Методы и способы монтажа

Методами монтажа называют наиболее характерные, принципиальные решения, определяющие техническую политику в производстве монтажных работ при возведении отдельных зданий, сооружений или их комплексов и направленные на целесообразное достижение определенного технико-экономического результата.

Различают следующие основные методы монтажа зданий, сооружений и их комплексов (Рисунок 9).

Мелкоэлементный монтаж - сборка и установка в проектное положе­ние отдельных деталей конструкции. Этот метод наиболее трудоемкий и продолжительный из-за большого количества подъемов и числа стыков, большого объема вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций, поэтому применяется редко.

Поэлементный монтаж - монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (колонны, балки, фермы, плиты и т.д.). Этот метод широко применяется на монтаже промышленных и гражданских зданий, главным образом из железобетонных конструкций.

Блочный монтаж - процесс предварительного укрупнения отдельных кон­струкций в плоские (например, колонны фахверка, соединенные прогонами и связями) или пространственные блоки (две фермы, соединенные прогонами и связями, и др.).

В ряде случаев применяют монтаж отдельных сооружений целиком, который заключается в том, что сооружения собирают полностью у места монтажа на уровне земли и после заделки стыков и приобретения ими про­ектной прочности все сооружение поднимают и устанавливают в проектное положение. Такой метод обеспечивает максимальное укрупнение конструк­ций и, следовательно, все присущие ему преимущества.

В зависимости от организации подачи элементов под монтаж разли­чают следующие два метода:

с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажно­го крана;

монтаж непосредственно с транспортных средств.

Последний экономичнее, но требует очень четкой организации достав­ки монтируемых конструкций. Монтаж с транспортных средств применяют при доставке конструкций с завода-изготовителя и строительными комби­натами, например в жилищном строительстве. Это ведет к сокращению за­трат труда и средств за счет ликвидации промежуточных перегрузок; реже бывают случаи поломки элементов и разрушения отделочного слоя, повы­шается производительность труда на монтаже.

В зависимости от направления развития монтажного процесса разли­чают продольный, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета, и поперечный монтаж, когда конструкции монтируют последовательно по поперечным осям здания. Решение о выборе того или иного метода зависит от направления технологического процесса в здании. Это, в свою очередь, определяет направление развития процесса монтажа оборудования, что обеспечивает последнему быстрейшее предоставление фронта работ.

В зависимости от последовательности возведения здания или соору­жения по высоте различают: метод наращивания, когда первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем последова­тельно монтируют (наращивают) вышележащие; метод подращивания, ко­гда первоначально монтируют конструкции верхнего яруса (этажа), затем поднимают его на высоту, несколько большую, чем высота следующего от верха яруса, и в образовавшемся пространстве монтируют или устанавли­вают предварительно укрупненные конструкции второго (от верха) яруса. Затем соединяют их в единое целое, поднимают вверх на высоту, несколько превышающую высоту следующего яруса. Такие циклы повторяют, пока сооружение не будет смонтировано полностью.

В зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки кон­струкций в проектное положение, различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный методы монтажа.

В первом случае точность установки конструкции достигается в ре­зультате свободного ее перемещения в пространстве, осуществляемого монтажниками в процессе выверки и визуального сопоставления ее поло­жения с показаниями измерительных инструментов и геодезических прибо­ров. При использовании этого метода точность монтажа зависит от многих случайных факторов, затрачивается большое количество ручного труда на выверку (иногда до 60% от общей трудоемкости).

Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное поло­жение монтируемых элементов специальной конструкцией стыков, применяе­мыми на монтаже оснасткой или специальными монтажными машинами. При этом методе требуется высокая точность изготовления конструкций или их монтажных блоков, а точность монтажа практически не зависит от квалифика­ции и опыта монтажников. Однако достичь конструктивных решений, позво­ляющих полностью отказаться от выверки всех конструкций относительно трех основных осей в пространстве, очень трудно. Вот почему до настоящего времени эта проблема решается обычно частично и чаще всего находится на стадии применения ограниченно свободного метода монтажа.

В зависимости от совмещенности монтажа с технологически смежными работами различают дифференцированный метод монтажа, предусматри­вающий последовательную установку всех однотипных конструкций в пре­делах здания и участка монтажа и только после этого монтаж конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, под­крановые балки, затем фермы и связи, после этого - элементы покрытия.

Комплексный метод предусматривает последовательный монтаж раз­нотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему, открывающую фронт для ведения последующих работ. Например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем две подкрановые балки, затем две фермы и в по­следнюю очередь - элементы покрытия.

Комбинированный метод представляет собой сочетание двух преды­дущих. При этом колонны и подкрановые балки монтируют обычно диффе­ренцированным методом, а конструкции шатра покрытия - комплексным. При дифференцированном методе практически выше производительность труда и лучше точность установки конструкции, при комплексном - быст­рее открывается фронт для последующих работ, сокращается количество единиц оснастки и сроки строительства.

Способы монтажа отдельных конструкций в отличие от рассмотрен­ных методов направлены на решение более узких задач технологического характера в зависимости от конкретных условий строительной площадки, размеров конструкций, применяемых монтажных машин и оснастки. Монтаж отдельных конструкций может осуществляться одним из сле­дующих способов (Рисунок 10).

Подъем со сложным перемещением в простран­стве состоит из подъема горизонтального переме­щения краном и опускания конструкции в проектное положение; иногда делает­ся разворот или кантование конструкции на весу. Этот способ широко применяет­ся на монтаже железобе­тонных, металлических и деревянных конструкций, промышленных и граждан­ских зданий и сооружений.

Способ поворота со­стоит в том, что конструк­ция в процессе монтажа нижней своей частью все время опирается на заранее подготовленное основание, а подъем происходит за счет поворота относитель­но грани опирайся или шарнира, установленного на опоре. Этот способ мон­тажа вызывает необходи­мость точно располагать конструкцию перед подъе­мом в соответствии с про­ектом. Способом поворота можно монтировать колон­ны, опоры линии электро­передачи и др.

Поворот со скольжением отличается от способа поворота тем, что в процессе поворота нижний конец конструкции перемещается в сторону подготовленного основания с помощью опорной тележки. В процессе пере­вода конструкции из горизонтального положения в вертикальное ее нижний конец все время опирается на опорную тележку, оборудованную специаль­ным шарниром.

Одновременно с поворотом опорную тележку или салазки перемеща­ют в сторону основания. Тележка перемещается плавно благодаря тяговому и тормозному тросам, идущим к лебедкам. В качестве основных монтажных механизмов при подъеме поворотом со скольжением применяют ба­шенные и самоходные краны, монтажные мачты, шевры, ленточные и тро­совые подъемники.

Надвижка - способ монтажа конструкций, при котором горизонталь­ное перемещение конструкции осуществляют по специально устроен­ному пути, а иногда - по поверхности нижележащих конструкций, на уров­не проектной установки конструкций (или немного выше) с помощью гори­зонтально работающих домкратов, тяговых полиспастов или мостовых кра­нов. Надвижку применяют при монтаже стропильных ферм, укрупненных блоков покрытий, при смене покрытий в действующих цехах и при рекон­струкции металлоплавильных и доменных печей. В последнем случае но­вую печь монтируют, не прекращая работы старой печи, в стороне (на вре­менном основании). После завершения ее монтажа старую печь демонти­руют, а затем на се место надвигают новую.

Способ вертикального подъема заключается в том, что монтируемые конструкции поднимают и устанавливают на опоры без горизонтального перемещения или с незначительным перемещением. Этим способом монти­руют транспортные галереи, оболочки, мосты кранов-перегружателей и другие тяжелые сооружения и конструкции.

Наряду с основными перечисленными выше способами монтажа часто применяются комбинированные, содержащие элементы двух или несколь­ких способов, объединяемых в один. Например, вертикальный подъем с поворотом на весу, монтаж подъемом с последующей надвижкой и т.д.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для определения высотной привязки различных зданий и сооружений и для контроля осадок в процессе их эксплуатации. Техническим результатом изобретения является расширение области применения реперов в условиях сильно пересеченной местности и повышение точности измерений. Способ установки репера заключается в монтаже в предварительно образованной грунтовой полости металлического реперного сердечника конструктивными элементами, якорем, противопучинными приспособлениями сердечника, заполнителем полости. Полость образуют в виде скважины, в нее свободно опускают якорь, его деформируют. Производят с помощью забивки в якорь установку сердечника, предварительно жестко скрепленного по всей его поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность смазана незамерзающим материалом ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ), и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником. На сердечник с обоймой надевают трубчатую оболочку, нижним концом не доходящую до якоря, но превышающую длиной УСПГ, с возможностью скольжения и с обеспечением свободного пространства с обоймой. Внешнюю поверхность оболочки смазывают незамерзающим материалом. Производят заполнение скрепляющим составом якоря и заполнение оставшейся полости скважины местным грунтовым материалом. Репер содержит металлический сердечник с конусообразным наконечником и якорем на конце, противопучинные приспособления со смазывающим материалом. Сердечник жестко скреплен по всей своей поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом. На сердечник с обоймой надета с возможностью скольжения и с обеспечением свободного пространства с обоймой пластмассовая оболочка, по длине превышающая УСПГ. Внешняя поверхность пластмассовой оболочки смазана незамерзающим материалом и обернута пластмассовой пленкой. Якорь выполнен в виде металлического патрубка диаметром меньше диаметра скважины. В патрубке выполнены продольные прорези на части его длины, образуя полосы, причем часть полос попеременно загнута во внутреннее пространство патрубка до смыкания между собой, верхние концы другой части полос загнуты в сторону стенок скважины. Нижняя часть скважины с якорем заполнена скрепляющим составом, например бетоном, а оставшееся свободное пространство скважины заполнено местным грунтом. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для определения высотной привязки различных зданий и сооружений и для контроля осадок в процессе их эксплуатации.

Известные геодезические реперы в виде металлических защитных оболочек не обеспечивают устойчивость опорных точек геодезических сетей (см., например, Информационный листок №100-74 Новосибирского межотраслевого и территориального центра НТИ и пропаганды, 1974, «Экономичные конструкции противопучинных реперов»).

Недостатками описанных конструкций являются ограниченность грунтовых условий, в которых можно устанавливать подобные репера, а также выход из строя этих конструкций, требующих ремонта уже после первого же зимнего периода. Это происходит вследствие того, что грунт после пучения постепенно оседает, начиная с верхних слоев, а нижние слои еще мерзлые и не позволяют возвращаться в первоначальное положение защитной оболочке и она остается в положении максимального подъема грунта.

Этот недостаток преодолен конструктивным решением по а.с. СССР №1286901 от 17.04.85 г.

Недостатками данной конструкции являются отсутствие описания способа погружения готового репера, от которого зависит сохранность конструкции, в частности, обеспечения надежной анкеровки, а также многодетальность, трудоемкость в изготовлении, недостаточная надежность и недолговечность в эксплуатации из-за слабой анкеровки наконечника. В большинстве случаев грунт становится пучинистым из-за обводненности, а описанная конструкция наконечника не в состоянии во влажном грунте удерживать сердечник в неподвижном положении.

Предлагаемый способ установки репера, заключающийся в монтаже в предварительно образованной грунтовой полости металлического реперного сердечника конструктивными элементами, якорем, противопучинными приспособлениями сердечника, заполнителем полости, осуществляют в следующей последовательности:

полость образуют в виде скважины, пробуренной, например, путем проходки с помощью пневмопробойника, в нее свободно опускают якорь, его деформируют, затем производят с помощью забивки в якорь установку сердечника, предварительно жестко скрепленного по всей его поверхности ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ) с пластмассовой обоймой, смазанной по внешней поверхности незамерзающим материалом, и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником, на сердечник с обоймой надевают пластмассовую трубчатую оболочку с обеспечением свободного пространства между ними, нижним концом не доходящую до якоря, но превышающую длиной УСПГ, внешнюю поверхность оболочки также смазывают незамерзающим материалом с обертыванием ее пластмассовой пленкой, производят бетонирование якоря и заполнение оставшейся полости скважины местным грунтовым материалом.

Репер, установленный в скважине, содержащий металлический сердечник с конусообразным наконечником и якорем на конце, противопучинные приспособления со смазывающим материалом и заполнитель скважины, выполнен в виде сердечника, жестко скрепленного по всей своей поверхности ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ) с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом, например, графит-солидолом, на сердечник с обоймой надета с возможностью скольжения и наличия свободного пространства пластмассовая трубчатая оболочка, по длине превышающая максимальный УСПГ, внешняя поверхность пластмассовой трубчатой оболочки смазана незамерзающим материалом и обернута пластмассовой пленкой, якоря, опущенного на дно предварительно пробуренной скважины и выполненного в виде металлического патрубка диаметром меньше диаметра скважины, в патрубке выполнены продольные прорези на части его длины, образуя полосы, причем часть полос попеременно загнута во внутреннее пространство патрубка до смыкания между собой, верхние концы другой части полос загнуты в сторону стенок скважины, сердечник заведен путем забивки до дна скважины с преодолением сопротивления загнутых внутрь полос до полного прохода наконечника через полосы, нижняя часть скважины с якорем заполнена скрепляющим составом, например, бетоном, а оставшееся свободное пространство скважины заполнено местным грунтом.

Способ и конструкция репера иллюстрируются чертежами, на которых на фиг.1 изображена предлагаемая конструкция репера, готовая к эксплуатации, общий вид; на фиг.2 - конструкция якоря, виды сбоку и сверху.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В предварительно пробуренную скважину 1, например, с помощью пневмопробойника свободно опускают якорь 2, затем его деформируют тем же пробойником, запуская повторно по готовой скважине 1 на глубину, не достигающую дна скважины 1, после удаления пневмопробойника в якорь 2 вставляют сердечник 3 с жестко скрепленной по всей поверхности сердечника 3 длиной ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ) пластмассовой обоймой 4, которая смазана по внешней поверхности незамерзающим материалом 5, например, графит-солидолом, и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником 6, на сердечник 3 с обоймой 4 и смазкой 5 надевают с обеспечением свободного пространства с обоймой пластмассовую трубчатую оболочку 7 длиной, превышающую УСПГ, и, смазанную по внешней поверхности незамерзающим материалом с обертыванием по смазке пластмассовой пленкой 8, производят внедрение с усилием сердечника 3 с наконечником 6 до дна скважины 1, заполнение бетоном 9 якоря 2 и засыпку скважины 1 местным грунтом 10.

Репер включает в себя металлический сердечник 3 с жестко скрепленной по всей его длине пластмассовой обоймой 4, смазанной по своей внешней поверхности незамерзающим материалом 5, например, графит-солидолом, и оборудованный на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником 6, на обойму 4 надета пластмассовая трубчатая оболочка 7 с возможностью свободного скольжения, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом и покрыта пластмассовой пленкой 8, обойма 4 и оболочка 7 выполнены длиной, превышающей УСПГ. Для заанкеривания сердечника 3 применен якорь в виде металлического патрубка 2 диаметром меньше скважины 1, в котором выполнены продольные прорези 11 на части длины патрубка 2 с образованием полос, причем одна часть полос 12 попеременно загнута внутрь патрубка 2 до смыкания между собой, а верхние концы попеременно другой части полос 13 загнуты в сторону стенок скважины 1, сердечник 3 опущен до дна скважины 1 до момента защелкивания конусообразного наконечника 6 с полосами 12. Верхний конец сердечника 3 оборудован центрирующей головкой 14 и защищен от повреждений трубой с крышкой 15, расположенных в приямке в уровне поверхности земли. Приямок должен быть обетонирован.

Технология установки и монтажа репера заключается в следующем.

После проходки скважины 1, опускания в нее якоря 2 запускают повторно пневмопробойник, который при соприкосновении с полосами 13 отгибает и внедряет их в грунт стенок скважины 1, анкеруя тем самым якорь. После удаления пневмопробойника в якорь 2 вставляют реперный сердечник 3, оборудованный на нижнем конце конусообразным наконечником 6 и противопучинными приспособлениями, до момента проходки наконечника 6 полос 12. Якорь 2 заливают скрепляющим материалом 9, например бетоном, а скважину засыпают местным грунтом 10. Наконечник 6 может быть выполнен из металлоотходов, например из косынок, как показано на фиг.1. Как показала практика эксплуатации реперов, существующие конструкции даже с противопучинными приспособлениями не выдерживают многократных циклов «промерзания-оттаивания». Причинами потери устойчивости реперов являются, прежде всего, недостаточная анкеровка реперного сердечника, что в большинстве случаев заставляет заглублять сердечник на два десятка метров. Кроме того, морозное пучение обводненного грунта способно несмотря на наличие смазки обжать сердечник с такой силой, что в условиях низких температур и понижения вязкости смазки, а также отвердения упругой обоймы не только вызвать перемещение сердечника, но даже деформировать его. Происходят горизонтальные подвижки грунта вследствие неоднородности его слоев.

Предлагаемое выполнение способа и устройства позволяет сократить до минимума длину репера вследствие повышения усилия заанкеривания. Описанные противопучинные приспособления с двумя слоями смазочных материалов и при наличии свободного пространства между обоймой и оболочкой гарантируют целостность всей конструкции репера в условиях неравномерного и разнонаправленного действия сил морозного пучения грунта, увеличивают долговечность при многократных циклах «промерзания-оттаивания». Предлагаемые способ и конструкция репера осуществляются простыми средствами и материалами, что значительно расширяет область применения этих реперов в условиях сильно пересеченной местности за счет установки большого их количества. Это приводит к повышению точности измерений. Немаловажным фактором является выполнение оголовника репера заподлицо с поверхностью земли, что защищает его от различных повреждений, в особенности от умышленных.

1. Способ установки репера, заключающийся в монтаже в предварительно образованной грунтовой полости металлического реперного сердечника конструктивными элементами, якорем, противопучинными приспособлениями сердечника, заполнителем полости, отличающийся тем, что полость образуют в виде скважины, пробуренной, например, путем проходки с помощью пневмопробойника, в нее свободно опускают якорь, его деформируют, затем производят с помощью забивки в якорь установку сердечника, предварительно жестко скрепленного по всей его поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ), и оборудованного на нижнем конце металлическим конусообразным наконечником, на сердечник с обоймой надевают пластмассовую трубчатую оболочку, нижним концом не доходящую до якоря, но превышающую длиной УСПГ, с обеспечением возможности скольжения и наличием свободного пространства с обоймой, внешнюю поверхность оболочки также смазывают незамерзающим материалом с обертыванием ее пластмассовой пленкой, производят бетонирование якоря и заполнение оставшейся полости скважины местным грунтовым материалом.

2. Репер, установленный в скважину, содержащий металлический сердечник с конусообразным наконечником и якорем на конце, противопучинные приспособления со смазывающим материалом и заполнитель полости, отличающийся тем, что сердечник жестко скреплен по всей своей поверхности с пластмассовой обоймой, внешняя поверхность которой смазана незамерзающим материалом ниже уровня сезонного промерзания грунта (УСПГ), например графит-солидолом, на сердечник с обоймой надета с возможностью скольжения и наличием свободного пространства пластмассовая трубчатая оболочка, по длине превышающая УСПГ, внешняя поверхность пластмассовой трубчатой оболочки смазана незамерзающим материалом и обернута пластмассовой пленкой, якорь выполнен в виде металлического патрубка диаметром меньше диаметра скважины и опущен на дно предварительно пробуренной скважины, в патрубке выполнены продольные прорези на части его длины, образуя полосы, причем часть полос попеременно загнута во внутреннее пространство патрубка до смыкания между собой, верхние концы другой части полос загнуты в сторону стенок скважины, сердечник заведен путем забивки до дна скважины с преодолением сопротивления загнутых внутрь полос до полного прохода наконечника через полосы, нижняя часть скважины с якорем заполнена скрепляющим составом, например бетоном, а оставшееся свободное пространство скважины заполнено местным грунтом.

Похожие патенты:

Изобретение относится к области создания на земной поверхности пунктов опорной межевой сети (ОМС), являющейся геодезической сетью специального назначения, необходимой для координатного обеспечения государственного земельного кадастра, мониторинга земель, землеустройства и других операций по управлению земельным фондом России.

Изобретение относится к области создания на земной поверхности пунктов опорной межевой сети, являющейся геодезической сетью специального назначения, необходимой для координатного обеспечения государственного земельного кадастра, мониторинга земель, землеустройства и других операций по управлению земельным фондом России.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при эксплуатации трубопроводов, расположенных в оползневых массивах, для принятия своевременных мер по защите трубопроводов при перемещениях грунта, вызванных нарушением весового баланса в результате сезонного оттаивания, насыщения грунта водой или иными причинами

Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам контроля состояния анкерной крепи и смещений вмещающих пород горизонтальных и наклонных подземных горных выработок, закрепленных анкерной крепью. Устройство контроля анкерной крепи содержит реперы, каждый из которых соединен гибкой связью с соответствующим ему индикатором, и устьевую трубку. При этом индикаторы закреплены на гибких связях фиксаторами, расположены один в другом или независимо друг от друга. Также в устройстве контроля анкерной крепи: репер выполнен в виде пружины с отогнутыми концами; индикаторы на внешней поверхности имеют горизонтальную трехцветную разметку, которая нанесена с помощью краски или выполнена из отдельных или объединенных на листе или оболочке полосок. Индикаторы имеют дополнительную оболочку из полимерного материала; гибкие связи выполнены из нержавеющего стального троса или из полимерных или композиционных материалов. Устьевая трубка выполнена из металлических, или полимерных, или композиционных материалов. Техническим результатом изобретения является упрощение монтажа, повышение информативности и надежности контроля состояния анкерной крепи и смещений вмещающих пород горизонтальных и наклонных подземных горных выработок. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для выполнения высотной привязки различных точек земной поверхности, зданий, инженерных сооружений и технологического оборудования, а также для контроля вертикальных деформаций в процессе их эксплуатации. Технический результат - сокращение расходов на изготовление репера и его перезакладку, сокращение сроков выполнения измерений и повышение точности измерений при наблюдении за высотным положением точек. Грунтовый репер состоит из металлической реперной трубы 1, которая в пределах сезонно-талого слоя выполнена в виде сужающегося усеченного конуса, что позволяет в значительной степени уменьшить величину касательных силы выпучивания. В нижней части трубы крепится якорь 2, а в верхней - подвижная марка 3. Изменение высоты марки 3 производится по винтовой резьбе 4 с фиксацией контргайкой 5. Для вращения марки по винтовой резьбе в верхней ее части предусмотрено шестигранное поперечное сечение 6 под гаечный ключ. Для измерения изменения высоты репера к подвижной марке прикреплена металлическая линейка 7 с миллиметровыми делениями. Изменение высоты марки отсчитывается относительно неподвижного индекса 8, приваренного к реперной трубе 1. 1 ил.

Изобретение относится к обеспечению геодезических измерений и применяется для определения высотной привязки различных зданий и сооружений и для контроля осадок в процессе их эксплуатации

Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений требует применения различных методов и приемов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологи ческих особенностей, степени укрупнения элементов, материала конструкций, средств механизации и других факторов.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последователь ности монтажа сборных элементов, способа установки конструкции в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.

8.5.1. Методы монтажа по степени укрупнения элементов

В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подраз деляют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, комплектно-блочный и монтаж сооружений в готовом виде.

Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загруженностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, заделкой многочисленных стыков. Часто возникает необходимость в устройстве строительных лесов для фиксации отдельных элементов и ук-рупнительной сборке непосредственно в конструкции. Метод мало эффективен и применяется крайне редко.

Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока - рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покрытия; пространственные элементы - блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.

Комплектно-блочный монтаж подразумевает полную степень заводской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации - санитарно-технические, электротехнические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. В гражданском строительстве метод включает в себя монтаж блок-комнат и блок-квартир. Возводимое здание разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные конструктивно законченные, полностью отделанные (окраска, отделка, полы) и укомплектованные оборудованием монтажные блоки, которые доставляют к месту монтажа и осуществляют сборку зданий. Масса таких монтажных блоков может достигать 100 т.

Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.

8.5.2. Способы наводки монтажных элементов на опоры

В зависимости от способа установки конструкции в проектное положение различают следующие виды монтажа.

Свободный монтаж, при котором монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Способ требует постоянного контроля положения элемента в пространстве при его установке, необходимость выполнения выверочных, крепежных и других операций на высоте. Недостатки способа - повышенная сложность и высокая трудоемкость работ.

Ограниченно-свободный монтаж характеризуется тем, что монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкции, но приводящие к снижению трудозатрат на временное крепление и выверку. Способ повышает производительность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла.

Принудительный монтаж конструкции основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное или заданное ограничение перемещений конструкции от действия собственной массы и внешних воздействий. Способ обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значительному снижению трудозатрат.

8.5.3. Методы монтажа по последовательности установки элементов

При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать следующие требования:

■ последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;

■ установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;

■ безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

В зависимости от принятой последовательности установку элементов конструкций производят следующими методами: дифференцированным (раздельным), комплексным и смешанным (комбинированным).

Дифференцированный или раздельный метод характеризуется установкой однотипных конструктивных элементов, включая их временное и окончательное закрепление. Для одноэтажных промышленных зданий сначала устанавливают все колонны, затем все подкрановые балки, при последней проходке монтажного крана навешивают стеновые элементы. В многоэтажных жилых зданиях последовательно монтируют стеновые панели, перегородки, сантехкабины и другие элементы. Завершается работа на этаже укладкой панелей перекрытий.

Комплексный метод предусматривает последовательную установку, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления конструкций предыдущей ячейки. Достоинство этой схемы - возможность раньше приступить к последующим отделочным работам и установка технологического оборудования в ячейках, законченных монтажом. Метод применяют при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркасных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.

Смешанный или комбинированный метод представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке - по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели. Метод эффективен когда имеется возможность обеспечить каждый монтажный поток самостоятельными монтажными средствами. Монтаж с необходимым смещением во времени может быть обеспечен всеми тремя монтажными механизмами, что приводит к значительному сокращению сроков монтажных работ.

8.5.4. Способы установки монтажных элементов в проектное положение

В практике строительства утвердились следующие способы установки конструкций: наращивание, подращивание, поворот, надвижка и вертикальный подъем (рис. 8.27).

Рис. 8.27. Основные методы монтажа зданий и сооружений:

а - наращивание (J...3 - последовательность монтажа); б - подращивание (I...3 - последовательность подъема); а - метод падающей стрелы; 1...Ш - этапы поворота конструкции; 1 - шарнирное опирание; 2 - растяжка; 3 - «падающая стрела»; 4 - блок; 5 - лебедка; г - надвижка; / - монтажный кран; 2 - надвигаемый конструктивный элемент; 3 - элемент в проектном положении; 4 -блок полиспаста; 5 - лебедка; д - вертикальный подъем гидравлическими подъемниками; 1 - гидравлический подъемник; 2 - поднимаемая конструкция; 3 - подведение поддерживающих конструкций; е - монтаж спаренными кранами; 1 - монтажный кран; 2 - постоянная опора; 3 - подъем и поворот конструкции на опоры

Способ наращивания широко распространен при монтаже всех типов зданий. Установку элементов можно осуществлять по всем трем методам монтажа - дифференцированному, комплексному и смешанному. Монтаж конструкции осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектном положении.

Способ заключается в последовательном наращивании элементов здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа), с продолжением работ в той же последовательности и на последующих этажах. В качестве монтажных элементов могут быть отдельные конструкции, укрупненные линейные элементы, плоские и пространственные блоки. Способ позволяет организовать возведение здания любыми современными методами, при любой организации работ, применить самую разнообразную комплексную механизацию всех работ, обеспечить максимальное совмещение технологических процессов с целью сокращения общей продолжительности производства работ.

Данный способ установки конструкций позволяет широко применять блоки и элементы полной заводской готовности (сантехкабины, объемные блок-комнаты), комплектно-блочный монтаж из укрупненных в пространственные блоки строительных конструкций с перенесением части, а иногда и большего объема последующих достроечных или общестроительных и отделочных работ в заводские условия.

Способ подращивания заключается в последовательном возведении сооружения, начиная с верхнего этажа и заканчивая первым. Сначала на смонтированных конструкциях подземной части здания собирают и поднимают самые верхние конструкции, затем к ним подращивают элементы и конструкции, расположенные ниже. Достоинством этого способа является выполнение основных сборочных и сварочных операций на уровне земли. Способ достаточно широко применяется, в частности при возведении зданий методами подъема перекрытий и этажей.

В жилищном и промышленном строительстве подращивание осуществляют по направляющим колоннам, ядрам жесткости с использованием домкратов и средств подтягивания конструкций. При методе подъема перекрытий первоначально бетонируют все перекрытия, включая панель покрытия. С помощью домкратов поднимают на определенную высоту верхнее покрытие, обычно с готовой кровлей. Далее последовательно, в соответствии с установленной технологией, осуществляют подъем одного перекрытия или пакета плит на промежуточную высоту, наращивание колонн, снова подъем плит как с промежуточных отметок, так и с уровня земли. Когда все панели перекрытия оказываются на своих проектных отметках, начинается обустройство их остальными конструктивными элементами, включая навеску стеновых панелей. Возведение этажей при этом методе производят сверху вниз.

При методе подъема этажей также первоначально бетонируют все перекрытия и верхнее покрытие, которое поднимают на промежуточную высоту, на верхнем перекрытии возводят сборные конструкции верхнего этажа, весь этаж поднимают до уровня покрытия и соединяют с ним. Далее на верхнем забетонированном перекрытии монтируют следующий этаж, поднимают до верхнего и вместе их поднимают до проектных отметок. Далее собирают следующий этаж и поднимают до проектных отметок. Все последующие конструкции собирают и поднимают в проектное положение подобным образом.

Способ поворота применяют для конструкций или сооружений, собираемых в горизонтальном положении, обычно на уровне земли. Подъем конструкций в проектное положение осуществляют путем поворота вокруг неподвижного шарнира с помощью порталов, шевров, мачт с полиспастами, лебедками, с применением самоходных кранов. Задача всех этих монтажных приспособлений и средств состоит в обеспечении плавного подъема и поворота монтируемой конструкции с горизонтального в вертикальное положение. Для обеспечения устойчивости конструкции при подъеме, особенно в завершающий момент установки в вертикальное положение, используют тормозные лебедки и другие устройства, воспринимающие инерционные силы от движения поднимаемой системы, воспринимающие боковые ветровые усилия и другие нагрузки, возникающие при подъеме.

Способом поворота монтируют радиомачты высотой до 120 м, опоры линий электропередач. Наиболее часто применяют две разновидности способа: способ поворота с использованием самоходного крана для подъема верха конструкции на промежуточную высоту с последующим подъемом конструкции с помощью лебедки. Второй способ «падающей стрелы» - на конструкцию в шарнире устанавливают вертикально и жестко закрепляют высокую жесткую стойку, верх которой соединяют с верхом поднимаемой конструкции, таким образом, создается жесткая треугольная система. Эту систему поворачивают вокруг опорного шарнира с помощью лебедки, трос от которой закреплен наверху стойки (стрелы), проходит через неподвижный, заанкерен-ный в земле блок.

Способ надвижки основан на сборке отдельных конструкций в крупный пространственный блок (в бетонировании крупноразмерной пространственной конструкции) в стороне от своих постоянных опор. В проектное положение готовую пространственную конструкцию надвигают по специальным накаточным путям. При этом конструкция либо скользит (способ скольжения), либо катится на роликах (способ качения). Способ применяют при монтаже конструкций промышленных зданий, при надвижке конструкций в стесненных условиях площадки или при недостаточной грузоподъемности монтажных кранов.

Способ вертикального подъема характеризуется тем, что на земле полностью монтируют пространственную конструкцию, поднимают с помощью подъемников (обычно гидравлических) несколько выше проектной отметки, под нее подводят поддерживающие конструкции, чаще всего колонны, на которые и опускают монтажный элемент. В отдельных случаях пространственный, подготовленный для монтажа блок, поднимают и устанавливают на опоры с помощью двух синхронно работающих монтажных кранов.

Способы установки элементов являются неотъемлемой частью проекта производства работ. Оптимизация методов монтажа производится путем технико-экономического анализа с учетом определяющих факторов: конструктивных особенностей здания, массы элементов, рельефа площадки и требуемых площадей, наличия монтажного оборудования, нормативных сроков строительства.

Драйвер — это специфическая управляющая программа, которая сообщает операционной системе информацию о подключенном оборудовании и предоставляет механизмы для его использования. Многие такие программные продукты содержат в себе достаточно сложный функционал, обрабатывая самую разнообразную информацию, проходящую через обслуживаемое оборудование. Это может быть аудио и видеоинформация, потоки данных сканирующих, печатающих и сетевых машин, информация о нажатии клавиш, движениях мыши, взаимодействие с переносными носителями, разнообразными мобильными телефонами и пр. и пр.

Сведения об установленном «железе» можно узнать, зайдя в «Панель управления», выбрав раздел «Система» и нажав ссылку или кнопку «Диспетчер устройств»

В открывшемся древовидном списке будут видны все устройства, видимые операционкой

Какие бывают способы установки?

Если при подключении нового оборудования операционная система не смогла автоматически настроить соответствующее ПО, то у Вы можете пойти двумя путями:

1. Воспользоваться специальными программами для поиска и автоматической установки.

2. Самостоятельно найти и установить необходимое программное обеспечение.

Оба эти способа имеют свои преимущества и недостатки. Первый вариант безусловно удобнее и значительно экономит время. И при использовании стандартного оборудования такой подход даст хорошие результаты — все железяки заработают как надо и без сбоев. Кроме того при использовании последних версий таких программ автоматизации Вы получите наиболее свежие версии драйверных файлов. Более подробно про этот метод можно прочитать на этой странице нашего сайта: .

Несмотря на значительное удобство, часто бывает так, что не удается установить управляющую программу автоматически из-за того, что ее попросту нет в базе данных выбранной утилиты. В этом случае Вам придется заняться настройкой вручную. Хоть это и требует больше времени, но такой подход наиболее надежен. Ведь получив управляющую программу непосредственно от производителя оборудования, Вы одновременно получаете гарантии ее полной совместимости с устанавливаемым устройством с учетом всех нюансов его работы. Такие нюансы могут быть не учтены в универсальных сборниках.

Как получить драйвер?

Обычно все нужное программное обеспечение идет в комплекте с купленным товаром на оптическом диске. В этом случае зачастую достаточно вставить диск в привод, запустить приложение и следовать подсказкам в процессе настройки.

Если же диск утерян, или Вы хотите более свежей версии, то сделать это можно на сайте производителя оборудования в соответствующем разделе, который стандартно называется «Сервис / Поддержка».

При поиске нужных файлов следует не забывать, для какой версии операционной системы Вам они нужны. Потому что приложения, разработанные для Windows XP скорее всего не заработают нормально на более новых ОС, а 32-разрядный софт может отказаться функционировать в 64-разрядной среде. И наоборот.

Может случиться так, что Вам в руки попадет устаревшая аппаратура. И просто так запустить его на последних версиях операционной системы не получится. В этом случае можно попробовать установить его в режиме совместимости с более старыми версиями Windows. К сожалению это не всегда приводит к успешному результату. И проблема отсутствия нормальной поддержки под новые версии ОС вынуждает пользователей отказываться от пользования многими вполне рабочими и полезными товарами.

Ручная установка драйвера

Обычно управляющие программы поставляются производителями в виде установочных приложений. Запустив установку, пользователь получает подсказки и следуя установочным этапам без особых проблем справляется со всем процессом настройки.

Но довольно распространена ситуация, когда такого дружественного софта не предусмотрено. И многие пользователи не знают, что делать в этом случае.

Ниже описан порядок действий в подобной ситуации на примере MP3-плеера iRiver IFP-700.

Чтобы сохранить информацию, записанную на микрофон этого плеера, необходимо как установить его драйвер, так и после этого воспользоваться специальной утилитой iRiver Music Manager. Но к сожалению на официальном сайте iRiver не удается скачать необходимые файлы. Более того, из содержания страницы на сайте видно, что этот плеер рассчитан на ОС не новее Windows XP.

Соответственно для гарантии успеха потребуется устанавливать этот плеер в Windows XP.

Немного поискав, удалось раздобыть вот такой архив с нужными файлами:

Распаковываем содержимое архива

и видим что в нем нет никаких exe-файлов. Но зато есть , который описан как «Сведения для установки».

Именно этот файл (в комплекте с соседними из этой папки) и нужен операционной системе, чтобы успешно подключить плеер к USB-порту.

Подключаем плеер шнуром к компьютеру и видим, что появилось такое типичное окно:

Если мы пойдем обычным путем, и выберем автоматическую остановку, то после длительного показа вот такого окна

появится сообщение о неудаче. Поэтому нажимаем кнопку «Назад», чтобы пойти альтернативным путем.

В этом окне вместо автоматического способа следует выбрать вариант «Установка из указанного места»

Нажимаем кнопку обзор и выбираем папку, в которую мы распаковали файлы из zip-архива.

В результате в строке для поиска должен оказаться путь к папке, в которой находится inf-файл:

По завершении процесса появляется окно об успешном выполнении:

Можно дополнительно убедиться в этом, перейдя в Диспетчер устройств и увидев там наличие установленного плеера:

Итоги

Используя перечисленные в этой статье методы, Вы сможете успешно устанавливать управляющие программы для используемых Вами устройств. А знание того, как установить драйвер вручную с помощью inf файла, позволит Вам максимально расширить количество используемой аппаратуры, не привлекая сторонних специалистов. Кроме того, использование официального софта с сайтов производителей устройств значительно повысит надежность работы Вашего компьютера.

Решение о необходимости маммопластики у большинства женщин мотивируется в первую очередь желанием увеличить размер груди. Немаловажным моментом является выбор той или иной формы молочной железы. Но очертания будущей груди зависят не только от вида имплантата, но и от способа его установки.

Как форма имплантатов влияет на вид груди?

Чтобы это понять, нужно знать, что грудь женщины и имплантаты взаимодействуют между собой, давят друг на друга. У молочных желез уже есть своя определенная форма, а степень естественной мягкости и эластичности различается с теми же характеристиками у грудных эндопротезов. Все эти показатели влияют на внешний вид увеличенной груди. Однако не только вид имплантата и натуральная форма груди женщины определяют будущий результат. Важную роль играет и выбор способа установки имплантатов: над грудной мышцей, над молочной железой. Только опытные хирурги могут собрать все эти факторы воедино и предугадать итоговый облик прооперированной груди.

Способы установки имплантатов

• Субмускулярно (установка имплантатов под грудной мышцей);
• Субгландулярно (установка имплантатов под молочной железой);
• Субфасциально (установка имплантатов под фасцию большой грудной мышцы).

Разберем особенности каждого расположения имплантатов.

Способ установки под молочную железу

Восстановительный период при установке под железу проходит легче и быстрее

Этот способ не очень подойдет женщинам с маленьким объемом молочной железы. Имплантат будет прощупываться и может быть виден визуально. Но основной недостаток данного метода — это возможность возникновения осложнений в виде фиброзной капсулярной контрактуры и потеря чувствительности сосков. Но помимо недостатков у данного способа есть и достоинства.

Преимущества:

• Не задевается большая грудная мышца, вследствие чего сокращается восстановительный период, который проходит с незначительными болевыми ощущениями или с полным их отсутствием. Отеки также минимальны, молочные железы за короткий срок принимают свою окончательную форму;
• При физической нагрузке имплантат, установленный таким способом, не деформируется и не смещается;
• Субгландулярно способ делает грудь более полной.

Недостатки:

• Возможна капсулярная контрактура;
• При тонкой коже груди женщины, небольшом количестве жировой ткани и недостатке молочной железы имплантаты могут быть видны и ощущаемы;
• На коже вокруг имплантата могут возникнуть неровности в виде ряби и волн;
• Из-за отсутствия мышечной поддержки крупные имплантаты могут растянуть кожу и сделать грудь обвисшей;
• Риск попадания инфекции и исчезновения чувствительности выше;
• Появление растяжек на груди;
• Затрудненное кровоснабжение;
• Возможно появление асимметрии груди.

Установка имплантатов под железу хорошо подойдет тренированным женщинам

Пластические хирурги не часто выбирают метод над мышцей, но он может идеально подойти женщинам, у которых достаточный объем молочных желез, чтобы покрыть имплантаты, есть птоз, но нет желания совершать подтяжку, наблюдается рубцевание или дистрофия грудной мышцы, имеются сильные мышцы вследствие занятий тяжелой атлетикой или бодибилдингом (тренированные грудные мышцы способны исказить имплантат).

Комментирует Валерий Якимец:

Ведущий пластический хирург, кандидат медицинских наук, врач высшей категории, действительный член ОПРЭХ.

Нет идеального способа увеличения груди. У каждого метода установки есть свои достоинства и недостатки. Например, при установке имплантатов под мышцу во время ее напряжения форма груди может немного искажаться. В случае установки под железу при физической нагрузке форма будет естественнее. Но имплантаты давят на молочные железы изнутри, они истончаются и атрофируются, а имплантаты могут деформироваться. Если увеличение груди под железу выполняется женщине-спортсменке, то имплантат с большой долей вероятности будет проглядываться.

Способ установки под большую грудную мышцу

При субмускулярном расположении имплантатов они полностью покрываются мышцами. Этот метод в свое время стал альтернативой субгландулярному. Однако и этот метод имеет достаточное количество существенных недостатков: повышенная травматичность, тяжелый восстановительный период, при нагрузке на грудную мышцу грудь может искажаться и деформироваться. При некорректном помещении имплантатов под грудную мышцу они впоследствии могут сместиться.

Преимущества:

• Имплантат полностью покрыт мышцей (это подойдет для женщин с дефицитом молочных желез);
• Имплантат впоследствии остается абсолютно невидимым и неощутимым;
• Минимальный риск капсульной контрактуры.

Недостатки:

• Не самый естественный результат;
• Плотность мышц, покрывающих имплантаты, не дает достигнуть желаемой величины и высоты груди;
• Деформация и (или) смещение имплантатов при сокращении грудной мышцы.

Пластические хирурги в своей практике не очень часто пользуются данным методом установки.

Способ установки под фасцию большой грудной мышцы

Способ установки имплантата под фасцию грудной мышцы хирурги считают самым оптимальным

Несовершенства установки имплантатов вышеперечисленными способами привели к появлению оптимального метода. Полное покрывание имплантата без риска деформировать молочные железы стало возможным субфасциальным методом. Фасция — это хорошо выраженный слой, мягкая прослойка между имплантатом и кожей, под которой не будут проглядываться края имплантатов и не произойдет травмирования большой грудной мышцы. Фасция крепко удерживает эндопротез.

При размещении имплантата по фасцию грудь не будет искажаться во время сокращений грудной мышцы. Также практически исключается смещение имплантатов. При установке имплантатов субфациальным методом результат получается натуральным и гармоничным. Фасция способствует увеличению упругости покрывающей ткани и снижает видимость краев имплантатов.

Субфасциальный метод используется при увеличении груди различными доступами:

• Подмышечный;
• Поджелезистый;
• Периареолярный.

Именно этим способом пользуется большинство специалистов при увеличивающей маммопластике.

Преимущества:

• Максимально натуральный вид, переход груди гладкий и плавный;
• Уменьшается опасность развития капсульной контрактуры;
• Фасция поддерживает имплантаты и не дает им обвиснуть;
• При физической нагрузке почти отсутствует опасность деформации имплантатов.

Недостатки:

• Послеоперационная болезненность;
• Длительный период восстановления;
• Смещение имплантата с течением времени (при дряблой коже груди).