Современные проекты бань из блоков газосиликата составляют достойную конкуренцию традиционным постройкам из кирпича или древесины, несмотря на его высокую гигроскопичность (способность впитывать влагу). Еще несколько лет назад проекты бань из газосиликатных блоков были невозможны из-за этого отрицательного параметра газосиликата, но сегодня рынок насыщен специальными пропитками, в несколько раз уменьшающими влагопроницаемость этого стройматериала. А если добавить к пропиткам современные гидроизолирующие материалы, то результат превзойдет самые смелые ожидания строителей – все характеристики, связанные с теплопроводностью и влагопроницаемостью, окажутся намного выше, чем у дерева или кирпича.

Газобетон, пенобетон и газосиликат в типовых и индивидуальных проектах

Газоблоки изготавливаются по двум методикам – автоклавной (газобетон и газосиликатные кирпичи), и пенообразованием (пенобетон). Автоклавная технология считается более эффективной, но и более дорогостоящей из-за применения специального оборудования – автоклава. Кроме того, геометрия и размеры газоблока намного лучше и точнее, чем у пеноблоков, что позволяет сэкономить значительную часть сметы на клеевом составе. Тонкие шов строительного клея также способствует минимизации «мостиков холода», через которые возможны утечки тепла.

Визуально отличия между газосиликатом и пенобетоном видны сразу: известь в газобетонных блоках делает их белыми, а пенобетонные блоки имеют серый цвет по цвету пенообразователя и цемента.

Типовой проект бани из блоков – практически идеальное решение для бюджетных строительных операций, но такие проекты можно дополнить, изменить, или заказать свой проект, который будет называться индивидуальным. Небольшая баня из газосиликата обычно состоит из 2-3 помещений (комната отдыха, совмещенная с раздевалкой, душевая и парное помещение), и вносить изменения в типовой проект нет смысла.

Баня дополнена функциональными помещениями – гардеробной, тамбуром или холлом. Предбанник (он же тамбур) крайне рекомендуются при строительстве бани, так как при морозах любое открывание входной двери влечет за собой мгновенное понижение температуры в прилегающих помещениях. Потому даже в проектах маленьких бань тамбур можно просто пристроить, утеплить и сделать его закрытым.

Раздевалку тоже можно организовать в тамбуре или выделить для нее отдельное помещение, что куда более удобно. Дверь из гардеробной при этом решении может открываться или в душевую, или в комнату отдыха, что не очень удобно с точки зрения попадания в парилку. Если сделать дверь, открывающуюся в парное помещение, то не придется раздетым проходить через другие комнаты, а можно сразу попасть в парилку. Но, реализуя такие проекты бани, в раздевалке придется делать хорошую принудительную вентиляцию, чтобы одежда не отсыревала при постоянно открывающейся двери в парилку.

Большая баня из газосиликатных блоков, проект которой представлен выше (6 х 6 м), имеет пристроенную террасу, а сама баня имеет два этажа, второй этаж — мансардный. Кроме террасы, на первом этаже имеется три помещения и два помещения – на втором этаже:

1. Комната отдыха 16,79 м 2 ;
2. Душевая комната 3,44 м 2 ;
3. Парилка 4,37 м 2 ;
4. Терраса 9 м 2 ;
5. Комната отдыха 18,97 м 2 ;
6. Балкон 6,75 м 2 .

Для раздевалки выделяется место в комнате отдыха или в углу террасы.

Большие бани из газосиликатных блоков проекты которых чаще всего разрабатывают по индивидуальному заказу, могут иметь самый разнообразный дополнительный функционал – и игровую комнату, и бассейн, и спальни. Такие постройки часто делаются двух- и даже трехэтажными, подразумевая, что в перерывах между прямым назначением баня может использоваться, как домик для гостей или как жилой дом для хозяев участка.

Одноэтажная баня из газосиликатных блоков своими руками на проекте выше имеет террасу площадью 8,4 м 2 , довольно большое парное помещение – 5 м 2 , в котором могут одновременно находиться до 4-х человек, комнату отдыха площадью 11 м 2 , моечную с санузлом и входной тамбур. Печь-каменка установлена в комнате отдыха, поэтому самые теплые помещения в проекте этой бани – парилка и комната отдыха.

Помещения:

1. Комната отдыха, совмещенная с раздевалкой;
2. Парное помещение;
3. Душевая (моечная).

На примере этого проекта видно, что вариантов для добавления или изменения существующих помещений не существует, кроме отдельной пристройки террасы или веранды. Печь установлена в парилке, но дымоход проходит и по стене комнаты отдыха, что делает ее теплой и комфортной.

В следующем проекте бани средних размеров (6 х 6 метров) добавлена терраса, что делает пользование более удобным:

Размеры помещений в проекте бани 6 х 6 метров:

1. комната отдыха имеет площадь 16,2 м 2 ;
2. Душевая комната — площадь 5,5 м 2 ;
3. Парное помещение — площадь 5,2 м 2 ;
4. Холл (гостиная) – площадь 3,2 м 2 ;
5. Терраса площадью 12,3 м 2 .

Особенности возведения газосиликатных построек

Возведение фундамента и стен, как того требует строительство бани из газосиликатных блоков, проходит по тому же алгоритму, что и при строительстве других зданий и сооружений. Основание может быть ленточным – это универсальное решение для любых типов грунта – или столбчатым. Но газобетонные блоки имеют небольшой вес, поэтому проще построить мелкозаглубленный ленточный фундамент, на котором плотно и ровно улягутся ряды блоков. Клеевой раствор для блоков из газосиликата следует разводить чистой водой согласно инструкции.

Как видно из рисунка выше, фундамент необходимо гидроизолировать двумя-тремя слоями рубероида, которые настилаются сверху на ленту. Таким образом, газобетон не будет тянуть влагу из почвы. Кроме рубероида, можно применить стеклохолст, срок службы которого в несколько раз больше.

Нижний ряд блоков укладывается на обычный песчано-цементный раствор (3:1), остальные ряды – на клей с толщиной слоя не более 5 мм, при помощи специальной каретки или зубчатого шпателя. Через 4-5 рядов на поверхность блока укладывается арматура или металлическая сетка. Под арматуру блоки штробятся, сетка укладывается всплошную. Укладывается газобетон в шахматном порядке, каждый блок выверяется уровнем и отвесом.

Газосиликатные банные блоки имеют довольно рыхлую структуру, поэтому нагружать их тяжелыми перекрытиями или стропильными балками напрямую нельзя – необходимо создать обвязку и для пола, и для кровельной системы. Лаги при обустройстве пола должны укладываться на основание бани, которое должно быть немного шире толщины стен. Иногда при проектировании газоблоки выдвигают на 10-12 см за фундамент, чтобы стена нависала над основанием, не позволяя талым и дождевым водам мочить его. Разница в толщине закладывается пенополистиролом и гидроизолируется. Кроме защиты от влаги, этот прием позволяет увеличить внутреннюю полезную площадь помещений бани.

При возведении кровли на верхний ряд блоков укладывается брус (мауэрлат) сечением 150 х 150 мм, а на нем строится стропильная система. Еще одно решение – по периметру верхних блоков залить армирующий пояс. Для этого на верхнем ряду укладывают U-образные газосиликатные блоки, выемки которых заполняют четырьмя связанными между собой арматурными стержнями толщиной 10-12 мм. Рекомендуемая толщина стены из газоблоков — 25-35 см, плотность блоков – D 400 или D 500.

Устройство вентиляции и утепление

Главный недостаток всех банных помещений – повышенная влажность, поэтому и естественная, и принудительная вентиляция необходимы для всех комнат. Эта мера не только приведет влажность в норму, но и предохранит все поверхности от появления грибковых заболеваний и плесени. Основа для вентиляции закладывается пир возведении стен – это небольшие вентиляционные отдушины в каждом помещении, которые делают и вверху, и внизу. Чтобы при нахождении в парилке не возникал сквозняк, вентиляционные отверстия закрывают.

Наружное утепление стен бани оформляется, исходя из климатических условий в регионе. Так, для средней полосы России толщины базальтовой ваты в 100 мм будет вполне достаточно. Севернее утеплитель делают толще, южнее – тоньше. Недостаток минваты – высокая гигроскопичность, поэтому ее обрабатывают специальными составами типа «Пенетрон» или «Кальматрон». Это же относится и к стенам из пеноблока.

Чтобы не покупать пропитки и не делать строительство дороже, вместо минваты можно использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС), который не впитывает и не пропускает влагу, обладает низким коэффициентом теплопроводности, им не интересуются грызуны и насекомые-вредители. Экструдированный пенополистирол выполняет сразу две функции — гидро- и теплоизоляции. Сверху на нем конструируют каркас для будущей декоративной обшивки из вагонки. Кроме вагонки, ЭППС можно оштукатурить, предварительно закрепив на нем малярную стекловолоконную сетку.

Внутреннее утепление парного помещения проводят следующим образом:

1. Стены пропитывают составом на цементе;
2. Набивают брус сечением 50 х 40 мм;
3. Внутрь каркаса укладывают теплоизоляцию;
4. Сверху на каркас крепят паро- и гидроизоляцию;
5. Собирают второй каркас из бруса сечением 25 мм;
6. На этот каркас крепят вагонку.

В остальных помещениях слой теплоизоляции можно не монтировать. Если душевое помещение тоже будет оббиваться вагонкой, то предварительно необходимо уложить слой фольгированной пароизоляции, а стены пропитать гидрофобными составами. В более сухих помещениях стены также пропитываются гидрофобными жидкостями, но без пароизоляции. После этого монтируется каркас для крепления вагонки.

Утеплять потолок в парном помещении следует снизу-вверх. Слои стройматериалов при утеплении снаружи внутрь:

1. вагонка;
2. Фольгированная пароизоляция;
3. Поверхность чернового потолка;
4. Слой теплоизоляции от чердака.

Между слоями вагонки и пароизоляционной фольги следует оставить вентзазор, для чего собирается специальная тонкая обрешетка (каркас).

Декоративная отделка

Для минимизации скопления конденсата в душевой пол рекомендуется отделать керамической неглазурованной плиткой. Чтобы по такому полу было не холодно ходить, на него укладывают деревянную решетку. Кроме этого решения, можно реализовать и более дорогостоящее – теплые полы с запиткой теплоносителя от печки-каменки. В парном помещении пол и стены на высоту 10-15 см выкладывается керамической плиткой, чтобы не допустить активного переувлажнения стен.

Иметь собственную баню или сауну – мечта многих. Но кое-что очень часто становится на пути, это цена. Классическая постройка из сруба потребует покупки дорогих строительных материалов и, возможно, найма специалистов из-за сложности строительных работ.

Но технологии не стоят на месте, и на сегодняшний день можно найти более дешёвую замену дереву и даже кирпичу. Одним из таких чудо заменителей является газосиликат. Проекты бани из газосиликатных блоков позволят воплотить вашу мечту в реальность с весьма ограниченным бюджетом.

Характеристика

Изготовление происходит так:

• С помощью специального оборудования соединяют пудру на основе алюминия и портландцемент.
• Далее добавляют воду, обычный цемент и кварцевый песок.

Получившиеся образцы имеют следующие достоинства:

Преимущества

1. Низкая стоимость . Отсутствие дорогих компонентов и дополнительных процессов обработки, которые требуют кирпич и дерево, делают себестоимость данного материала минимальной.
2. Высокая теплоизоляция . Для бани это очень ощутимый показатель, позволяющий .
3. Маленький вес . Этот показатель позволяет проводить все работы одному человеку.

Совет: под здание из газосиликатных блоков допускается заливка лёгкого бетона.
Большого давления на основание всё равно не предвидится, зато предоставит очередную возможность для экономии семейного бюджета.

1. Большие размеры . Строительные работы благодаря этому проходят намного быстрее.
2. Простота обработки . Любую порезку можно легко осуществить своими руками с помощью доступного инструмента.

1. Пожарная безопасность . Полная негорючесть позволяет не опасаться возгорания от случайного воздействия открытого огня.

Недостаток

Справедливо будет отметить и минус газосиликата – обширное впитывание влаги. С учётом того, что баня предусматривает в парилки высокую влажность, часть сэкономленных средств необходимо потратить на качественную гидроизоляцию.

Монтаж

Проекты бань из газосиликата весьма разнообразны по своей планировке, так как лёгкость укладки позволяет экспериментировать.

Благодаря знанию основных качеств рассматриваемого материала можно выделить их общие черты и разобрать ход монтажных работ.

Фундамент

Как мы уже рассмотрели, фундамент достаточно будет сделать лёгким. И наилучшим образом подойдут для этой цели столбчатый, в болотистой местности, и , в песчаном или глинистом грунте.

Разберём оба метода:

1. Столбчатый.
   Для нашего легковесного материала не обязательно заливать бетонные колоны с арматурой, вполне подойдёт следующая инструкция:
   
   • Приобретаем достаточное количество асбестоцементных труб диаметром в 20 см.
   • Закапываем их по углам здания и на местах стыков стен с шагом в полтора метра.
   • Заливаем бетоном и ждём полного застывания.

Совет: строительным уровнем необходимо проверить горизонтальность свай для того чтобы в дальнейшем не возник перекос у стен.

1. Ленточный.
   В этом случае без армирования не обойтись, зато не придётся рыть метровую глубину, как для более тяжёлых строений:
   
   • Копаем траншею глубиной 50 см по всему периметру здания.
   • Засыпаем слой гравия в 15 см и тщательно его трамбуем.
   • По бокам углубления устанавливаем опалубку из сбитых в щиты досок.
   • Внутрь помещаем связанную проволокой арматуру.
   • Заливаем бетонным раствором.

Гидроизоляция

Бороться с недостатком газосиликатных блоков, поглощением влаги, начинать следует ещё с основания. В этих целях покрываем застывший фундамент двойным слоем рубероида или другого аналога.

Стены

Секрет успешной реализации данного этапа – это положить максимально ровно первый рад блоков.

Кроме самого материала понадобятся:

• цементно-песчаная смесь и строительный клей для фиксации;

• резиновый молоток для выравнивания;
• ватерпас для измерения горизонтальности.

Совет: если смачивать изделия мокрой тряпкой, то это значительно увеличит их адгезию.

Чтобы возместить лёгкость блоков с точки зрения прочности, следует каждый третий ряд армировать. Для этого сверлим блок, вставляем арматуру и заливаем монтажным клеем.

Проёмы дверей и окон

Использование специальных блоков с увеличенными размерами и полостями для арматуры сделают этот этап похожим на сборку детского конструктора.

Крыша

Проект бани из газосиликатных блоков может включать любое кровельное покрытие. Сам процесс никаких особенностей не имеет и выполняется по классической схеме.

Защита стен от влажности

Самый важный момент при возведении постройки из газосиликата:

• Оббиваем стены деревянными рейками.
• Между ними укладываем материал утеплителя.
• Сверху и герметично фиксируем её степлером к планкам.
• Финишное покрытие может быть любым на ваше усмотрение.

Итог

Давно хотите собственную баню, а финансы не позволяют? Постройте её из газосиликатных блоков, свойства этого материала позволят достаточно сэкономить, чтобы хватило даже самого ограниченного бюджета. И качество при этом не потеряется.

Проекты таких построек весьма разнообразны, но всех их объединяет лёгкость возведения и низкая себестоимость.

Видео в этой статье предоставит больше информации по данной теме. Выбирайте подходящий проект бани из газосиликатных блоков и превращайте свою мечту в реальность!

Современный загородный участок трудно представить без бани, и она становится своеобразной визитной карточкой практически любой дачи.

Существует большое количество технологий, но баня из газосиликатных блоков своими руками позволяет сделать строительство доступнее, быстрее, не теряя при этом в качестве.

Достоинства и недостатки материала

В основе производства газосиликатных блоков лежит химическая реакция, в которую вступает алюминиевая пудра и портландцемент. Также блоки состоят из кварцевого песка, извести и воды.

Среди достоинств этого материала специалисты выделяют следующие:

1. Цена. Ввиду простой технологии производства, отсутствии дорогих ингредиентов, необходимости сушки, значительно уменьшается стоимость блоков из газосиликата. Несложный процесс строительства также приводит к тому, что для строительства бани не требуются очень большие затраты.
2. Малая теплопроводность. Газосиликатные блоки для бани обладают отличными тепло- и звукоизолирующими свойствами, что позволит экономить на отоплении.
3. Относительно небольшой вес материала. Благодаря этому работу может выполнить один человек и кроме того под сооружение может быть заложен облегченный фундамент.
4. Благодаря большим размерам блоков обеспечивается высокая скорость проведения строительства.
5. Блоки легко обрабатываются. Даже ручной инструмент позволяет резать блоки.
6. Материал негорюч, что обеспечивает высокую степень пожаробезопасности.

Говоря о недостатках, то стоит говорить только о том, что этот материал обладает очень высокой гигроскопичностью, что приводит к повышенному поглощению влаги. Поэтому должна быть выполнена хорошая гидроизоляция и высота фундамента должна составлять не менее полуметра над уровнем земли.

Кроме того, стены бани из газосиликата требуют дополнительной отделки, как минимум оштукатуривания.

Приступаем к строительству бани из газосиликатных блоков

В первую очередь выбирается место для строительства, которое затем расчищается. После чего выбирается проект, который можно сделать своими руками, выбрать на страницах нашего портала, или заказать в специализированных организациях.

Закладываем фундамент

Перед тем, как построить баню из газосиликатных блоков нужно определиться с тем, на какой фундамент ее поставить. Отталкиваясь от того, что основание .

Предпочтительнее ленточный, но все-таки его использование возможно на песчаном, глинистом или каменистом грунте.

Если же местность болотистая, или присутствует вечная мерзлота, или так называемые пучинистые грунты, то должен быть заложен столбчато-ленточный фундамент.

1. Столбчато-ленточный фундамент.

В тех местах, где планируются столбики, копаются ямы, глубина которых определяется индивидуально. Важно чтобы не происходило сезонных или температурных подвижек этих столбиков.

Устраивается песчаная подушка, толщиной до 15 см. Песок поливается водой и трамбуется, монтируется арматурный каркас, после чего заливается бетоном.

Над поверхностью земли монтируется деревянная опалубка между столбиками по периметру и в местах расположения внутренних стен. После чего выполняется армирование и заливка бетоном.

1. Ленточный фундамент.

Строительство бани из газосиликатных блоков может быть осуществлено и на ленточном, более трудоемком фундаменте.

Его обустройство выглядит следующим образом:

• По всему периметру, также в местах расположения внутренних стен, согласно размерам копается траншея, глубина которой опять же определяется индивидуально. Но ввиду того, что масса строения невелика, то и фундамент слишком заглублять не стоит.
• По дну траншеи делается песчаная подушка, толщиной до 15 см.
• Вокруг траншеи монтируется деревянная опалубка.
• Внутри этой опалубки монтируется каркас из арматуры.
• Заливается бетон, который может быть изготовлен самостоятельно, или же заказан на бетонозаводе.

Внимание: Поверхность ленточного фундамента должна представлять собой горизонтальную плоскость.
В этом случае при кладке первого ряда уйдет меньше раствора, что положительно скажется на прочности и теплоизоляции здания.

Кладка стен

Установка первого ряда представляет собой самый важный этап кладки стен – газосиликат должен быть уложен идеально ровно. Поэтому одними из основных инструментов являются строительный уровень и резиновый молоток.

Кладка начинается с углов и используя резиновую киянку и цементный раствор, первый ряд выравнивается в одну плоскость. Материал перед укладкой смачивается водой.

Блоки каждого следующего ряда смещаются на расстояние от 15 см до половины блока. Следующие ряды кладутся на специальный строительный клей, благодаря чему швы получаются аккуратными, тонкими.

Через каждые три-четыре ряда кладка армируется. Для этого поверх ряда выпиливаются пазы, и в них укладывается арматура. Кроме того армируются ряды над дверными и оконными проемами и самый верхний ряд.

Когда организуются дверные и оконные проемы, стоит использовать блоки, имеющие нестандартные размеры. При их монтаже используются временные подпорки.

Внимание: баня из газосиликата, особенно ее внешние стены, не должна строиться при повышенной влажности.
При смене погоды может произойти разрушение материала.

После возведения стен, в течение некоторого времени они должны отстояться.

Кровельная система

Возведение кровли для здания из газосиликата не обладает какими-либо особенностями и схема строительства крыши стандартная. Отличием только будет монтаж поверх верхнего ряда специального мауэрлата для создания опоры стропильной системы или .

Отделка стен

Как уже говорилось, газосиликат сильно впитывает влагу, поэтому в первую очередь стены необходимо покрыть специальной грунтовкой. После чего определяется вид внешней и внутренней отделки.

Снаружи часто используется навесной вентилируемый фасад, внутри же . Или же используется тот материал, который больше Вам по душе.

Естественно, не остается в стороне вопрос с отоплением и проведением различных коммуникаций.

Вывод

Построить баню на загородном участке несложно, важно знать, как это сделать и иметь четкий план действий. Ну а ответы на вопросы, связанные с тем, можно ли строить баню из газосиликатных блоков и другую дополнительную информацию можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Построенная из газосиликатного материала, довольно популярна: блоки имеют много плюсов. Возвести строение несложно своими силами. Но у таких проектов есть и минусы. Подробности строительства бани собственными руками — в статье с видео и фото.

Особенности газосиликатных блоков, их плюсы и минусы. Отзывы владельцев

В состав блоков из газосиликата входят песок, известь, цемент и алюминий (последний — в виде пыли). Также они содержат определенное количество газа, что дает возможность использовать их не только как материал для строительства, но и как утеплитель. Среди плюсов газосиликатных блоков стоит выделить:

• относительно невысокую стоимость – если сравнивать с кирпичом или шлакоблоком;
• небольшой вес, что упрощает самостоятельный монтаж;
• легкость обработки материала, его удобно резать;
• отличную теплопроводность. В такой бане комфортно и при -25°C;
• низкую горючесть;
• устойчивость к гниению;
• хорошую звукоизоляцию;
• экологичность;
• малый вес и большие размеры каждого блока, что также играет на руку тем, кто строит баню без помощников.

Газосиликатный блок

Судя по отзывам владельцев газосиликатных бань, к минусам этого материала относятся:

• высокая склонность к поглощению влаги. Необходима тщательная и очень качественная гидроизоляция;
• усадка строения через некоторое время и как следствие – растрескивание стен. Предупредить этот дефект поможет армирование;
• ломкость материала, что осложняет его транспортировку и выгрузку;
• сырость в помещении. Выходом становится хорошая вентиляция;
• низкая прочность и устойчивость к морозам. Иногда даже повесить полку становится проблематично: дюбели из пластика крошат газосиликатные блоки. Необходимо использовать специальные крепежные детали.

Строительство бани из газосиликата: пошагово

Возведение фундамента. Газосиликатные блоки весят немного, благодаря этому основа будущей бани может быть простой: столбчатой или же ленточной. В первом случае процесс строительства заключается в:

• копке ям на глубину 0,3-0,4 м по всем углам бани и в местах примыкания внутренних стен;
• формировании в ямах утрамбованной песочной прокладки толщиной в 0,1-0,15 м;
• возведении на каждой подушке кирпичного столба. Его высота должна равняться 0,5 м, а ширина – двум кирпичам.

Возведение фундамента

Ленточный фундамент сделать сложнее. Для его закладки нужно:

• выкопать по периметру будущей постройки и под несущими стенами полуметровую канаву;
• сделать на дне траншеи 10-15-сантиметровый пласт из гравия, а затем такой же – из песка;
• собрать вокруг канавы деревянную опалубку;
• смонтировать внутри нее основание из арматуры;
• залить раствором.

Внимание! Вся плоскость ленточного основания должна быть строго горизонтальной. В таком случае при укладке блоков 1-го ряда понадобится меньше раствора. Здание получится прочнее и теплее.

Если в том месте, где вы планируете строить баню, болотистая местность или сильно промерзающий грунт, сделайте комбинированный, столбчато-ленточный фундамент:

• выкопайте ямы под столбики;
• засыпьте их песком на 15 см;
• залейте песочную прокладку водой и плотно утрамбуйте;
• смонтируйте арматурный каркас;
• сделайте бетонную заливку;
• по периметру между столбиками и в местах стыка стен сделайте опалубку;
• сделайте армирование;
• залейте всё бетоном.

Совет. Наиболее простой вариант основы под газосиликатную баню – из асбестоцементных труб. Небольшие их куски закопайте в землю по углам будущей бани, а также в местах примыкания стен и залейте бетоном.

Гидроизоляция фундамента . Для этого уложите на него материал (битумный или рулонный, по вашему выбору) в 2 слоя.

Кладка стен :

• слегка намочите газосиликатные блоки водой, взяв тряпку или распылитель. Так они будут крепче держаться;
• выложите углы, а затем – первый ряд. Он должен быть очень ровным (проверьте это с помощью уровня). Используйте цементный раствор;

Возведение стен

• на строительный клей уложите остальные ряды. Делайте это в шахматном порядке. Каждый 3-й армируйте прутьями толщиной 8 мм (для этого просверлите дыру, заполните ее клеем и вставьте арматуру);
• в каждом ряду смещайте вертикальные швы на 15 см.

Совет. Профессиональные строители советуют для кладки первых 2-3 рядов использовать красный кирпич, который убережет строение от воздействия влаги.

• Создание проемов под окна и двери. Для этой цели возьмите блоки нетипичной формы. Они длиннее обычных и имеют полости. Заполните их арматурой и залейте раствором. Для укладки используйте временные подпорки.
• Строительство крыши. Она может быть одно- или двускатной. В первом случае любую из сторон кладут на основу кровли (мауэрлат), делая при этом небольшой угол наклона для защиты здания от ветра. При самом монтаже крыши возможно использовать профнастил, шифер или любой другой материал. Нужно также сделать гидроизоляцию и утеплить потолок.

Утепление и защита стен от влаги. Если после их возведения прошло минимум 2-3 дня, смело переходите к этому этапу:

• прибейте к стенам деревянные рейки;
• положите утеплитель;
• выполните отделку любым способом. Чаще всего используют деревянную вагонку (например, сосновую), а в душе – кафель;
• сделайте наружную гидроизоляцию по собственному вкусу.

Внимание! Ни в коем случае не занимайтесь строительством газосиликатной бани в дождливую, снежную погоду, а также при высокой влажности воздуха. Это может стать причиной быстрого разрушения здания.

Баня из газосиликатных блоков: видео

Баня из газосиликатных блоков: фото

После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

Почему были выбраны газосиликатные блоки?

Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

• Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
• Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
• Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
• Невозможность гниения.
• Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

Начну по порядку.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 - укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Этап #2 - возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 - возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Устройство «пирога» утепления в парилке

Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая !

Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

Запланированное выполнялось по следующей схеме.

Этап #1 - набивка реек на стены и прокладка утеплителя

Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

Этап #2 - устройство пароизоляционного слоя

Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

Этап #3 - выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

Этап #4 - обшивка вагонкой

Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

На этом оформление стен парилки было закончено.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Итоги работы

Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!

Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!

В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.