16.06.2019

Можно ли приклеить дерево к металлу. Как склеить металл с древесиной? Нанесение клея и выдержка



Алюминий – это металл, отличающийся лёгкостью, прочностью и устойчивостью к внешнему воздействию окружающей среды. У этого металла есть свой недостаток – он не обладает адгезийными свойствами.

Поэтому его нужно либо сваривать, либо склеивать. Так как сварку могут выполнять только профессионалы, клей для алюминия отличный бытовой вариант. Но для этого металла подойдёт только специальный клей.

Любой клей, предназначенный для алюминия, должен содержать в своём составе щёлочи и кислоты, разрушающие его оксидную плёнку и повышающие адгезию, обеспечивая прочное соединение.

  • Клей для алюминия Mastix . С его помощью склеивают алюминий, герметизируют ёмкости и соединения, ремонтируют цветные и чёрные металлы, дерево, керамику и пластик в любых комбинациях. Даже при низких температурах, а также на жирных и влажных поверхностях, быстро и надёжно склеивает детали. Это термостойкий клей для алюминия, поэтому склеенные с его помощью изделия можно эксплуатировать при очень низких и чрезвычайно высоких температурах (от -60 до +150 градусов). Стоимость тубы объёмом 55 г: 33 рубля.
  • Холодная сварка ASTROhim АСЕ-9305 . Это надёжный клей для моментального ремонта, который может пригодиться в экстренном случае для устранения поломки. Его использование обеспечивает прочное склеивание алюминия и его сплавов, а также восстановление поломанных или потерянных фрагментов, в том числе и резьбы. Температурный диапазон: от -60 до +150 градусов Цельсия. Стоимость упаковки: 82 рубля.
  • Cosmopur 819 . Однокомпонентный полиуретановый клеевой раствор, с помощью которого можно скреплять алюминий. Даёт вязкий и эластичный шов между склеиваемыми поверхностями, используется для заполнения зазоров, вклеивания уголков алюминиевых конструкций, предназначенных для дверей и окон. Также предназначен для работы с монтажными и конструкционными соединениями. Растворители в его состав не входят. Стоимость упаковки объёмом 310 мл: 456 рублей.
  • Момент Эпокси Металл . Двухкомпонентный клей, гарантирующий скрепление алюминиевых, стальных, медных, железных и многих других металлических изделий между собой и в комбинации с камнем, бетоном, мрамором, органическим стеклом и другими материалами. Подходит для заделывания трещин и зазоров между поверхностями. Стоимость упаковки объёмом 50 мл: 320 рублей.

Чем и как склеить алюминий с алюминием

С развитием современных технологий прочно склеивать алюминиевые детали между собой стало возможным благодаря холодному методу.

Для этого понадобится:

  • Клей холодной сварки Mastix;
  • Наждачная бумага;
  • Спирт, ацетон или любое другое обезжиривающее средство.

Чтобы склеить алюминий между собой таким клеем, необходимо:

  • Наждачной бумагой очистить поверхности для соединения от ржавчины и грязи;
  • Обезжирить спиртом или ацетоном;
  • Подождать, пока поверхность высохнет;
  • Отрезать нужное количество стержня и хорошо смешать два компонента пальцами так, чтобы получить однородную массу в виде пластилина. Окраска должна получиться равномерная;
  • Клеевую смесь нанести на обе алюминиевые поверхности, которые будут соединяться;
  • Плотно прижать и зафиксировать их на 15 минут, пока клей не отвердеет.

К чему и чем ещё можно приклеить алюминий

Двухкомпонентный клей для алюминия на эпоксидной основе обладает высокими адгезийными и термостойкими свойствами.

С его помощью алюминий можно склеивать с другими материалами с различным тепловым расширением: камнем, фарфором, деревом или пластиком.

Чтобы склеить алюминиевую поверхность с другими металлами и материалами, необходимо подготовить:

  • Эпоксидный термостойкий клей Момент Эпокси Металл;
  • Наждачную бумагу;
  • Кисточку;
  • Средство для обезжиривания склеиваемой поверхности (спирт или ацетон).

После этого можно приступать к работе:

  1. Склеиваемые поверхности зачистить крупнозернистой наждачной бумагой, чтобы удалить грязи и ржавчину;
  2. Обезжирить детали ацетоном или спиртом;
  3. Просушить;
  4. Выдавить в отдельную ёмкость содержимое двух шприцов клея (эпоксидную массу и отвердитель) в пропорции 1:1;
  5. Хорошо перемешать эпоксидную массу и отвердитель между собой при помощи кисточки;
  6. Нанести клей кисточкой на обе склеиваемые алюминиевые поверхности;
  7. Соединить детали и плотно прижать их на несколько секунд;
  8. Лишний клей сразу же вытереть тканью;
  9. Подождать 30 минут, пока клеевая смесь затвердеет.

Хоть многие и не признают эффективность использования клея для алюминия, правильно подобрав товар и выполнив склеиваемые работы чётко по инструкции, с его помощью можно добиться максимально прочного соединения.

Более того, такой вид соединения можно комбинировать с механическим креплением.


Предварительно поверхность как металла, так и дерева должна быть хорошо обезжирена. Для обезжиривания металла подойдет лучше всего раствор из двух частей серной кислоты и одной части азотной. Предварительно металл должен быть ошкурен мелкозернистой наждачной бумагой. Дерево же можно обработать обычным растворителем. Затем металл хорошо промывается чистой водой. Нужно подождать пока вода высохнет, не вытирая поверхность. После следует наложить тонкий слой синтетического клея на металл и на дерево и подсушить. Через десять часов поверхности вновь смазывают клеем, кладут под пресс и держат около суток. Обычно при этом применяют каучуковые клеи типа 88-HП, КР-1, Ж-3, 88-H, «Эластосила-2» и «Патекс». Каучуковые клеи удобны тем, что легко срезаются излишки, - это придает изделиям товарный вид.

Во время Второй мировой войны был получен первый результат по склеиванию металла с деревом, и англичане выпустили первые , в которых использовались деревянные конструкции, соединенные с металлом с помощью каучукового клея.

Также можно склеить дерево и металл силиконовым стержнем, что продаются в любом строительном магазине. Следует купить стержень, разогреть зажигалкой, смазать поверхность металла и приклеить к дереву.

Еще одним популярным способом является клейка древесины и металла с помощью эпоксидной смолы. К примеру, подойдет двухкомпонентная эпоксидная смола Permabond ET515 или POXIPOL, более известная в народе как «холодная сварка». Еще как вариант подойдет двухкомпонентный клей «Суперхват». В любом крупном строительном магазине существует широкий ассортимент клеев, которые помогут решить проблему клейки металла и дерева.

Как склеить металл с деревом при помощи клейких лент

Клейкие ленты - это новое слово в строительной индустрии. Сама сложность клейки металла с пластиком или деревом заключается в том, что эти материалы имеют разный коэффициент расширения при нагревании. Поэтому строительная мысль додумалась до двусторонних клейких лент на вспененной основе.

Если необходимо, подобные ленты довольно легко снимаются с твердых поверхностей, металла и древесины не оставляя после себя никаких следов.
Ассортимент таких лент достаточно высок, позволяя клиенту подобрать в точности ту, которая подходит в его случае, ведь металлы и древесина значительно разнятся по своим характеристикам. Клейкая лента не предъявляет высоких требований к очистке поверхностей, и качество клейки здесь будет очень высокое. Наиболее популярны на рынке клейкие ленты MetalShelfTape, DUBLFIXHIGHBOND и DHB-04.

Решив склеить с любой другой поверхностью, вы должны учесть сразу несколько факторов, от которых будет зависеть успех вашей затеи. Конечно же, вам понадобится специальный клей, но немаловажную роль при этом будут играть структура склеиваемых материалов и последовательность ваших действий в процессе работы.

Инструкция

Для склеивания металлов подойдет далеко не каждый клей. Поэтому тщательно прочитайте прилагаемую инструкцию или проконсультируйтесь у при . Если, к примеру, вам нужно приклеить металл к резине, то ищите клей, подходящий к этим обоим материалам, а не только к какому-то одному из них.

В процессе ремонта обязательно возникает необходимость склеивания между собой тех или иных поверхностей. Поскольку эта операция может присутствовать во всех видах ремонтной деятельности, мы сочли необходимым вынести ее в отдельную статью.

Общие правила склеивания поверхностей

Что бы вы ни клеили, работа всегда начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от грязи, обезжирить, обработав ацетоном, бензином, спиртом или другим растворителем, после чего просушить.
При склеивании дерева его поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или напильником, чтобы придать ей шероховатость - для лучшего сцепления склеиваемых деталей.
Не оставляйте на поверхностях следы старого клея или краски. Костный клей и ПВА можно удалить при помощи тряпки, намоченной в горячей воде.

Клея нельзя брать слишком много - пленка, образуемая им на поверхности, должна быть очень тонкой. Для того чтобы она как можно прочнее соединялась с поверхностью, лучше предварительно нанести тонкий слой клея и дать ему высохнуть. Затем нанести поверх него второй слой, также очень тонкий.
После того как склеиваемые поверхности соединены, их необходимо как можно плотнее прижать друг к другу. Это делается для того, чтобы клеящий состав лучше проникал в материал.
Самым лучшим вариантом будет зажатие их в струбцине или в тисках. Если же у вас нет под рукой этих инструментов, или склеиваемые детали слишком велики, можно положить на них тяжелый груз или стянуть тугим жгутом.

Склеивание дерева

Для скрепления деревянных деталей лучшим материалом остается столярный клей на костной основе. Второе место по своим клеящим качествам занимают поливинилацетатные клеи (ПВА). Однако их недостатком является их неустойчивость к воздействию влаги. Можно также использовать казеиновый клей, приготовленный из сухого казеинового порошка, или синтетический столярный. Костный, ПВА и казеиновый клеи выдерживают нагрузку до 60 кг на 1см2, остальные - в два с половиной раза меньше.

Костный клей, как правило, выпускается в виде плиток, которые доводятся до готовности следующим образом. Их дробят и замачивают в воде на сутки, после чего сливают лишнюю воду и помещают сосуд с клеем в водяную баню, постоянно перемешивая массу. Когда она становится однородной, клей готов к употреблению.
Порошковый казеиновый клей растворяют в воде, подогретой до 60-70° С (на 1 л воды берут 250 г клея), и выдерживают в течение полутора часов.
ПВА продается в готовом к употреблению виде.

Синтетический столярный клей включает в себя два компонента - смолу и порошок-отвердитель. Порошок разводится в горячей воде и смешивается со смолой.
Как правило, инструкция по приготовлению клея с указанием точных пропорций прилагается к его упаковке. Синтетический клей начинает сохнуть уже через 20-25 минут, поэтому использовать его нужно достаточно оперативно.
При склеивании дерева и металла можно использовать эпоксидную смолу, клеи КС-1 и 88Н.

Склеивание металла

С помощью эпоксидной смолы или обычного клея БФ-2 можно соединять между собой металлические детали, заделывать пробоины в листовом металле, трубах или баках с достаточной степенью надежности.

БФ-2
Склеиваемые поверхности тщательно зачищают наждачной шкуркой, протирают бензином или ацетоном, покрывают тонкой пленкой клея и оставляют их сохнуть в течение часа, а потом еще сушат 20 минут при повышенной температуре (около +50°С). Затем наносят второй слой клея, чуть толще первого, дают ему просохнуть, после чего соединяют поверхности, зажимают их металлической струбциной и прогревают в течение 1-2 часов в духовке при температуре около +150°С.
Детали оставляют зажатыми в струбцине на протяжении двух суток. Склеенные таким образом поверхности могут выдерживать нагрузку до 100 кг на 1 см2.

Эпоксидная смола
За 15-20 минут до работы смешивается с отвердителем в пропорции примерно 25/1.
Излишки клея, выступившие наружу, удаляются при помощи ацетона, а сами склеиваемые детали зажимаются струбциной примерно на сутки.

Отверстия в изделиях из листового металла и трубах заделываются при помощи БФ-2 или эпоксидного клея. Если пробоина по размерам не превышает 2 см, можно просто наложить на нее кусочек ткани, пропитанный эпоксидным клеем.
На отверстия большего размера, помимо ткани, накладывается еще и металлическая заплатка. Хорошо, если есть возможность повторить эту процедуру и с обратной стороны.

Как сделать клей самому

Предлагаем начинающему мастеру познакомиться с некоторыми рецептами клеящих составов, которые можно приготовить в домашних условиях.

Универсальный клей
Рецепт этого клеящего состава известен еще с дореволюционных времен, именно тогда он и получил свое название - синдетикон. Состав пригоден для склеивания с деревом самых различных материалов.
Для его приготовления вам потребуется: 120 г столярного клея, 120 г сахара, 30 г гашеной извести, 450 мл воды.
Растворить сахар в воде, добавить известь и нагревать, помешивая, в течение часа. Прозрачный раствор слить и добавить кусочки столярного клея.
Когда клей набухнет, его варят до полного растворения клея.

Клеевая столярная паста
Служит для склеивания дерева с металлом, стеклом, камнем и т. п.
В горячий столярный клей добавить мелко просеянную древесную золу до получения густой пасты.

Водоупорный клей
Натуральная олифа или льняное масло (1 часть) добавляются в горячий столярный клей (4 части).

Казеиновый клей из сухого порошка
1 часть готового сухого порошка казеина заливают в чистой стеклянной посуде 1 частью воды и оставляют на 3 часа. Затем растворяют 1 часть буры в 7 частях горячей воды и заливают ею казеин. Смесь подогревают на водяной бане до 60-70°С, непрерывно помешивая.
Клей можно использовать через 40-50 мин после его снятия с огня - в течение этого времени он должен отстояться.

Казеиновый клей из молока
Предназначен для склеивания дерева, керамики и фаянса, а также различных пластмасс.
Казеин - белковое вещество молока, обычно он продается в виде порошка, но его легко можно приготовить самому следующим образом:
Обезжиренное молоко ставят в теплое место до наступления закисания и затем фильтруют через промокательную бумагу или вату. Казеин остается на бумаге. Его промывают в мягкой воде, затем, завязав в тряпочку, кипятят для удаления жира.
Затем казеин раскладывают на бумаге и сушат при комнатной температуре.

После этого можно приступать к приготовлению клея.
10 частей казеина и 1 часть буры замешивают в двух частях воды до получения теста, затем прибавляют еще две части воды.
Полученный клей годен к употреблению в течение 2-3 часов, после чего затвердевает.

Казеиновый клей из творога
Добавить к творогу по каплям нашатырный спирт - до тех пор, пока не получится студенистая прозрачная масса.
Для большей прочности смазанным клеем поверхностям нужно дать просохнуть, затем покрывают тонким слоем известкового теста и только после этого соединяют склеиваемые детали.
Для получения водоупорных качеств в готовый казеиновый клей добавляют несколько капель формалина или раствора алюминиевых квасцов.

Клей для дерева, кожи, кожзаменителей, дерматина и ткани
В его состав входят 10 частей воды, 40 частей пшеничной муки, 1,5 части алюминиевых квасцов и 3 части канифоли.
. Все компоненты заливаются водой, тщательно замешиваются и ставятся на слабый огонь. Как только клеевая масса начнет загустевать, ее снимают с огня и сразу же (пока она не остыла) применяют.

Клей для резины
Кусок мягкой резины крошат на мелкие кусочки, которые настаивают в течение нескольких суток на чистом, легком (авиационном) бензине.
В результате получается раствор резины, который осторожно сливают, фильтруют и оставляют открытым на теплом месте до получения густой массы. Ее и используют для склеивания изделий из резины. Соединяемые поверхности должны быть очищены от всякой грязи и жира.

Декстриновый клей
Декстрин - это продукт расщепления крахмала. Из него получается хороший клей, которым можно с успехом клеить бумагу, картон, ткани, кожу и т. п.
Сам декстрин приготавливают следующим образом:
Крахмал кладут в фарфоровую или эмалированную емкость, или в чистую сковороду и помещают в сушильный шкаф, и постепенно повышают температуру до 160° С. При этой температуре крахмал выдерживают 1 час 45 минут.

В процессе температурного расщепления крахмала он приобретает желтоватый цвет. В этом состоянии он и превращается в декстрин. При более слабом прогреве процесс расщепления идет медленнее, а при более сильном - крахмал подгорает.

Для приготовления клея на 1 часть декстрина берут 1 часть воды. Воду нагревают почти до кипения, засыпают в нее декстрин и размешивают до тех пор, пока он не растворится.
Готовый декстриновый клей быстро густеет и становится негодным к употреблению. Чтобы увеличить срок его хранения, готовят клей по следующему рецепту: 3 части декстрина смешивают с 4-5 частями холодной воды, затем, постоянно помешивая, состав нагревают и добавляют 1 часть глицерина.
Такой клей хранится длительное время в закупоренной стеклянной посуде.

Столярное дело основано на точной подгонке и склеивании деталей, причём именно последняя часть отвечает за прочность и долговечность изделия. Существует достаточно много разновидностей столярных клеёв, и сегодня мы расскажем о разнице между ними и правилах применения.

Общая классификация столярных клеёв

Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.

По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.

Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.

Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.

Как выбрать подходящий клей

Если вы не профессиональный столяр, не стоит пугаться такого разнообразия составов для склеивания древесины. Можно пойти более лёгким путём — использовать проверенные временем виды столярного клея, экологически чистые и с определённым набором специальных свойств.

Клей натурального происхождения поставляется преимущественно в сухом виде и требует приготовления перед использованием. Главные недостатки натуральных клеёв — малое время жизни (до 2-3 суток) и низкая прочность соединений, обусловленная низкой степенью химической чистоты и ошибками, допущенными в ходе приготовления. При этом натуральный клей — оптимальный выбор для скрепления неответственных деталей со значительной площадью прилегающих поверхностей.

В качестве универсального клея большинство столяров используют составы фабричного приготовления на основе ПВА. Хорошо зарекомендовавшие себя производители — Titebond, Kleiberit, «Момент», они указаны в порядке снижения стоимости продукции и, соответственно, качества. Такие виды клея классифицируются по надёжности и качеству соединения индексом D с четырьмя порядковыми номерами. Чем выше номер — тем более выражены влагостойкость и прочность шва, могут проявляться и дополнительные свойства. Так, клей Titebond III, он же D4 в общей классификации, допускает контакт с пищевыми продуктами после высыхания, преимущественно этот клей используют для сборки торцевых разделочных досок.

Если площадь контакта склеиваемых деталей невысока, требуется высокая точность склейки или устойчивость к нагрузкам, лучше использовать составы на основе синтетических смол. Даже обычная эпоксидная смола ЭДП в таких случаях даст фору любому водорастворимому клею. Особенно выгодно её использовать для склеивания твёрдых пород древесины , в том числе и термомодифицированной, а также при соединении дерева с инородными материалами.

Склеивание дерева с пластиком с помощью эпоксидного клея

Подготовка деталей к склеиванию

При склеивании дерева действуют общие правила выполнения клеевых соединений. Фиксация будет тем прочнее, чем меньше толщина клеевого шва, глубже пропитка и ниже содержание посторонних примесей. Для этих целей склеиваемые поверхности должны быть тщательным образом подготовлены.

Склеивание деревянных деталей проводят до финишной шлифовки. Предварительно соприкасающиеся поверхности нужно тщательным образом зашкурить абразивной бумагой зернистостью не мене 300 грит чтобы снять мелкий ворс, мешающий впитыванию клея. Важно помнить, что зачищенная поверхность пригодна к склеиванию лишь определённое время: со временем верхний слой древесины окисляется, сосуды закупориваются пылью и поднимаются новые порции ворса.

При использовании водорастворимого клея обезжиривание не обязательно. Однако при склеивании на эпоксидной смоле или полиуретановом термоклее желательно удалить с поверхности остатки древесных смол и природных выделений с помощью концентрированного технического ацетона. О влажности склеиваемых деталей стоит сказать отдельно: умеренно повышенное содержание влаги (20-22%) при работе с водорастворимыми клеями немного замедляет процесс твердения, но в то же время способствует более глубокому впитыванию и в конечном итоге положительно сказывается на прочности соединения. А вот при использовании клеёв на жидких смолах повышенное (более 12-14%) содержание влаги категорически недопустимо, поэтому прилегающие поверхности предварительно просушивают горячим воздухом в течение 2-3 минут.

Нанесение клея и выдержка

Клей наносится на соединяемые поверхности максимально равномерно. Толщина слоя должна быть по возможности минимальной, но при этом достаточной для компенсации кривизны. Наличие воздушных полостей в клеевом шве сказывается на надёжности соединения крайне негативно. Особое внимание уделяют швам с неравномерной толщиной, достигающей в пике нескольких миллиметров: в таких соединениях клей рекомендуется смешивать с древесной мукой или целлюлозной фиброй.

В определённых случаях клей не несёт основной скрепляющей функции, а используется в качестве пластичного заполнителя. К таким ситуациям можно отнести укрепление клеем соединений на шипах и ламелях, также отчасти к этой категории относится сращивание древесины пазовым и микрошиповым способом. В таких случаях клей наносят с явным избытком, после чего ведётся достаточно кропотливая работа над удалением выступивших остатков.

На ровные и гладкие поверхности клей удобно наносить небольшим гибким шпателем, в качестве которого можно использовать обычную пластиковую карту. В пазы и небольшие отверстия, а также на шипы и фальцы клей вносится кистью с синтетическим ворсом. При склеивании деталей со значительной площадью прилегания требуется нанести большое количество клея максимально быстро, чтобы его впитывание происходило равномерно. Для примера можно взять всё те же торцевые доски и мебельные щиты: чтобы склеить несколько десятков брусков, клей по ним быстро раскатывают валиком. Это же относится и к наклейке шпона, и к склеиванию плоских частей фанеры .

Практически все виды клея требуют выдержки после нанесения на открытом воздухе. При контакте с кислородом клей проходит первичное отверждение, что позволяет ускорить процесс высыхания собранных деталей. Для клеёв на основе ПВА срок выдержки может составлять до 20-30 минут, для натуральных — до нескольких часов. Производителями могут даваться особые рекомендации, например, полиуретановый клей выдерживается до полной потери вязкости, после чего активируется температурным способом.

Позиционирование, сжатие деталей

Выдержка деталей помогает повысить вязкость клея, что хорошо способствует удерживанию деталей в положении склеивания. Однако такой подход используется преимущественно в моделизме и выполнении неответственных клеевых швов. В большинстве же столярных клеевых соединений требуется жёсткая фиксация деталей с использованием струбцин и упоров.

Скрепление деталей с дополнительным прижимом не только позволяет сохранить их положение во время высыхания клея, почти всегда сопровождаемого усушкой и короблением древесины от локального увлажнения. Поскольку клей становится более вязким, прижим помогает задавить ещё не схватившийся состав вглубь пор, что увеличивает прочность клеевого шва.

В столярном деле используется огромное количество струбцин разных типов и размеров . Для склеивания плоских деталей можно использовать и обычный гнёт, придавив изделие к столу грузом массой 7-10 кг. А вот для соединения линейных элементов нужно не только выдержать углы, но также сдавить детали, которые могут быть весьма габаритными. Обычные линейные струбцины прекрасно справляются с этой задачей, при недостатке длины к деталям можно прикрепить упор, но только если место его фиксации будет перекрыто другой деталью изделия. Также широко практикуется временное крепление упоров к делали струбцинами.

Для склеивания деталей под углом используют струбцины особой формы, имеющие две пары прижимов и неподвижные губки, жёстко закреплённые на раме в заданном положении. Этот инструмент можно заменить рядом приспособлений, что часто практикуется при склеивании под углами, отличными от прямых. Например, клинья, нарезанные по общему шаблону, могут выполнить роль временного упора. При таком методе позиционирования важно, чтобы усилие прижима имело направление как можно ближе к перпендикулярному относительно клеевого шва. Для этих целей затылочные части прижимов и упоров могут принимать самые разнообразные формы.

В заключение дадим пару дельных советов о том, как обеспечить незаметность клеевых швов. Большинство столярных клеёв не просто так имеют полупрозрачный белый цвет: после высыхания незначительные потёки легко скрыть под слоем защитно-декоративного покрытия. Но существует и ряд исключительных ситуаций.

Например, незаметные изначально следы попадания клея на древесину отчетливо проявляются при пропитке маслом . Если планируется такое покрытие изделия, работать с клеем нужно максимально аккуратно. Выступившие из шва излишки клея не следует вытирать сразу, лучше дождаться их предварительного схватывания, после чего срезать модельным ножом. С потёками та же история: попытки вытереть приведут лишь к более глубокому впитыванию, поэтому каплю лучше просто промокнуть поролоновой губкой, а после высыхания зачистить дефектное место циклёй.

Если требуется удаление малых остатков выступившего клея, можно использовать растворители. В зависимости от типа клея таковыми могу выступать ацетон (для большинства клеёв на синтетических смолах), изопропиловый спирт (для основанных на ПВА), толуол (для универсальных резиновых клеёв и эпоксидных смол), а также обычная мыльная вода (для натуральных обратимых клеёв). Вытирать засохшие излишки нужно абсолютно чистой ветошью или хлопковой салфеткой строго в направлении клеевого шва.

К атегория: Вопросы по обработке дерева

Как склеить древесину с металлом?

Для наклеивания металлов на древесину лучше всего исполь-зовать каучуковые клеи - «88Н», «КР-1», «ПАТЕКС», «ЭЛАСТОСИЛ-2», «Ж-3». Клеи наносят, как правило, на обе склеиваемые поверхности (это повышает прочность соединения в 5-7 раз по сравнению с получаемой при однородном нанесении клея) и шов нагружают (примерно 4 кгс/см2) или зажимают в струбцине на 3-5мин.

Древесину с металлами клеями «ПАТЕКС», «88Н», «88НП», «КР-1» и «Ж-3» можно склеивать и контактным методом. Для этого на обе поверхности наносят клей и дают ему просохнуть в течение часа. После этого поверхность протирают тампоном, смоченным ацетоном, соединяют детали и шов нагружают (в этом случае требуется большая нагрузка - 7 кгс/см2). Через 10 -12 ч. образуется клеевой шов, выдерживающий нагрузки до 5 кгс/см2.

Клеевые швы, образуемые клеями «88Н», «КР-1» и «Ж-3», обладают ползучестью, т.е. при приложении нагрузки, действующей вдоль шва, детали могут сдвинуться, но шов останется прочным.