При обустройстве прилегающих территорий частного дома используют различные материалы.

Одним из лучших и современных материалов является тротуарная плитка.

Данный материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками, поэтому нередко заменяет привычные материалы: асфальт и бетон. Альтернативой ей может быть только брусчатка.

Вибропрессованная плитка отличается длительным сроком службы и устойчивостью к повышенному использованию.

Технологии производства тротуарной плитки

Производят тротуарную плитку путем вибролитья и вибропрессования.

Первый тип плитки отличается привлекательным внешним видом и формами. Однако тротуарная плитка, произведенная путем вибролитья, имеет недостаточную прочность для интенсивного использования. Для того чтобы повысить прочность этой плитки, в первоначальную смесь добавляют различные модификаторы бетона и пластификаторы. Используют такую плитку в основном для благоустройства частных территорий, бизнес-центров и парков.

Вибропрессованная плитка отличается длительным сроком службы и устойчивостью к повышенному использованию. Такой материал часто применяют для кладки автодорог и пешеходных тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Изготовление плитки своими руками

Для хранения цемента лучше использовать старые бочки с одним дном, в них можно обеспечить необходимую сухость.

В домашних условиях можно изготавливать плитку только по технологии вибролитья. Эта технология не требует дорогостоящего пресса (хотя вибростол потребуется). И состав бетона для такого типа покрытия самый простой.

Первое, что вам понадобится, — это помещение. Желательно, чтобы это был сухой и чистый склад, но мы говорим о домашних условиях, так что гараж будет в самый раз. В гараже должна быть нормальная проводка и освещение, он должен быть сухой, чтобы хранить цемент и пластификатор, Для хранения цемента лучше использовать старые бочки с одним дном. В них можно обеспечить необходимую сухость, и набирать цемент для работы из бочек очень удобно. Для гаража желательно наличие прилегающего пространства для гранотсева или другого наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Материалы для изготовления плитки в условиях гаража

Для с применением технологии вибролитья потребуются такие материалы:

• наполнитель (гранитный отсев, шлак или песок);
• цемент (марка не ниже А-Ш-400);
• пластификатор (C-3, Гидрозоль-К, Полипласт СП-1 или другие);
• пигментный краситель;
• мягкая армировка (фиброволокно);
• смазка для форм (покупная или самодельная);
• вода.

Минимальный набор оборудования для самостоятельной работы:

Перед размещением форм на столе их нужно смазать смазкой, чтобы тротуарная плитка хорошо отставала от форм.

1. Вибростол.
2. Бетономешалка.
3. Стеллажи.
4. Формы.

Пластмассовые формы и бетономешалку лучше купить готовые, а вибростол и стеллажи можно попытаться изготовить самостоятельно.

Чтобы быть «во всеоружии», необходимо приобрести:

• прочное ведро на 10 л;
• подборную лопату;
• строительный мастерок;
• резиновые перчатки.

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

Разновидности смеси

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:

• цемент;
• песок;
• вода.

2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:

• цемента;
• песка;
• пластификатора;
• красителя;
• воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м 3 бетона):

• цемент – 700 кг;
• песок – 1350 кг;
• вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

• Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
• Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
• Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

Сегодня знает, наверное, каждый. Редкий приусадебный участок обходится без дорожек, мощённых брусчаткой или плиткой.

Но часто, выбирая производителя, можно столкнуться с определёнными трудностями:

• Низкое качество.
• Узкий ассортимент представленной продукции.
• Явно завышенная цена.

Для того чтобы не сталкиваться с этими проблемами, многие пытаются сделать тротуарную плитку в домашних условиях, благо, в интернете множество сайтов, дающих подробную инструкцию по этому вопросу.

Чтобы не останавливаться подробно на процессе изготовления плитки, можно просто посмотреть видео, мастер-класс

Но начиная собственное мини-производство, возникают новые трудности:

• Плитка не выходит из формы.
• Крошится при малейшем воздействии.
• Имеет неприглядный шероховатый вид.
• Неравномерно распределяется креститель по поверхности.
• Плитка начинает крошиться после нескольких месяцев после укладки.

И это перечислены лишь некоторые трудности, с которыми можно столкнуться в процессе собственного производства.

Так в чём же тут дело? Почему, одна плитка получается идеальной, а другая явный брак? И ведь дело не в том, что нет опыта в изготовлении, у многих крупных фабрик такая же проблема.

Ответ прост - не соблюдена рецептура бетонной смеси для тротуарной плитки.

Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:

1. Если в смесь добавить больше цемента, чем положено, раствор станет прочнее.
2. Можно немного сэкономить на цементе, заменив часть песком.
3. Зачем тратиться на дорогостоящие красители, когда есть более дешёвые аналоги.
4. Можно не использовать затвердитель, а дать плитке высохнуть естественным путём.
5. Цемент М500 дорогой, его можно заменить на более дешёвый М300.

Все эти факторы являются прямыми нарушениями рецептуры смеси, и не нужно удивляться впоследствии низкому качеству готовой продукции.

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
3. Вода.
4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Важно ! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм.

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Важно ! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит - пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси.

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
2. Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Интересно ! Используя в домашнем производстве качественный пластификатор, можно обойтись без вибростола. Это значительно ускоряет процесс изготовления.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

• Препятствует образованию трещин на плитке.
• Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
• Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
• Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Важно ! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован.

Красящий пигмент

В основном - это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Приготовление раствора

Пропорции раствора для тротуарной плитки - важный нюанс, на который необходимо обращать пристальное внимание. В основном, единицами измерения для бетонных смесей выступают лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования по прочности, лучше использовать весы.

Раствор для плитки

Сухие ингредиенты для производства тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:

• Цемент - 1 единица.
• Песок - 2 единицы.
• Щебень - 2 единицы.

Совет ! количество воды не имеет чётких пропорций. Оно зависит от многих факторов, и поэтому определяется «на глаз». Основной показатель - чтобы раствор держался на мастерке и не растекался.

Дополнительные ингредиенты и присадки добавляются согласно рекомендации изготовителя указанной на упаковке.

Важно соблюдать правильную последовательность приготовления смеси:

1. В работающую бетономешалку заливается 20 литров воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
2. В воду добавляется пластификатор. Соотношение - 0.7 процента от массы цемента.
3. Добавляется краситель. Соотношение - 2-5 процента от массы цемента, в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
4. Полученная смесь перемешивается примерно 10 минут, после чего добавляется щебень.
5. Через несколько минут, в бетономешалку добавляется песок.
6. Когда масса стала однородной, засыпается цемент.
7. По мере надобности добавляется вода. Смешивание происходит до тех пор, пока смесь ни достигнет необходимой консистенции.
8. Последним этапом добавляется загуститель. Ещё несколько минут перемешивания и можно переходить к заливке в формы.

Раствор для укладки

Смесь, на которую укладывается плитка, называют - гарцовка. Состав гарцовки для тротуарной плитки значительно проще, чем смесь для изготовления. В ней всего два ингредиента:

• Песок
• Цемент

Их соотношение напрямую зависит от марки используемого в составе цемента:

• М500 - к одной единице цемента, 5 единиц песка.
• М400 - 1 цемента, 4 песка.
• М300 - 1 цемента, 3 песка.

Как видно, экономии на более низких марках не получается, чем это значение ниже, тем больше расход, поэтому самый распространённый вариант - это цемент М500.

Гарцовка приготавливается в виде сухой смеси, которая насыпается в месте укладки. Плитка плотно укладывается на неё, и по завершении поверхность просто поливают водой. Жидкость проникает через стыки плитки, и гарцовка, вступая в реакцию, застывает.

Совет ! после того как плитка полностью уложена, поверхность посыпают гарцовкой и сметают веником. Таким образом, смесь попадает в стыки, и образует практически монолитное покрытие.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона и технологии производства. Существуют несколько видов бетонных смесей, которые применяются для производства тротуарной плитки. Следует выделить масштабы производства и место ее применения. Они могут быть промышленными, а могут быть небольшими, то есть при производстве плитки в домашних условиях.

Технологическая схема выработки тротуарной плитки.

Суть производства выглядит следующим образом. В специальные формы, которые могут иметь различную конфигурацию, заливается бетонная смесь, трамбуется, выдерживается определенное время, после чего застывший бетон извлекается из форм. После набора прочности в течение 2-х недель процесс изготовления считается завершенным. В реальности существуют некоторые тонкости и зависимости при производстве тротуарной плитки.

Вернуться к оглавлению

Состав бетона и его свойства

Для получения тротуарной плитки с хорошими прочностными характеристиками используют бетон, который содержит следующие пропорции компонентов:

1. 1-й вариант. В этом случае для получения бетона используют портландцемент марки 500 и песок с низким содержанием глины. Пропорция цемента и песка 1:3;!
2. 2-й вариант. Для приготовления бетона используют портландцемент марки 500, песок и отсев гранитного щебня. Фракция отсева берется 5-10 мм. Пропорция цемента, песка и отсева — 1:2:2 или 1:3:1.

В первом и втором варианте приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать пластификатор и гидроизолирующую добавку. Также раствор для приготовления плитки часто армируют полипропиленовыми волокнами для улучшения прочностных характеристик. Применять волокна в качестве армирующего материала целесообразно в бетоне, который состоит только из цемента и песка. Бетон, получаемый с применением гранитного отсева, достаточно прочен, и армирование его органическими волокнами можно не производить.

При получении бетона в виде обычного цементного раствора из песка и цемента важно соблюдать соотношение песка и цемента. Достаточно часто уменьшают содержание песка в растворе до 2-х частей, что в конечном счете приводит к растрескиванию тротуарной плитки. Происходит это из-за того, что в результате кристаллизации бетонной смеси возникают сильные напряженные состояния в структуре чистого цемента в растворе, а так как песочной части недостаточно, то эти напряжения не компенсируются частицами песка, что приводит к образованию разрывов связей, то есть трещин. Наоборот, увеличение количества песка (более 3-х частей) может привести к понижению твердости готовой плитки и ее постепенному разрушению.

Добавление гранитного отсева в бетон значительно уменьшает вероятность образования трещин и увеличивает прочность изделий.

При мелкоштучном производстве плитки в домашних условиях в некоторых случаях осуществляют армирование. Для этого нарезают на куски проволоку диаметром 1-3 мм и накладывают ее в середину заливаемой формы. Сначала заполняют половину формы бетоном, затем укладывают проволоку и заполняют оставшуюся часть формы бетоном. Длина кусков проволоки обычно берется чуть меньше длины диагонали изделия. Армировать плитку таким способом актуально в том случае, если ее поверхность в дальнейшем будет испытывать большое давление, например во двор дома будет заезжать тяжелый автомобиль и прочее.

Вернуться к оглавлению

Процесс получения готовых изделий

Замешивать бетонный раствор лучше всего в бетономешалке: это ускоряет процесс замеса и повышает его качество. Очередность при замешивании: песок, отсев, цемент, вода. Пластификатор и гидроизолирующую добавку нужно заранее размешать в воде. Для придания цвета изделию добавляют пигмент. Важно получить требуемую консистенцию бетонной смеси. Раствор должен быть пластичный, но в то же время не допускается его растекания.

Схема определения подвижности бетона.

Одним из важных этапов производства плитки является укладка смеси в формы. Форму нужно перед заполнением раствором незначительно смазать специальной эмульсией или обычным растительным маслом. Далее для правильного трамбовки раствора в форме используются вибростолы. Эти устройства за счет возникающей вибрации позволяют уплотниться бетону в форме, а также избавиться от воздушных пузырьков в нем. В домашних условия применение вибростола не всегда возможно, поэтому используют метод ручной трамбовки. Во время заполнения формы бетоном с помощью деревянной киянки уплотняют содержимое. После завершения поверхность разглаживают. Как правило, при укладке смеси в форму желательно слегка трясти последнюю, это будет способствовать более плотной усадке раствора.

Бетон оставляют в формах на два дня. Затем готовую плитку извлекают. Если поверхность формы была предварительно смазана эмульсией или маслом, то удается легко извлечь плитку. Иногда можно несколько упростить этот процесс, если форму поместить под горячую воду. Температура воды не должна превышать 60°С. Процесс полного высыхания и упрочнения бетона в готовой плитке занимает около 2-х недель. При этом следует изделия поместить в притененное место, избегая падения температуры ниже 0°С или чрезмерного перегрева помещения. В жаркое время желательно плитки смачивать небольшим количеством воды.

В процессе производства тротуарной плитки ключевое значение имеет качество цемента и его пропорции в готовом растворе. В процессе эксплуатации фигурные элементы мощения могут быть подвержены значительным нагрузкам, поэтому марка применяемого цемента не должна быть менее 500. Цемент должен использоваться в пределах своего срока хранения. Крайне не рекомендуется отходить от предложенных . Для замешивания предпочтительно использовать бетономешалку или делать цементную смесь с помощью дрели и миксерной насадки, так как смешивание ручным способом в корыте может не удовлетворить результатам получения однородной бетонной массы.

Примерный список необходимых инструментов для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях:

• ведра с известной емкостью;
• мастерок;
• уровень (для проверки плоскости под установку форм);
• бетономешалка или дрель с миксерной насадкой;
• формы для заливки требуемой конфигурации;
• киянка или резиновый молоток.

Соблюдая технологию производства тротуарных элементов мощения, можно в домашних условиях получить качественный продукт, себестоимость которого будет значительно ниже, чем готовых изделий.

Становится все более популярной. С ее помощью можно провести ремонт на садовом участке, облагородить придомовую территорию, проложить дорожки. В отличие от асфальта или брусчатки, использование плитки дает возможность творчески подходить к процессу и делать покрытия разного размера и конфигурации.

Подумайте над тем, какой вы хотите выложить рисунок.

В небольших количествах тротуарная плитка может быть изготовлена самостоятельно владельцем участка. Главное — знать рецепт приготовления бетона, из которого она состоит.

Необходимые компоненты и оборудование

Толщина тротуарной плитки варьируется от 20 до 60 мм. Выбор толщины зависит от того, какие нагрузки будет испытывать ваша дорожка.

Тротуарная плитка имеет целый ряд достоинств. Ее легко монтировать и при необходимости разобрать и заменить пришедший в негодность участок. Благодаря широкой цветовой гамме можно выкладывать разные узоры. не нарушает экологию и не мешает растениям, что растут рядом с ней. К их корневой системе свободно поступает вода и воздух. Технология укладки позволяет избегать скапливания воды на поверхности. Кроме того, у тротуарной плитки высокая износостойкость.

Для приготовления тротуарной плитки используется метод вибролитья. Благодаря этому можно производить сегменты разной формы и фактуры. В состав бетона, из которого ее делают, входит:

1. Речной песок.
2. Гранитная крошка.
3. Пластификатор.
4. Цемент.
5. Вода.

Качество конечной продукции и скорость ее изготовления будут зависеть от качества используемого оборудования. Для изготовления потребуется:

1. Вибростол.
2. Бетономешалка.
3. Разные формы, чтобы заливать бетон.
4. Весы.
5. Ведра на 12 л.
6. Лопата.
7. Шпатели.

Весь процесс изготовления можно разделить на несколько этапов: изготовление бетона, фасовка по формам, укладка на вибростол, окончательная просушка.

Вернуться к оглавлению

Компоненты в составе бетона

Зазоры между плитками заполните просеянным песком с помощью щетки. Излишки песка смойте слабой струей воды, следя за тем, чтобы песок не вымывался из швов.

Цемент — основа бетона. Для приготовления бетона, из которого будет , необходимо брать цемент марки 500. Чтобы получить плитку разных цветов, можно использовать красящие пигменты.

В состав бетона входят заполнители, которые могут быть разделены на два вида: мелкий и крупный. В качестве мелкого используется песок. Крупный заполнитель — это щебень, размер фракции которого варьируется от 5 до 10 мм. Он должен быть плотным и морозостойким. Чтобы качество готовой тротуарной плитки было выше, в рецепт бетона входят пластификаторы.

Красителей в составе бетона должно быть не более 5% от общего количества компонентов. Иначе качество готовой продукции существенно снизится: уменьшится морозостойкость, прочность и другие показатели.

Рецептура приготовления бетона включает также использование воды. Особых требований к этому компоненту не предъявляется. Она должна быть чистой и не содержать нежелательных примесей.

Вернуться к оглавлению

Рецепт раствора для плитки

Для устройства площадок с большой нагрузкой используется технология укладки тротуарной плитки на цементное основание.

Для приготовления бетона из 50 кг цемента понадобится 15-20 л воды. Количество пластификатора будет зависеть от марки и норм, рекомендованных производителем. При использовании пластификатора С-3 понадобится 400-450 г. Его необходимо предварительно залить водой температурой 40-50 градусов.

Если запланировано использование красителей, то их количество должно быть не более 2-3% от общей массы цемента, в данном примере на 50 кг цемента понадобится 1-1,5 кг красителя. Увеличивать эту норму не рекомендуется. Красители ослабляют прочность бетона.

Гранитного щебня фракции 5-10 мм будет необходимо 5 ведер. Что касается песка, то использовать надо чистый речной, без примесей. Допустимое количество примеси глины не должно превышать 3%. Понадобится 3 ведра песка.

Вернуться к оглавлению

Последовательность закладки компонентов

При необходимости, тротуарную плитку можно сделать цветной, добавляя в раствор специальные пигменты. Их можно приобрести вместе с цементом.

Компоненты для приготовления бетона должны закладываться в бетономешалку в определенной последовательности. Это даст возможность приготовить качественный бетон. Первой надо заливать воду. Затем закладывается подготовленный предварительно пластификатор и краситель. Бетономешалка должна быть включена, и в нее нужно засыпать половину щебня. После того как все перемешается, добавляется цемент. Очень важно, чтобы после добавления каждого компонента смесь хорошо перемешивалась. Затем закладывается цемент. После того как он перемешается, нужно положить еще одну часть щебня. Затем засыпается вся норма песка. При необходимости можно добавить немного воды. Затем высыпается остальной щебень, который даст возможность тщательно перемешаться всем компонентам. При перемешивании нужно следить, чтобы не было комков и недомешанных компонентов.

После того как все составляющие тщательно перемешались, раствор бетона готов для раскладки в формы, чтобы получилась тротуарная плитка. Раствор должен быть густым. Пластификатор, который добавляется в его состав, раскрывается меньше, чем наполовину. Основную воду он выдает только после того, как бетон уложен в форму и отправлен на вибростол.

От того какие будут использованы формы, зависит вид тротуарной плитки. Формы расставляются на вибростоле, и в них засыпается бетон. Заполняются они не полностью, а на треть. Раствор укладывается посередине формы. Вибростол должен быть включен. После 30-40 секунд вибраций стол отключается и в формы докладывается остальной раствор. Затем вибростол должен быть включен еще на 10 секунд. Если есть необходимость, то формы засыпаются смесью до краев и в течение 3-5 секунд вибростол должен еще поработать. После этого формы нужно снять со стола и переложить на стеллаж для сушки.