозатратам - на 25%. Красивы облицовочные кирпичи светлых тонов - желтые и кремовые, сделанные из светложгущихся глин. Вообще в природном состоянии глины имеют серый, желтый, красноватый, зеленоватый, бурый и почти черный цвет. Но на цвет уже обожженного кирпича в большей мере влияет содержание в глине различных соединений и прежде всего окиси железа. Своеобразный эстетический эффект достигается при использовании профильного лицевого кирпича. В старину профильные кирпичи получали при обтесывании обычных кирпичей или в специальных формах. Так, в храме Василия Блаженного были использованы 7 видов профильных кирпичей, представленных в различных вариантах кладки.

Кирпич фигурный - в основном для внешней отделки. Цвет красно-коричневый, обладает высокой морозо- и влагостойкостью. Фигурный кирпич, как правило, применяется для внешней отделки дома с эстетической целью - придания ему особой неповторимой формы. Что поделать - красота, может быть, и спасет мир, но для ее создания требуются средства, и немалые. Поэтому уже на этапе проектирования стоит реально оценить свои финансовые возможности и что вам больше подходит - классические прямые углы или затейливые формы фасада? В отличие от российских предприятий зарубежные фирмы предлагают широкий выбор формы и цветовой гаммы. Обычно фигурный кирпич изготавливается на заказ с учетом требований заказчика.

Кирпич глазурованный - для облицовки внутренних и наружных стен. Цвет - различная гамма цветов. Глазурованный кирпич относится к облицовочному кирпичу и предназначен в основном для оригинальной облицовки. Еще зодчие Вавилона отделывали им фасады царских дворцов. В наше время глазурованный кирпич получают, добавляя в глиняную массу различные химические растворы, которые в процессе обжига сырца образуют цветной стекловидный слой. Причем декоративный слой имеет хорошее сцепление с основной массой и обладает повышенной морозостойкостью. По основным своим свойствам глазурованный кирпич аналогичен клинкерной керамике, однако по сравнению с другими видами облицовочного кирпича, является наиболее хрупким. Этот факт в значительной мере ограничивает область его возможного применения. Тем не менее, он весьма интересен при выкладывании различного рода и мозаичных картин как на фасадах домов, так и в помещении. У нас глазурованный кирпич - довольно редко встречающийся отделочный материал. Изготавливается, как правило, на заказ и за рубежом.

Кирпич с соломой - для облицовки внешних стен. Цвет красно-коричневый. Кирпич имеет шероховатую, относительно ровную поверхность и выемку с одной из сторон, что характерно для старинного кирпича ручной работы. Кладка, выполненная из такого кирпича, создает иллюзию старинного здания, что само по себе красиво, а порой и просто необходимо (например, при реконструкции старинных зданий или строительстве новых в исторических местах). Использование соломы при изготовлении кирпича позволяет в значительной степени повысить его прочностные характеристики. Причем сам рецепт "соломенного" кирпича не является новым - еще древние египтяне для борьбы с хрупкостью как бы "армировали" кирпич при помощи волокон соломы.

Кирпич керамический клинкерный модульный - для облицовки наружных стен. Цвет: белый, серый, светло-черный, красный, обладает низким влагопоглощением, термостойкий, морозостойкий. Особенности керамического клинкерного кирпича заключаются в его морозостойкости (выдерживает не менее 50 циклов нагрев-охлаждение), термостойкости. низком уровне влагопоглощения (0,2%). Это достигается как выбором исходных материалов, так и особой технологией обжига (при температуре 1800°). Кирпич имеет гладкие торцевые стенки, как у керамической плитки, и нестандартный размер - больший, чем у обыкновенного облицовочного кирпича (в связи с этим он и носит название "модульный"). Поэтому за счет меньшего количества требуемых кирпичей в возводимой стене можно сократить время кладки.

Наружные стены домов делают толщиной в один, полтора кирпича и более. Это зависит от минимальных зимних температур. Прочность стены обеспечивается перевязкой швов. Существуют две системы перевязки - однорядная и многорядная. При однорядной системе перевязки перевязывают каждый ряд кирпичей. Многорядная перевязка значительно проще. Многорядная система рекомендуется как основная для кладки стен дома. Толщина швов при любой системе перевязки должна быть 8-10 мм. Проверяют горизонтальность кладки через каждые 2-3 ряда и при необходимости ее подправляют (уменьшают или увеличивают толщину шва).

Рис. 9. Кирпичная стена:
1-4 - ряды кладки; 5 - поперечная стенка; 6 - раскладка кирпича; 7 - заполнение утеплителем; 8 - растворная постель

Начинают кладку стен всегда с тычкового ряда и ведут ее от угла с лицевой версты. По краям оконных и дверных проемов для установки коробок закладывают с каждой стороны по 2 деревянные пробки размером в 1/2 кирпича. Пробки обертывают одним слоем рубероида, коробку также изолируют рубероидом.

Рис. 10. Элементы кирпичной кладки:
а - без перевязки швов; б - с перевязкой швов

Облегченная кирпичная кладка с воздушным промежутком - состоит из тонкой наружной стенки толщиной в 1/2 кирпича, воздушного промежутка и внутренней стенки толщиной в один или полтора кирпича. Через 3-5 рядов обе стенки перевязывают тычковым рядом кирпичей по всей длине стены. Кирпичные связи возможно заменить армированием стальными стержнями с шагом 50 см. Чтобы сцепление с раствором было лучше, концы стержней не доводят до наружных поверхностей стен сантиметров на 5.

Рис. 11. Элементы кирпичной кладки:
в - элементы кладки; 1 - наружное направление; 2 - внутреннее направление; 3 - забудка; 4 - второй ряд; 5 - первый ряд; 6 - горизонтальный шов (постель); 7 - вертикальный продольный шов; 8 - вертикальный поперечный шов; 9 - фасад; 10 - продольные ряды

Облегченная кирпичная кладка с плитным утеплителем - это обычная кладка, облицованная внутри утеплителем, с помощью растворных маяков. При этом образуется воздушный зазор шириной 2-4 см. Плитные утеплители крепятся к кирпичной кладке и с помощью деревянных реек, прибитых к пробкам, заложенным в кладку. Плитные утеплители могут быть из арболита, фибролита, минеральной ваты, легкого бетона и другие. При температуре воздуха -30°С необходимая теплоизоляция получается при толщине стены в полтора кирпича, утеплителе из плит толщиной 80 мм. При кладке стены из пустотелого кирпича достаточна толщина стены в 25 см, т.е. в один кирпич.

Стена колодцевой кладки. Поперечные стены делают через 3 кирпича, наружные углы выкладывают тычковым рядом. Засыпку укладывают по мере возведения стен, слоями по 10-15 см, тщательно утрамбовывая. Каждые два слоя поливают известковым раствором. В качестве засыпки используется шлак, керамзит, песок, смешанный с опилками и известью-пушонкой в соотношении 1:4:1. В завершении колодцевой кладки выкладывают 3 ряда сплошной кладки с армированной сеткой в последнем ряду. Колодцевая кладка рекомендуется для домов с деревянными перекрытиями.

Владельцы патента RU 2528758:

Известен способ возведения наружной стены монолитно-каркасного здания, защищенный патентом RU С2 2193635, Е04В 2/84, Е04В 1/16, опубл. 27.11.2002.

Известный способ состоит в том, что многослойную конструкцию стены формируют изнутри возводимого здания, для чего сначала закрепляют на перекрытии фасадную плиту, затем на ее внутренней поверхности закрепляют слой утеплителя, после чего устанавливают арматурный каркас и внутреннюю опалубку, осуществляют заливку бетона и после затвердевания бетона внутреннюю опалубку удаляют. Заделку стыков между плитами также осуществляют изнутри здания. Фасадная плита имеет декоративную наружную поверхность, и в ее тело со стороны внутренней поверхности вмонтировано четыре анкерных элемента, по одному в каждой угловой зоне, два расположенных вдоль нижней кромки плиты имеют форму стержней и два - вдоль верхней кромки, представляют собой П-образные фермы с нисходящим раскосом, при этом высота анкерных элементов по существу равна суммарной толщине слоев многослойной стены, следующих за фасадной плитой.

В описанном способе многослойная конструкция, сформированная этим способом, является достаточно тяжелой, не обеспечивает необходимой тепло-, влаго-, звукоизоляции, требует внутренней первоначальной отделки.

Наиболее близким по технической сущности является способ возведения наружной стены монолитного здания (патент RU 2336395, Е04В 2/84, опубл. 20.10.2008), включающий установку многослойных стеновых панелей изнутри возводимого здания, отличающийся тем, что изготовление многослойных стеновых панелей способом по пп.6-10 осуществляют на строительной площадке в специальных формах, снабженных колесами, транспортируют готовые многослойные стеновые панели на формах, снабженных колесами, к месту установки, вынимают из формы, снимают опалубные перегородки, устанавливают многослойные стеновые панели на фундамент по периметру, закрепляют многослойные стеновые панели между собой путем перевязки металлических стержней, выступающих из них сбоку, укладывают в ПВХ трубы и в полости металлические стержни, заливают арматуру бетоном малыми порциями, периодически утрамбовывая, устанавливают плиты перекрытия, стыкуют коммуникации, устанавливают окна и двери.

Недостатком известного способа является трудоемкость способа возведения наружной стены монолитного здания.

Задачей предлагаемого способа является улучшение эксплуатационных и экологических свойств наружных стен здания.

Технический результат заключается в упрощении технологии возведения наружных стен здания и снижение ее себестоимости за счет минимального расхода материала.

Технический результат достигается тем, что способ возведения наружных стен здания, включающий установку многослойных строительных блоков из керамзитобетона на фундамент по периметру, при этом блоки раскладывают горизонтально или вертикально на строительный кладочный раствор в виде столбиков и нивелируют по вертикали, после набора необходимой прочности строительного раствора к многослойным строительным блокам при помощи шурупов-саморезов с наружной и внутренней стороны прикручивается съемная или несъемная опалубка в виде щитов или плитных элементов фасада, затем замоноличивают межопалубочное пространство стены капсулированным керамзитобетоном, связывают многослойные блоки с замоноличенной частью стены путем армирующих кладочных сеток, установленных в горизонтальных швах между строительными блоками, при этом строительные блоки склеиваются с монолитной частью стены за счет имеющихся впадин на соприкасающихся поверхностях. Замоноличивают межопалубочное пространство стены керамзитовыми гранулами крупных фракций 5-10 мм или 10-20 мм.

На чертеже приведена схема наружной стены монолитно-каркасного здания:

1 - многослойные блоки;

2 - шурупы-саморезы;

3 - несьемная опалубка;

4 - съемная опалубка;

5 - капсулированный керамзит;

6 - анкера.

Способ возведения наружных стен здания заключается в следующем.

Предварительно изготавливают многослойные строительные блоки из керамзитобетона. Изготовление многослойного строительного блока включает капсулирование заполнителя с вяжущим веществом, подачу капсул в форму с последующим отвердением, перед засыпкой заполнителя, например керамзита, производят его последовательный рассев на фракции 0,8-3 мм, 1-5 мм, 5-10 мм, 8-12 мм, 10-16 мм, приготавливают цементно-клеевой состав, состоящий из цемента, ПВА и воды или цемента, суперпластификатора, порошка латекса и воды, затем смешивают заполнитель с цементно-клеевым составом, при этом укладку заполнителя производят послойно по фракциям, для нижнего и верхнего слоя используют мелкие фракции заполнителя 0,8-3 мм или 1-5 мм, для среднего слоя используют заполнитель более крупной фракции 5-10 мм, или 8-12 мм, или 10-16 мм, причем нижний и верхний слои могут быть выполнены с декоративной отделкой, а укладку слоев производят последовательно и непрерывно, уложенные в форму слои предохраняют от потери тепла теплоизоляционным материалом (патент RU №2401367, опубл. 10.10.2010).

Возведение стены начинается с раскладки многослойных строительных блоков 1 по периметру стен здания, причем толщина возводимой стены здания равна проектной толщине многослойного блока. Блоки могут раскладываться как горизонтально, так и вертикально. Блоки укладывают на строительный кладочный раствор в виде столбиков и нивелируют по вертикале.

После набора необходимой прочности строительного раствора к многослойным строительным блокам при помощи шурупов-саморезов 2 с наружной и внутренней стороны стены прикручивается несъемная 3 или съемная 4 опалубка в виде щитов или плитных элементов фасада.

После установки опалубки производится замоноличивание межопалубочного пространства стены капсулированным керамзитом 5. Для связи многослойных блоков с замоноличеной частью стены предусмотрено дополнительно устройство известных армирующих кладочных сеток. Основная связь многослойных строительных блоков происходит при склеивании блоков с монолитной частью стены за счет имеющихся впадин на соприкасающейся поверхности блока и монолитной частью стены. Хорошее заполнение монолитной части стены происходит за счет высокой катучести керамзитовых гранул. Замоноличивание не требует вибрации. Несъемная опалубка обеспечивает сразу технические и эксплуатационные свойства стены. Связь несъемной опалубки с монолитной частью стены обеспечивается через анкерующие 6 устройства, предусматриваемые при изготовлении несъемной опалубки.

После съема съемной опалубки, производится оштукатуривание стен известными штукатурными составами, обеспечивающими стену всеми необходимыми эксплуатационными свойствами.

Внутренний и наружные слои многослойного строительного блока выполнены из мелких фракций керамзита 1-5 мм и обладают хорошей гвоздимостью и способностью хорошего и надежного крепления опалубки.

Между многослойными строительными блоками производится замоноличивание стены методом капсуляции керамзитовых гранул более крупных фракций 5-10 мм или 10-20 мм. Многослойные блоки устанавливаются в виде столбиков на цементно-песчаный раствор с нивелированием по вертикали при помощи любого известного инструмента. Для более надежного сцепления многослойного блока с монолитным участком стены в горизонтальных швах между блоками предусмотрена укладка кладочной металлической или стеклопластиковой сетки.

В качестве опалубки замоноличивания может быть использована несъемная опалубка в виде влагостойкого гипсокартона с внутренней стороны и плиты из фасадного искусственного камня с наружной стороны.

Набор прочности монолитной части стены происходит при температуре более +10 градусов по Цельсию в течение суток. При отрицательной температуре требуется защита и прогрев капсулированного бетона до набора прочности.

После набора прочности монолитных участков производится съем опалубки и оштукатуривание стен с наружной и внутренней стороны известными штукатурными составами, обладающими необходимыми эксплуатационными свойствами. Эксплуатационные характеристики стены будут идентичны свойствам многослойного строительного блока.

Высокая экологическая чистота наружных стен здания достигается за счет использования экологически чистого природного сырья и малого расхода цементной составляющей, что обуславливает его высокие теплофизические, конструктивные и эксплуатационные свойства. Расход цемента на 1 м 2 не более 120 кг.

1. Способ возведения наружных стен здания, включающий установку многослойных строительных блоков из керамзитобетона на фундамент по периметру, отличающийся тем, что блоки устанавливают горизонтально или вертикально на строительный кладочный раствор в виде столбиков и нивелируют по вертикали, после набора необходимой прочности строительного раствора к многослойным строительным блокам при помощи шурупов-саморезов с наружной и внутренней стороны прикручивается съемная или несъемная опалубка в виде щитов или плитных элементов фасада, затем замоноличивают межопалубочное пространство стены капсулированным керамзитобетоном, связывают многослойные блоки с замоноличенной частью стены путем армирующих кладочных сеток, установленных в горизонтальных швах между строительными блоками, при этом строительные блоки склеиваются с монолитной частью стены за счет имеющихся впадин на соприкасающихся поверхностях.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что замоноличивают межопалубочное пространство стены керамзитовыми гранулами крупных фракций 5-10 мм или 10-20 мм.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению и изготовлению многослойных монолитных конструкций. Опалубочный блок для изготовления многослойных монолитных конструкций содержит замоноличиваемые плиты и перемычки, поперечную арматуру, а также опалубочные щиты, с кромками, выполненными с возможностью стыковки с другими опалубочными щитами, в котором упомянутые плиты размещены в пространстве между упомянутыми щитами и соединены с ними (щитами) посредством упомянутых перемычек с возможностью неразрушающего отделения упомянутых щитов от упомянутых перемычек после заливки жидкотекучего материала в упомянутое пространство и его (материала) затвердевания.

Изобретение относится к области монолитного строительства объектов промышленного и гражданского назначения, возведенных из предлагаемых пустотелых блоков, имеющих единую универсальную арматурную основу, обеспечивающую возможность создания предлагаемых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, при увеличении скорости строительства объекта и улучшении его сейсмоустойчивости.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам и методам возведения и строительства монолитно-каркасных домов разной этажности с многослойными стенами, не требующими утепления, дополнительной обработки и отделки внутренней и наружной поверхностей.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства различных сооружений промышленного и гражданского строительства. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к процессам возведения вертикальных конструкций из монолитного железобетона. Способ включает устройство рабочих стыков колонны и стен, установку пространственных арматурных каркасов, опалубливание, бетонирование и распалубливание. При установке арматурного каркаса колонны на его хомуты устанавливают с закреплением скобы, на ножки которых надевают плотно облегающие антиадгезионные к бетону трубки, а после распалубливания забетонированной колонны ножки скоб отгибают в проектное положение, освобождают от антиадгезионных трубок и соединяют с арматурными каркасами стен. При этом скобы выполняют длиной не менее расстояния между наружными сторонами противоположных хомутов и не более размера поперечного сечения колонны, к которой примыкает соединяемая стена. Скобы выполняют прямоугольными, а ножки скоб выполняют длиной не менее двадцати диаметров прутка, из которого они изготовлены. Технический результат: повышение технологичности соединения колонн и стен каркасов из монолитного железобетона при обеспечении равнопрочности соединения по всей высоте сопряжения. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении наружных многослойных стен монолитных многоэтажных зданий. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности. Наружная многослойная монолитная стена многоэтажного здания содержит монолитные бетонные слои, теплоизоляционный слой с воздушными отверстиями и разделенный плоским разъемом, соединяющие бетонные слои связи, расположенные в отверстиях, причем отверстия для расположения связей выполнены в виде вертикальных воздушных каналов, при этом связи расположены попарно на расстоянии друг от друга, равном толщине вертикального воздушного канала, и каждая из связей состоит из не менее четырех последовательно соединенных элементов, причем пространственное размещение соответствующих элементов в каждой из попарно расположенных связей соответственно выполнено в виде суживающейся и расширяющейся фигуры, причем на внутренней поверхности теплоизоляционного слоя со стороны воздушного отверстия выполнены криволинейные канавки, кроме того, на одной части изоляционного слоя, разделенного плоским разъемом, касательная криволинейных канавок имеет направление по ходу движения часовой стрелки, а на второй части теплоизоляционного слоя касательная криволинейных канавок имеет направление против хода движения часовой стрелки. 4 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений. Способ состоит в том, что изготавливают мини-батареи наружных плиток, для чего из стеклобоя, получаемого при механической рассортировке бытовых отходов, выплавляют наружные плитки в виде коробов с двумя отверстиями для вывода упруго-растяжимых плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки, на стенде собирают и электрически соединяют по габаритам наружной плитки фотоэлементы для создания солнечной мини-батареи наружной плитки, сборку фотоэлементов помещают в короб плитки наружного покрытия лицевой частью фотоэлементов наверх, герметизируют солнечную мини-батарею наружной плитки затвердевающим веществом, становящимся после затвердевания прозрачным, упруго-растяжимые электросоединители, после сборки каждого ряда, перед пенобетоном ряд за рядом соединяют между собой с образованием в конце концов солнечной батареи всего здания или сооружения, которую присоединяют к контроллеру и к аккумуляторной батарее всего здания или сооружения, при необходимости питания электроприемников напряжением 220 вольт систему электроснабжения присоединяют через инвертор. Технический результат - повышение энергоснабжения за счет использования солнечной энергии.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства в зонах, опасных по землетрясениям, ураганам, военным действиям. Технический результат - повышение энергосбережения за счет использования солнечной энергии. Способ возведения экологичных энергосберегающих зданий и сооружений заключается в том, что изготовляют и герметизируют ряды остающихся опалубок из опалубочных плиток с креплением типа «ласточкиного хвоста», заполняют остающиеся опалубки бетоном высокой прочности, покрывают бетон сверху слоем, имеющим прочность ниже прочности бетонного наполнителя, причем изготовляют мини-батареи наружных плиток покрытия, для чего из стеклобоя, получаемого при механической рассортировке бытовых отходов, выплавляют плитки наружного покрытия в виде коробов с двумя отверстиями для вывода плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки наружного покрытия, изготовляют упругие контактные элементы для осуществления выводов плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки наружного покрытия, на стенде собирают и электрически соединяют по габаритам наружной плитки покрытия фотоэлементы для создания солнечной мини-батареи плитки покрытия. Перед заливкой бетоном каждого ряда остающихся опалубок в отверстия для установки контактных элементов в верхней части пазов их креплений типа «ласточкиного хвоста» устанавливают указанные контактные элементы так, что при введении в указанный паз выступа крепления типа «ласточкиного хвоста» солнечной мини-батареи плитки наружного покрытия упругие контакты последней прикоснутся к соответствующим неподвижным контактам наружной плитки остающейся опалубки, контактные элементы всех наружных плиток остающейся опалубки ряд за рядом соединяют до заливки бетоном упругорастяжимыми электросоединителями с образованием в конце концов солнечной батареи всего здания или сооружения, которую присоединяют к контроллеру и к аккумуляторной батарее, при необходимости питания электроприемников напряжением 220 вольт систему электроснабжения присоединяют через инвертор.

Изобретение относится к возведению стен зданий или сооружений. Технический результат: обеспечение удержания в нужном положении изоляционной плиты во время заливки бетона, увеличение механического сопротивления конструкции. Способ возведения стены с двумя по существу вертикальными и параллельными бетонными стенками, между которым заключена, по меньшей мере, одна изоляционная плита, причем стенки возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона на месте между изоляционной плитой и двумя параллельными внутренней и наружной опалубками, расположенными по обеим сторонам от изоляционной плиты, при котором изоляционную плиту удерживают между двумя опалубками перед заливкой бетона с помощью систем позиционирования, пересекающих изоляционную плиту и упирающихся на внутренние поверхности опалубок, а указанные опалубки удерживают в их положении с помощью монтажных устройств. Причем на каждой изоляционной плите перед ее позиционированием устанавливают системы позиционирования, каждая из которых содержит, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп, отстоящий от свободного конца системы позиционирования. На стороне внутренней поверхности внутренней опалубки устанавливают внутренний арматурный каркас. Каждую изоляционную плиту устанавливают с проходом через внутренний арматурный каркас систем позиционирования, причем эти системы при необходимости поворачивают для прохода зацепов и их соединения с внутренним арматурным каркасом. Для каждого монтажного устройства перед позиционированием наружной опалубки устанавливают трубчатую распорку, которая пересекает изоляционную плиту и после позиционирования наружной опалубки плотно упирается во внутренние поверхности опалубок, причем через каждую трубчатую распорку пропускают стяжку, выступающую наружу за опалубки для приема на каждом конце органа затяжки. Также описано устройство для осуществления способа. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к способам возведения монолитных стен зданий и сооружений в несъемной опалубке. Технический результат: повышение качества возведения монолитных стен, повышение прочности и надежности. Комплект несъемной опалубки для возведения стен здания, сооружения, включает наружные и внутренние опалубочные панели и наборные элементы, образующие пространство для заполнения бетонной смесью, причем наборные элементы выполнены из стальных гнутых профилей, разъемно соединенных между собой и образующих жесткую пространственную конструкцию в виде модульного элемента, снабженную элементами жесткости и дистанцерами, а опалубочные панели прикреплены к каждой боковой поверхности пространственной конструкции. Стальной гнутый профиль выполнен С-образного сечения из листовой стали с отверстиями на лицевой плоскости профиля, а в элементах жесткости отверстия выполнены в боковых поверхностях, причем отверстия на лицевой плоскости профиля и в боковых поверхностях элементов жесткости предназначены для прохождения бетонной смеси, и/или прокладки инженерных сетей, и/или установки дополнительной арматуры для усиления конструкции возводимой стены, причем дистанцеры установлены на вертикальных стойках модульных элементов пространственной конструкции, а элементы жесткости закреплены на этих вертикальных стойках через дистанцеры, которые выполнены из теплозвукоизоляционного материала, модульные элементы выполнены высотой, равной высоте проема межплитного перекрытия. Также описаны способ сборки пространственной конструкции в виде модульного элемента несъемной опалубки и способ возведения монолитных стен здания. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения стен здания с помощью несъемной опалубки, и может быть использовано при проектировании и возведении железобетонных монолитных стен малоэтажных зданий, коттеджей и других зданий. Технический результат: повышение производительности выполнения работ, сокращение трудоемкости, снижение расхода бетонной смеси при сохранении заданной несущей способности при возведении монолитных стен. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом техническом решении сначала устанавливают на основании вертикальные диафрагмы и закрепляют их к основанию в проектном положении, к вертикальным диафрагмам затем прикрепляют поочередно внешние и внутренние опалубочные панели, причем вертикальную диафрагму выполняют в виде пространственной фермы из легких стальных тонкостенных конструкций С-образного профиля, в элементах которой выполняют отверстия для размещения дополнительной несущей арматуры, а внешнюю и внутреннюю опалубочные панели выполняют из универсальных модульных элементов, каждый универсальный модульный элемент выполняют в поперечном сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а большее основание трапеции выполняют незамкнутым с отбортовками, причем собирают внешнюю и внутреннюю опалубочные панели симметричными относительно друг друга, для чего универсальные модульные элементы малыми основаниями-полками размещают навстречу друг к другу, а большими основаниями - наружу. 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может найти применение при возведении монолитных железобетонных конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Способ формования железобетонных конструкций посредством опускающегося бетона заключается в следующем. Обустраивают опалубку с перемещаемыми элементами из вертикальных и горизонтальных элементов. При этом с внутренней стороны вертикальной палубы размещают полимерную пленку с возможностью ее вертикального перемещения. В качестве перемещаемого элемента в опалубке используют горизонтальную палубу, которую изначально располагают на 20-30 см ниже верха вертикальной палубы. Во внутриопалубочное пространство устанавливают арматурные каркасы с частотой горизонтальных сеток, равной числу укладываемых слоев. Укладку бетона осуществляют заполнением опалубки поочередно несколькими слоями бетонной смеси на высоту, равную части высоты опалубки, причем верхний уровень укладываемой смеси ниже верха опалубки. После укладки первого слоя бетона толщиной 20-30 см на горизонтальную палубу ее опускают, удерживая верхнюю часть бетонного слоя горизонтальной арматурой от отрыва от общей массы бетона. Затем начинают укладывать второй слой бетона, опуская горизонтальную палубу вниз со скоростью 0,1-0,5 см/мин для набора бетоном минимальной прочности бетона и его уплотнения, при этом пленка внутри вертикальной опалубки движется вниз вместе с бетоном. После опускания второго слоя на глубину 40-60 см, а первого слоя на глубину 60-90 см укладывают следующий слой бетона и снова начинают опускать горизонтальную палубу с той же скоростью для набора прочности и уплотнения этого слоя. При этом первый слой, набрав необходимую плотность, выходит из нижних границ опалубки, образуя монолитный элемент стены или колонны стены. Технический результат: упрощение технологии при хорошем качестве бетонирования. 7 ил.

Изобретение относится к области строительства и в частности к возведению глинобитных стен малоэтажных домов. Технический результат: повышение прочностных характеристик и теплотехнических свойств стены, а также ее огнестойкости. Глинобитно-дровяная стена однослойной конструкции включает в своем теле поленницу сухих колотых дров любой породы, уложенных по глине (глиняному тесту) или глино-соломенной смеси. Для устойчивости и прочности углов дома в углах укладываются поленья удвоенной и более длины с перехлестом друг над другом, образуя в углу дровяную сетку, а удлинения играют анкерующую роль и обеспечивают устойчивость дома в целом. Поленья в стене могут, как вариант, укладываться не только перпендикулярно оси стены, но и диагонально под углом 45° чередуясь, что также способствует устойчивости стены. В целях улучшения теплотехнических свойств стены, приближенных к теплопроводности по свойствам древесины поперек волокон и улучшения характеристики конструкции стены по воздухопаропроницаемости, торцы всех поленьев, обращенных внутрь избы, промазываются битумом или битумной мастикой и при этом древесные элементы полностью сокрыты в толщине стены без вскрытия текстуры. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства малогабаритных построек. Способ бескаркасной постройки монолитных сэндвич-ротонд в полевых условиях включает доставку укомплектованных для стройки объекта наборов в виде материалов и изделий на подготовленную площадку, на которой из твердого покрытия в плане квадрата выложен пол. В центре пола неподвижно устанавливают полую опору. Радиусом от опоры по вписанной в квадрат пола окружности прокладывают с посадкой на клей пластмассовый двубортиковый плинтус. Окружность размечают на четыре сектора с учетом того, чтобы дверные блоки, устанавливаемые в любом из секторов, имели выход на отчуждаемые окружностью углы пола. Между дверными блоками возводят стеновую панель с использованием в качестве облицовочных обкладок стандартной с защитным покрытием тонколистовой стали. На торцы и кромки внешней и внутренней обкладок перед установкой их в пазы дверных блоков и одновременно в пазы, имеющиеся в бортиках плинтуса, наносят клей. После их стыковки межобкладочное пространство заполняют заливным материалом типа Пеноизола. После расстановки оконных блоков наращивают стеновую панель. Для продольного соединения облицовочных обкладок используют стыковочную полосу. При помощи стыковочного метода завершают сборку стеновой панели, заполнив все ее межобкладочное пространство материалом типа Пеноизола. Перед стыковкой стеновых обкладок с двубортиковым потолочным плинтусом на кромки обкладок и стеновой пеносердечник наносят клеевой состав. Такая же технология и последовательность используются при пристройке прихожих на отчужденных окружностью углах пола и устройстве перегородок внутри строящегося объекта. Потолок настилают из центра перекрываемого объекта, используя нечетное число облицовочных обкладок. Первой укладывают обкладку с отверстием под диаметр выступающей полой опоры, затем по обе ее стороны простым кровельным замком присоединяют последующие обкладки. В точках их контакта с несущими опорами скрепляют клеевым составом. Методом набрызга все перекрытие заливают материалом типа Пеноизола, при этом толщину слоя к центру несколько увеличивают. После затвердевания наливного материала в такой же последовательности укладывают наружные обкладки кровельной сэндвич-панели. Межзамочные соединения обкладок изолируют герметиком. Изобретение позволяет повысить теплоизоляцию и экологичность сооружения, сократить время и расходы на его строительство и эксплуатацию. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных стен из керамзитобетона. Способ возведения наружных стен здания включает установку многослойных строительных блоков из керамзитобетона на фундамент по периметру. Блоки устанавливают горизонтально или вертикально на строительный кладочный раствор в виде столбиков и нивелируют по вертикали, после набора необходимой прочности строительного раствора к многослойным строительным блокам при помощи шурупов-саморезов с наружной и внутренней стороны прикручивается съемная или несъемная опалубка в виде щитов или плитных элементов фасада, затем замоноличивают межопалубочное пространство стены капсулированным керамзитобетоном, связывают многослойные блоки с замоноличенной частью стены путем армирующих кладочных сеток, установленных в горизонтальных швах между строительными блоками, при этом строительные блоки склеиваются с монолитной частью стены за счет имеющихся впадин на соприкасающихся поверхностях. Технический результат-упрощение технологии возведения наружных стен здания, снижение её себестоимости за счет минимального расхода материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.