Технология наливных полов совершенствуется с каждым годом, и на смену песчано-цементным смесям приходят более новые технологии. К тому же с применением современных материалов для помещений изменяется и технология их изготовления. Наливные полы, в которых используются такие материалы чаще всего можно встретить при строении промышленных помещений, где требуется высокая точность ровности поверхности, стойкость к разнообразным растворителям и выносливость больших нагрузок. Но также эта технология нашла применение и для помещений частного использования. Для того чтобы выполнять такие работы своими руками потребуется получить определенные знания, так как эпоксидные полы требуют соблюдения некоторых требований.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Если сказать об основных различиях не углубляясь в подробности, то все смеси этого рода различаются по своему составу и цене. Это два основных критерия, по которым проводится выбор.

Достоинства и недостатки

Промышленные полимерные полы имеют много преимуществ и нетрудно догадаться, почему технология заливки полов такими материалами применяется для помещений производственного характера. Но наряду с этим также имеются и недостатки.

• строгое соблюдение всех этапов заливки;
• если при заливке были допущены ошибки, то демонтаж такого покрытия будет достаточно трудоёмким процессом (для выполнения таких работ своими руками следует хорошо изучить все инструкции);
• восприимчивость ультрафиолетовых лучей.

Как видно из списков, преимуществ намного больше чем недостатков. И благодаря этому показателю промышленные наливные полы завоёвывают всё больше популярности. Смеси с полимерными составляющими стали использоваться для помещений бытового характера, которые заливаются своими руками.

Инструменты, требуемые для проведения работ

Для выполнения работ по заливке пола своими руками потребуются некоторые инструменты, приобретение которых просто необходимо:

• шпатель для выравнивания смеси;
• емкость для замешивания;
• специальная обувь, на которой прикреплены металлические шипы;
• игольчатый валик для выгона пузырьков;
• дрель с насадкой венчик для качественного перемешивания смеси.

Также для выполнения работ по подготовке основания потребуется:

• правило для контроля ровности;
• механизированные машины для очистки и шлифовки поверхности;
• тепловые вентиляторы для просушки помещения.

Для качественного выполнения нужно предварительно собрать весь инструмент на виду. В процессе всех работ инструмент необходимо слаживать в одном месте и в чистом виде.

Подготовка основания

Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.

Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.

Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.

Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.

При замешивании смолы важно соблюдать все пропорции это залог качественного высыхания. Они все показаны на упаковке материала.

Последовательность выполнения работ

Для того чтобы качество заливки было на высшем уровне работу следует проводить в составе 2–3 человека для помещений с малой квадратурой. Для промышленных помещений звено работников должно быть увеличено. Такой нюанс нужен для того чтобы не прерывать процесс заливки до полного окончания всего помещения. Смесь должна замешиваться в чётком соблюдении инструкции и подаваться непосредственно на место заливки. Когда она выливается её нужно в быстром порядке разровнять шпателем до нужной толщины. На следующем этапе необходимо ещё незастывшую смесь прокатать игольчатым валиком, чтобы выгнать остаточные пузыри воздуха. Все работники должны быть обуты в обувь с металлическими шипами.

Этот фактор позволит избежать повреждений налитого покрытия. Все последующие этапы аналогичным образом повторяются до полного завершения всей квадратуры.

Делать заливку пола своими руками смесями, куда входят эпоксидные составляющие на самом деле не так и сложно. Важно придерживаться рецептуры для приготовления смеси и производить беспрерывную заливку. Также нужно помнить и о своей безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании на коже промыть водой и обратиться к врачу.

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

• Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  
• Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
• Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.
  

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

• Бетон стандартный, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
• Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  
• Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
• Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
• Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.
  

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

• Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
• В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
• Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  
• Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
• На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
• Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;
  

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

К полу, как конструктивному элементу любого сооружения, независимо от того, для каких нужд (производственных или бытовых) он предназначен, предъявляется ряд требований общего характера. Полы должны быть гладкими, устойчивыми (не «играть»), достаточно износостойкими, теплоизолированными. Покрытия, уложенные на кухнях и в столовых, должны обладать определенной эластичностью, чтобы чашка, падающая со стола, не разбивалась вдребезги. Давайте рассмотрим устройство промышленных полов.

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные, иногда – очень специфические. В общих случаях к полам, уложенным в складских, торговых помещениях, механообрабатывающих цехах, предъявляют повышенные требования, касающиеся износостойкости, бесшумности, способности выдерживать ударные и изгибающие нагрузки.

Дополнительные свойства промышленных полов

Параметры, характеристики, технологии укладки, порядок испытаний, а также правила использования промышленных полов описаны в ГОСТах и СНиПах. Нередко к промышленным полам предъявляются дополнительные требования.

• В литейном производстве устраивают полы, обладающие повышенной жаростойкостью;
• Полы машиностроительных цехов могут быть залиты масляными эмульсиями, однако и в этом случае люди на них не должны скользить;
• На предприятиях газовой и химической промышленности полы делают такими, чтобы с них легко удалялись химические вещества;
• В многоярусных помещениях полы располагаются на высоте, поэтому лучшие полы здесь – перфорированные – их не нужно мести.

Материалы, используемые для полов

Главное требование к полам – функциональность их сооружения и удобство эксплуатации. Материалы для промышленных полов подбирают такие, которые обеспечивают минимум издержек на сооружение, последующий ремонт промышленных полов и их обслуживание.

Покрытия, имеющие наиболее древнюю историю и достаточную надежность, – это грунтовые и глинобитные полы. Их используют в кузнечных и литейных мастерских.

• В помещениях высокопроизводительных цехов металлургической и металлообрабатывающей промышленности устраивают стальные и чугунные полы . В отдельных случаях их делают рифлеными, иногда – перфорированными. В связи с высокой трудоемкостью создания металлические покрытия применяют в тех местах, где полы с подобающими температурными и механическими характеристиками невозможно сделать из других материалов – бетона, камня.
• Каменные полы используют в тех отраслях промышленности, где гладкости поверхности придается меньше значения, чем износостойкости. Природные породы вулканического происхождения лучше других выдерживают нагрузки, например, от траков гусеничной техники.
• Полы из древесины могут быть дощатыми и торцевыми. Торцевые полы укладывают в производственных корпусах лабораторий и точных производств. Напольные покрытия из дерева отличают высокие функциональные свойства – беспыльность, эластичность, прочность, отсутствие теплопроводности. Дощатые полы кладут в приемных и кабинетах административных зданий.
• Полами из керамики оборудуют помещения кухонь, медицинских и химических лабораторий – тех мест, где нужно добиться стерильной чистоты.
• Полы из песчано-цементных смесей делают в складских, производственных, торговых и в других зданиях – там, где отсутствуют сложные температурные условия. Со всеми остальными нагрузками бетонные полы справляются на «отлично». В современных условиях бетонные полы стали основным видом полов, применяемых в производственных, общественных и торговых центрах. Этому в значительной степени способствует простота технологии изготовления и укладки бетонных смесей.

Схема устройства промышленных полов

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

• для песка – 60 мм;
• гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
• бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Важный элемент конструкции полов промышленных зданий – шумотеплоизолирующее покрытие. Слой теплоизоляции обязателен, если пол укладывается на грунт, в специализированных высокотемпературных помещениях, а также для тех полов, которые устроены над неотапливаемыми подвалами, арками. Дополнительные параметры к материалам устанавливаются ГОСТами, к порядку укладки – СНиП 23-02-2003.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

• пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
• рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
• керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Сооружение промышленных полов

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья. Второй метод приобрел популярность благодаря своей универсальности: с его помощью можно соорудить полы, обеспечить точный уровень и уклон, скрыть коммуникации. Укладка и монтаж промышленных полов выполняются на основании требований СНиПов и ГОСТов. Дополнительными регламентирующими документами нередко выступают стандарт ACI 360R-06, разработанный Американским институтом бетона, и британский стандарт – TR34.

На первом этапе выполняют подготовительные работы: определяют тип, вид покрытия, которое необходимо залить, заказывают бетон нужной марки и подготавливают оборудование для промышленных полов. К основным видам механизмов относятся:

• бетономешалки;
• глубинные вибраторы;
• машины с механизмами для затирки;
• нивелиры;
• нарезчики швов;
• бетонные насосы;
• детали опалубки.

Секреты технологии укладки полов в промышленных зданиях заключаются в последовательном выполнении операций по изготовлению каждого слоя бетонного многоярусного пирога. Переделы технологии включают:

• подготовку и упрочнение грунта;
• разметку;
• устройство подстилающей подушки;
• выполнение гидроизоляции;
• устройство опалубки;
• выполнение промежуточного жесткого слоя (при необходимости);
• армирование;
• приготовление смеси и заливку;
• укладку прослойки, стяжки;
• затирку;
• отделку.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых , обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

• Во-вторых , закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
• В-третьих , несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
• В-четвертых , профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Обслуживание промышленных полов

Промышленные бетонные полы, как правило, используются в коммерческих целях – на складах, парковках и прочих промышленных помещениях. Основное их отличие от обычных бетонных полов заключается в высокой прочности, быстрой заливке и устойчивости к различным воздействиям и нагрузкам. Далее мы подробней ознакомимся с их особенностями, видами и рассмотрим технологию изготовления.

Общие сведения

Промышленные помещения подвергаются повышенным нагрузкам, частым перепадам температур,эксплуатации в условиях повышенного уровня влажности и т.д. Поэтому бетонные промышленные полы производят из специальных смесей, а также используют уплотнители, тепло- и гидроизоляционные материалы.

Особенно востребованы такие полы в магазинах и торговых центрах. Однако, они находят применение и в частном строительстве, для всевозможных хозяйственных построек и гаражей, которые постоянно подвергаются значительным нагрузкам.

Основные виды промышленных полов

Все бетонные покрытия можно условно подразделить на две группы:

• Наливные;
• Обычные.

Не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Бетонные промышленные наливные полы бывают следующих видов:

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

• Подготовки;
• Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
• Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

• В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
• Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
• Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
• Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
  В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
• В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

• Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом .
• Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов .
• Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила . Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
• После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться» . Как правило, на это уходит около 6 часов.

Совет!
Перед заливкой пола, необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций.
Если этого не сделать, то впоследствии придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

Обратите внимание!
Для обеспечения равномерного высыхания бетона, его необходимо на протяжении первый 10 дней периодически смачивать водой при помощи малярного валика.

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Вывод

Промышленный пол из бетона является надежным покрытием, способным выдерживать очень большие нагрузки и эксплуатацию в неблагоприятных условиях. Существует несколько вариантов получения такого покрытия, каждое из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор следует делать в зависимости от поставленных перед напольным покрытием задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Технология создания полимерного наливного пола сложная и трудоемкая, особенно если речь идет о 3D-покрытии.

Специалисты, занимающиеся созданием полимерных полов, должны иметь опыт не только в заливке данного вида раствора, но и в других смежных строительных работах.

Такое требование связано с поэтапными действиями устройства полимерного наливного пола, включающими в себя также черновые работы с бетоном.

Еще несколько лет назад полимерный наливной настил использовался для заливки только в промышленных зданиях с высокими показателями механических или химических воздействий.

Со временем материал модернизировался.

Высокое качество покрытия и внешне привлекательный вид сделали свое дело, полимерный пол нашел свое применение в гражданском строительстве. Совсем недавно появилась удивительная технология, позволяющая создать покрытие 3D.

Сегодня, не прибегая к услугам мастеров, полимерные наливные полы собственноручно создают хозяева в своей квартире.

Прежде чем перейти к схеме устройства наливных полов своими руками, стоит познакомиться с их видами и назначением.

Виды и особенности наливных полов

На данный момент на строительном рынке высоким спросом пользуются наливные полы двух видов: полиуретановые и эпоксидные.

Полиуретановое наливное покрытие – промышленные полы, которые применяются в качестве напольных поверхностей в складских, ангарных, производственных объектах.

Также их можно использовать на паркингах, в сооружениях пищевой промышленности и холодильных промышленных установках.

Промышленные полимерные полы наделены высокой степенью износостойкости, устойчивы к механическим и химическим воздействиям.

За счет своей уникальной структуры промышленные наливные полы могут отлично справляться с деформационными нагрузками на основание.

Эпоксидные полимерные полы (другое их название «жидкий линолеум») – также имеют высокие прочностные характеристики и стойкость к воздействию химических веществ.

Помимо этого, эпоксидные наливные покрытия отличаются гладкой поверхностью и широким выбором цветовых решений.

В составе эпоксидного полимерного материала отсутствуют растворители, благодаря чему покрытие не выделяет каких-либо резких запахов.

Данный вид полов применяют для устройства полов жилых помещений своими руками.

Особняком стоит 3D-технология создания покрытия. Это новшество пока что по карману только человеку с доходом выше среднего. В обычной квартире или простом частном доме 3D-покрытие практически не встречается.

Подготовка основания под заливку наливного пола

Технология заливки полимерного покрытия предусматривает выполнение следующих поэтапных действий:

• подготовка бетонного основания;
• устройство первого — основного слоя;
• нанесение второго – декоративного слоя;
• третий этап – лаковый слой.

Если используется технология создания 3D, то такой рисунок создается совсем по другой схеме.

Правильно подготовленное основание чернового пола является залогом получения качественной наливной поверхности.

Как правило, эпоксидные полимерные покрытия наносят на бетонную основу, к которой предъявляют следующие требования:

• ровность плоскости, полное отсутствие дефектов на основе (трещины и выемки);
• обустройство гидроизоляции;
• чистота покрытия, отсутствие жирных масляных пятен;
• влажность бетонной основы не более 4%;
• устройство стяжки осуществляют на основе цемента не ниже М 200.

Поэтому, если основание пола оставляет желать лучшего, рекомендуется нанести новую бетонную стяжку, под которую своими руками укладывают гидроизоляционный материал.

На дозревание основания уйдет несколько дней, после чего можно приступить к его грунтовке.

Тщательным образом загрунтованная основа должна иметь поверхность, визуально напоминающую наждачную бумагу, что укажет на ее высокие адгезивные свойства и позволит обеспечить легкость нанесения полимерного раствора.

Элементы декора и набор необходимых инструментов

Кроме того что эпоксидные полимерные покрытия отличаются от всех остальных напольных отделок высоким уровнем эксплуатационных показателей, они способны удивить и декоративными свойствами.

Такие полы позволяют своими руками создать еще нигде не применяемую, оригинальную поверхность.

Для этого достаточно запастись элементами декора, в качестве которых можно использовать морскую гальку и маленькие ракушки, монетки или разноцветные пуговицы.

Впоследствии вы можете выложить из них красивую мозаику.

Напольное покрытие не ограничивается вышеупомянутым способом декорирования.

В некоторых местах такой пол оформляют в виде художественной системы, что предусматривает использование трафаретов и нанесение красками определенных узоров.

Именно поэтому наливной пол можно смело назвать ярким представителем декоративных поверхностей.

Отдельно стоит упомянуть технологию оформления 3D. Конечно, такое 3D-покрытие стоит недешево, но оно того стоит.

Перед устройством наливного пола необходимо иметь под рукой следующий набор инструментов и вспомогательных материалов:

• емкость объемом около 30 л для приготовления состава;
• обувь с шипами (краскоступы), для передвижения по обрабатываемому покрытию;
• простой шпатель, для использования в труднодоступных зонах;
• шпатель ракель, который с помощью регулируемого зазора позволит равномерно распределять смесь;
• венчик, дрель с низкими оборотами;
• валик аэрационный (с шипами), для избавления свежеуложенного слоя от пузырьков воздуха.

Заливка полимерного наливного пола

Технология, по которой наносится жидкий линолеум, состоит из двух этапов. На первом этапе своими руками заливается подстилающий слой, на втором – наносится лицевое (финишное) покрытие.

Именно так получается жидкий линолеум.

Составляющими первого покрытия являются два компонента: мелкий кварцевый песок и жидкий эпоксидный полимерный материал.

Жидкий полимерный состав распределяют по основе с целью окончательно скрыть мелкие дефекты. При этом толщина его слоя не должна превышать 1,5 мм.

Работы начинают проводить не раньше, чем просохнет грунтовка. Чтобы жидкий слой высох, на это требуются сутки.

Используя уровень, определяют отклонение плоскости пола.

Если толщина основы в самой высокой точке должна составлять около 2 мм, то приемлемая толщина эпоксидного слоя в самой низкой точке — примерно 10 мм.

Готовый жидкий раствор распределяют по основе с помощью металлического шпателя, ориентируясь на высокую точку напольной поверхности. Толщина при этом должна быть не больше заявленной.

Жидкий раствор на порции должен изготавливаться быстро и по инструкции, с максимальным временным промежутком использования не более 10 минут.

На полимеризацию нанесенного слоя потребуется не менее суток. Если на основе будут обнаружены дефекты, то наливной линолеум зачищают своими руками с помощью абразивных материалов.

После этого вновь повторяют процесс нанесения лицевой отделки.

На следующем этапе переходят к нанесению финишного полимерного слоя.

Полимерный линолеум наливают на поверхность пола полосами, их толщина выравнивается с помощью специального инструмента под названием ракля.

В труднодоступных в квартире зонах для распределения слоя применяют шпатель.

После того как наливной линолеум полностью распределен по основе и покрыл всю обрабатываемую площадь, необходимо своими руками пройтись по поверхности игольчатым валиком.

Технология предусматривает использование аэрационного валика, чтобы толщина слоя полимера избавилась от воздушных пузырьков, негативно влияющих на качество полимерного пола.

С целью дополнительной защиты полимерного покрытия наливной линолеум в квартире можно обработать износостойким лаком. Толщина покрытия не имеет значения в этом случае.

В помещениях с большой площадью технология нанесения своими руками полимерного наливного пола слегка отличается от устройства пола в маленьких пространствах.

Прежде, чем заливать линолеум, основание разделяют на несколько участков с использованием деформационных швов.

После того, как эпоксидные полы залиты, деформационные швы заделывают специально созданным для наливных полов герметизирующим средством.

В завершение стоит отметить, что наливные полимерные полы, помимо декоративных функций, в квартире имеют еще массу достоинств, одним из которых является достаточная толщина.

Поэтому такие покрытия идеально подходят для системы «теплый пол», обладают высокой прочностью и практичностью.

Кроме этого, они наделены способностью реагировать на перепады температур без изменений структуры.

Полы из таких материалов являются паропроницаемыми, а это значит, что полимерное покрытие дышит.

Прочитав статью, вы многое узнали о полимерных наливных полах, которые можно встретить в квартире (даже в 3D-варианте). Но частенько наливной пол выбирают и промышленные предприятия.