Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия гражданских зданий.

Технико-экономические показатели

1. Выработка на 1 чел.-день м² плит – 48 м² ;

2. Затраты труда на монтаж 100 м² плит – 16,98 чел-час.

Определение трудоемкости работ и времени работы машин приводятся в калькуляции.

Технология и организация процесса

До начала монтажа плит перекрытий возводятся стены до отметки установки плит, монтируются этажные лестничные площадки, укладываются марши и подаются на нижележащее перекрытие ванные, дверные блоки и другие строительные материалы.

Перед укладкой плит перекрытий поверхность опорных частей, на которые помещают плиты, выверяют и производят выравнивание в плоскости потолка. Выверку горизонтальности опорных частей производят при помощи нивелира или водяного уровня. При выверке швов между кирпичами ставятся клинья длиной 10 см через каждые 5-6 см. На каждом клине делается отметка уровня потолка или близкой к ней другой отметки, которая дает наименьшую толщину выравнивающего растворного шва. Перед укладкой плит на выровненную поверхность подливается слой цементного раствора толщиной 2-3 мм.

Каналы в плитах в целях предупреждения промерзания заделываются жесткой бетонной смесью на глубину, равную длине опирания плиты на нагруженный ригель.

При укладке плит следить за тем, чтобы потолок помещения представлял собой горизонтальную плоскость. Если плоскость укладываемой плиты не совпадает с плоскостью ранее укладываемой плиты более, чем на 2 мм, укладываемую плиту необходимо приподнять, очистить от раствора, исправить толщину растворной постели, затем заново установить и выверить плиту. После окончательной установки плит их необходимо скрепить между собой и с ригелями согласно проекту. Швы между плитами, заполнить цементным раствором.

Доставка раствора на объект строительства осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем. В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.

Соединение всех стержней выполнять обязательно вязанием обожженной проволоки. При бетонировании обеспечить проектное положение арматуры.

Организация и методы труда рабочих

Монтаж плит перекрытий с замоноличиванием стыков вести специализированным звеном в составе 6 человек

монтажник (4 разряд) – 1;

монтажник (3 разряд) – 1;

монтажник (2 разряд) – 1;

бетонщик (4 разряд) – 1;

бетонщик (4 разряд) – 1;

арматурщик (3 разряд) – 1.

Работы в звене распределяются следующим образом: монтажник (2 разряд) стропит плиту к крюку крана и дает команду машинисту крана натянуть стропы. Убедившись в правильности строповки, монтажник (2 разряд) дает команду машинисту крана поднять плиту на высоту 1,2 м и производит осмотр плиты и очистку опорных поверхностей от грязи, наледей и др. Монтажники (3, 4 разряд) производят выверку горизонтальности опорных частей ригеля. Монтажник (3 разряд) готовит постель из раствора находясь на столике – подмостях.

Рисунок 4.1 – Строповка плиты перекрытия

Машинист крана подает плиту к месту укладки. Монтажник (4 разряд), находясь на смонтированной этажной лестничной площадке, и монтажник (3 разряд), находясь на балочных инвентарных подмостях, принимают плиту и наводят ее на место установки. По команде монтажника (4 разряд) крановщик плавно опускает плиту на место установки. Монтажник (4, 3 разряд) установленную плиту на подвесе крана с помощью монтажных ломов устанавливает в проектное положение точки, после этого монтажник (3 разряд) производит расстроповку плиты.

Рисунок 4.2 – Укладка и анкеровка плиты перекрытия

При монтаже плит перекрытий с армированными стыками в установку арматурных стержней и вязку каркасов производит арматурщик. Бетонирование армированных стыков и шпонок производят бетонщики (4, 2 разряд). При этом бетонщик (2 разряд) укладывает бетон в стыки или шпонки лопатой, а бетонщик (4 разряд) производит уплотнение бетона вибратором заглаживание открытых поверхностей бетона.

Техника безопасности

Зону перемещения, установки и закрепления плит обозначить хорошо видными предупредительными знаками, а в необходимых случаях подавать предупредительные звуковые сигналы.

Запретить пребывание людей на плитах перекрытия во время их подъема, перемещения и установки.

Запретить оставлять поднятые элементы и конструкции на весу.

Расстроповку установленных элементов и конструкций производить лишь после прочного и устойчивого их закрепления.

При установке, закреплении и замоноличивании стыков сборных железобетонных плит перекрытий, необходимо соблюдать требования по обеспечению устойчивости конструкций.

1. Область применения

Типовая технологическая карта разработана на монтаж панелей перекрытия.

Укладка панелей перекрытий

Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис.1.1). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

Рис.1.1. Строповка панели перекрытия:

1 - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 - инвентарные петли-захваты; 4 - петля; 5 - коромысло-захват

В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры рис. (1.2).

Рис.1.2. Организация рабочего места монтажника при монтаже плит перекрытия (покрытия) панели перекрытия

Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты (рис. 9.39). Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели! осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

Рис.1.3. Инвентарная петля-захват:

1 - петля; 2 - струбцина; 3 - зажимной винт

2. Организация и технология выполнения работ

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

Схема организации рабочего места (рис.2.1) и порядок выполнения работ.

Рис.2.1. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия

МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

1 - растворная лопата, 2 - ящик с ручным инструментом, 3 - ящик-контейнер с раствором, 4 - смонтированная панель, 5 - четырехветвевой строп, 6 - монтируемая панель.

До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона, грязи, наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей, кроме первой, монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.

Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию, отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.

Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой - от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 ... 300 мм.

6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки панели (рис.2.2), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.2.2. Подготовка места установки панели

1 - растворная постель, 2 - кельма, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - смонтированная панель, 5 - ригель.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1 .

Укладка и выверка панели (рис.2.3, 2.4), исполнители: рабочий, выполняющий монтажные работы (старший в звене) и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.2.3. Подготовка места установки панели

1 - растворная постель, 2 - установленная панель, 3 - монтируемая панель, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 - строп, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель 3 на высоте 200 ... 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет правильность установки панели 2 в плане и при необходимости совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, монтажными ломами 3 смещают ее (рис.2.4)

Рис.2.4. Выверка панели

1 - ригель, 2 - монтируемая панель, 3 - монтажный лом, 4 - четырехветвевой строп, 5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 7 - смонтированные панели.

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подаст машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 4.

8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, когда по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене начнет поднимать стропы, удерживает их.

И покрытия

C ОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения 3

2. Указания по МОНТАЖу ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ 3

3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 4

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ 5

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 8

1. область применения

Данная технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия и покрытия здания.

2. Указания по МОНТАЖу ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ

При производстве работ руководствоваться СНиП 3.03.01-87, СНиП, СНиП 12.03-2001, СНиП.

Инструмент, приспособления, инвентарь: четырехветвевой строп, столик-стремянка (при установке первой панели в перекрытии (2 шт.), монтажный лом (2 шт.), скарпель молоток, растворная лопата, кельма, строительный уровень, ящик-контейнер для раствора, ящик с ручным инструментов.

Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия:

1 - растворная лопата, 2 - ящик с ручным инструментом,

3 -ящик-контейнер с раствором, 4 - смонтированная панель,

5 - четырехветвевой строп, 6 - монтируемая панель

Подготовка панели к монтажу

Такелажник

1. Подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой - от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200мм.

6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки панели (рис.1)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

2. 1-й монтажник набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1.

Подготовка места установки панели:

1 - растворная постель,

2 - кельма, 3 - 1-й монтажник,

4 - смонтированная панель,

5 – ригель

Наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.

Технические требования

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора - по проекту, подвижность 5-7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит - по проекту.

Не допускается:

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия.

ГОСТ Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Общие технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать следующих значений:

по длине плит:

до 4 м 8 мм;

св. 4 до 8 м 10 мм;

св. 8 м 12 мм;

по толщине плит: 5 мм;

по ширине плит:

до 2,5 м 6 мм;

св. 2,5 м 8 мм.

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:

до 8 м 8 мм;

св. 8 м 13 мм.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

в плоскости плиты 10 мм;

из плоскости плиты 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2.

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

Жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

Трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

Наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП III-4-80.

2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.

3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.

Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т. п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.

5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т. п.- специальной сумкой.

6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.

7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.

8. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

9. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда .

10. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

11. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

12. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

13. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

14. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

15. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.

16. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже-лишь после закрепления.

17. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.

18. Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.

19. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

20. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.

21. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.

22. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

23. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

24. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

25. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 Документ [ /22/1/105/ ]: СТО Устройство монолитных железобетонных перекрытий Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных перекрытий 1. общие указания Настоящая технологическая карта содержит практические рекомендации по возведению монолитных железобетонных плит перекрытий, возводимых в балочно-стоечной опалубке для горизонтальных конструкций. Предназначается для персонала строительной организации, занятого на возведении данного объекта. В технологической карте даны рекомендации по организации и технологии выполнения работ по возведению монолитных железобетонных конструкций стен, пилонов, диафрагм. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ. Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества бетонных работ. Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями «Несущие и ограждающие конструкции», «Техника безопасности в строительстве» Ч.1 «Общие требования» и «Техника безопасности в строительстве» Ч.2 «Строительное производство», норм по промышленной безопасности и ППБ «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ: Опалубочные работы: - Транспортировка опалубки в зону монтажа; - Разметка основания под шаг основных стоек; - Установка основных стоек с треногами и унивилками; - Установка связей по стойкам; - Монтаж продольных балок;

2 - Монтаж поперечных балок; - Обработка торцов фанеры антиагдезионной смазкой; - Установка и закрепление палубы фанеры; - Монтаж промежуточных стоек в пролетах между основными; - Установка опалубки боковых поверхностей плиты перекрытия; - Обработка палубы антиагдезионной смазкой. Шаг основных и второстепенных стоек, главных балок, второстепенных балок, определяется согласно табл. 1. и рис. 1 Табл. 1 Расстояние между Тощина втор. Балками С при плиты, толщине фанеры, мм мм t = 18 t = 21 C(18) C(21) Расстояние между Допусстимое расстояние между главн. Балками А при стойками В при расстоянии толщине фанеры, мм между главными балками А,мм A = 1500 A = 1750 A = 2000 A = 2250 A =

3 Рис. 1. Схема расстановки основных и второстепенных стоек, главных балок, второстепенных балок Арматурные работы: В летних условиях: - Транспортировка в зону укладки арматурных изделий, фиксаторов, закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, ПВХ-трубок; - Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней нижней сетки; - Устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;

4 - Установка дистанционных прокладок фиксаторов защитного слоя; - Установка стержней усиления нижней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - Установка отсечки для образования рабочего шва. В зимних условиях: - Транспортировка в зону укладки арматурных изделий, фиксаторов, закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, ПВХ-трубок; - Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней нижней сетки; - Устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - Установка дистанционных прокладок фиксаторов защитного слоя; - Установка стержней усиления нижней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - Установка отсечки для образования рабочего шва - Укладка греющих проводов с закреплением к нижней сетки с помощью вязальной проволоки; Установка поддерживающих и каркасов с закреплением их к нижней сетке с помощью вязальной проволоки; В летних условиях: - Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки; - Устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - Установка закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, каналов под электропроводку; - Установка стержней усиления верхней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - Устройство технологического шва закреплением сетки-рабицы между верхними и нижними стержнями арматуры; - Установка досок-ограничителей для формования верхнего и нижнего защитного слоя у верхней и нижней поверхности технологического шва. В зимних условиях: - очистка поверхности опалубки от снега и льда; - Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки;

5 - Устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой; - Установка закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, каналов под электропроводку; - Установка стержней усиления верхней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий; - Устройство технологического шва закреплением сетки-рабицы между верхними и нижними стержнями арматуры; - Установка досок-ограничителей для формования верхнего и нижнего защитного слоя у верхней и нижней поверхности технологического шва. - Укрытие заармированного перекрытия (во избежание попадания снега в конструкцию). Бетонные работы: - Прием бетонной смеси в бункер; - Подача бетонной смеси в зону бетонирования; - Укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором; - Выравнивание бетонной смеси по отметкам маякам; - Заглаживание бетонной смеси; - Очистка приемного бункера, инструмента, оснастки от бетона. Уход за бетоном: В летних условиях: - Укрытие открытых неопалубленных поверхностей плиты п/э плёнкой. - Подключение греющих проводов к питающим кабелям, подача напряжения с трансформатора. - Замеры температуры в бетоне. Распалубливание: В летних условиях: - Демонтаж и складирование промежуточных стоек; - Опускание настила на основных стойках; - Переворачивание поперечных балок «набок»; - Демонтаж и складирование щитов фанеры; - Демонтаж и складирование поперечных балок;

6 - Демонтаж и складирование продольных балок; - Демонтаж и складирование основных стоек и треног; - Транспортировка элементов опалубки; - Очистка элементов опалубки от бетона; - Установка стоек переопирания. В зимних условиях: Отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей; Снятие пологов, их очистка, сворачивание и складирование на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку; - Демонтаж и складирование промежуточных стоек; - Опускание настила на основных стойках; - Переворачивание поперечных балок «набок»; - Демонтаж и складирование щитов фанеры; - Демонтаж и складирование поперечных балок; - Демонтаж и складирование продольных балок; - Демонтаж и складирование основных стоек и треног; - Транспортировка элементов опалубки; - Очистка элементов опалубки от бетона; - Установка стоек переопирания. Профессиональный состав бригады Работы ведутся последовательным методом комплексной бригадой из 6 человек с учетом совмещения следующих профессий: плотник-бетонщик - 4 разряда 2 человека (далее по тексту П1, П2); тоже 3 разряда 2 человека; (далее по тексту П3, П4) тоже 2 разряда 2 человека; (далее по тексту П5, П6) При этом все рабочие должны иметь навыки укладки арматурных изделий и вязки стыков арматуры. Кроме того, не менее чем два человека из состава звена должны быть аттестованными стропальщиками. При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию. Состав и последовательность работ

7 2.1 Подготовительные работы До начала производства работ необходимо: закончить работы по возведению наружных и внутренних несущих стен, при этом прочность последних к моменту демонтажа опалубки перекрытия должна обеспечивать восприятие нагрузок от него; помещения, в которых будут вестись работы по возведению монолитных перекрытий необходимо освободить от приспособлений, инвентаря, неиспользованных строительных материалов; очистить основание, на которое будут устанавливаться стойки опалубки перекрытия от мусора, наледи, снега (в зимнее время), кроме того, оно должно быть рассчитано на передающиеся от стоек нагрузки. 2.2 Опалубочные работы Работы по монтажу опалубки начинаются с установки основных стоек. Для этого производят разбивку основания под шаг основных стоек. В качестве инструмента и оснастки используется рулетка 20 м, мел, возможно использование рейки-шаблона определенной длины, соответствующей шагу основных стоек. Разбивку основания осуществляют двое рабочих П1 и П5. В это время П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки погрузчика типа «Рохля» и подачу элементов к месту монтажа. В это же время П4, П6 осуществляют укрупнительную сборку и установку поддерживающих элементов опалубки: в стойку вставляют унивилку, см. рис. 2, и стойку закрепляют в треноге на месте установки, см. рис. 3. Если треногу не удается полностью раскрыть у края помещения, в проемах перекрытия и т.п., то мы рекомендуем закрепить треногу на другой стойке для перекрытий там, где полное раскрытие треноги всё-таки возможно, см. рис. 4.Общий вид помещений после установки основных стоек представлен на рис. 5. По высоте монтируемые стойки настраивают с таким расчетом, чтобы после монтажа палуба находилась на мм выше проектного положения.

8 Рис. 2 Укрупнительная сборка стойки: 1 стойка, 2 унивилка, 3 пружинный фиксатор Рис. 3. Установка стойки с треногой: 1 стойка с унивилкой, 2 - тренога Рис. 4. Установка в углу или у стены

9 Рис. 5. Общий вид помещения после монтажа основных стоек После установки основных стоек и настройки их по высоте, производят монтаж продольных балок, и устройство вертикальных связей. Монтаж продольных балок осуществляют с помощью монтажной штанги, см. рис. 6, непосредственно с основания, см. рис. 7. Рис. 6. Монтажная штанга

10 Рис. 7. Монтаж продольных балок: 1-основная стойка с треногой и унивилкой; 2- монтажная штанга; 3-монтируемая продольная балка После монтажа первой в ряду продольной балки следующая стыкуется к уже смонтированной, с закреплением в унивилке. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок при высоте опалубки более 3,0м необходимо устраивать вертикальные связи, см. рис. 8, с помощью крепежных скоб, см. рис. 9, и обрезных досок сечением (hb) мм. Предлагается следующая организация труда: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звено рабочих П1 и П5, выполняют монтаж продольных балок; звено рабочих П2, П6 выполняет устройство вертикальных связей.

11 Рис. 8. Устройство вертикальных связей: 1-стойка; 2-продольная балка; 3-крепежная скоба; 4-доска Рис. 9. Монтажная скоба Монтаж поперечных балок осуществляется звеньями из двух рабочих с помощью монтажных штанг, см. рис. 6 непосредственно с основания, см. рис. 10. Предлагается следующая схема организации труда рабочих: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют монтаж поперечных балок в смежных пролетах. До начала работ по монтажу листов фанеры производится выравнивание поперечных балок с помощью шаблона, см. рис. 11, далее производится укладка фанеры на поперечные балки, см. рис. 12 с закреплением в углах листов фанеры гвоздями, см.

12 рис. 13. Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница.рис. 11. Шаблон для укладки поперечных балокрис. 11. Шаблон для укладки поперечных балок Рис. 12 Укладка листов фанеры: 1-поперечная балка; 2-укладываемый щит; 3-уложенный и закрепленный щит; 4-ограждение по периметру возводимого перекрытия Первые в пролете листы фанеры укладываются и закрепляются с лестницы стремянки, остальные листы с ранее уложенных. Гвоздями (саморезами) крепятся только крайние листы фанеры. Предлагается следующая организация труда: звенья рабочих П1,П5 и П2,П6 производят выравнивание поперечных балок и укладку листов фанеры, а также их закрепление с помощью гвоздей (саморезов). Рабочие П3 и П4 осуществляют доставку листов фанеры до места укладки, обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя, и нивелировку опалубки с участием мастера (прораба). Рабочий П3 приставляет рейку низу главных балок, мастер (прораб) снимает отсчет с нивелира, вычисляет отметки (высота главной и второстепенной балки + высота листа фанеры) и дает команду о требуемом изменении высоты палубы, рабочий П4 с помощью опорной гайки стойки, корректирует высоту палубы. После этого мастером (прорабом) берется повторный отсчет по рейке, если палуба находится в проектном положении, либо отклонение не превышает нормативных значений, то нивилируется участок палубы под следующей стойкой, в противном случае рабочим П4 с помощью опорной гайки

13 производится повторная корректировка палубы по высоте. Выверка опалубки производится до тех пор, пока палуба не займет проектное положение, либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений. Рис. 13. Закрепление фанеры: 1-поперечные балки; 2-закрепляемый лист фанеры; 3- гвоздь; 4-закрепленный с помощью гвоздей лист фанеры На следующем этапе производится установка отсекателей элементов для формования торцевой поверхности плиты перекрытия, см. рис. 13. При установке отсекателей вначале производят закрепление кронштейнов с помощью гвоздей, далее к кронштейнам с помощью производят крепление палубы из фанеры или досок, см. рис. 14.

14 Рис. 14. Установка отсекателей: 1-кронштейн отсекателя; 2-палуба отсекателя Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П1,П5 производит разметку наружной грани плиты и установку кронштейнов; рабочие П2,П6 производят установку и закрепление палубы отсекателя из листов фанеры либо досок, рабочие П3 и П4 осуществляют обработку листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя. После установки отсекателей производится монтаж ограждения по периметру возводимого перекрытия: на кронштейны отсекателей устанавливаются инвентарные стойки ограждения, на которые устанавливаются борта ограждения из доски, см. рис. 15. Рис. 15. Ограждение опалубки перекрытий На заключительном этапе опалубочных работ выполняют установку промежуточных стоек. Для этого в промежуточные стойки вставляют головку-захват с фиксирующей защелкой (либо унивилку), см. рис. 16, и устанавливают стойки с требуемым шагом, см. рис. 17. Рис. 16. Головка-захват. 1 фиксирующая защёлка

15 Рис. 17. Установка промежуточных стоек: 1-основная стойка; 2 - продольная балка; 3- промежуточная стойка; 4-головка-захват Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П3, П4 осуществляет доставку и укрупнительную сборку стоек: вставляют в стойки головкизахваты, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют с помощью рулетки или шаблона разметку основания под промежуточные стойки и установку этих стоек. Устройство опалубки ж/б балок на краю перекрытия: Рис. 18. Схема устройства опалубки ж/б балок на краю перекрытия

16 А, В опалубка перекрытия; С ограждение опалубки перекрытия. Устройство опалубки ж/б балок перекрытия: Рис. 19. Схема устройства опалубки ж/б балок перекрытия 2.3 Арматурные работы 1. До начала производства работ необходимо: закончить работы по установке опалубки перекрытия, опалубка должна быть жестко раскреплена и обеспечена ее пространственная неизменяемость; при производстве работ в зимний период поверхность палубы очистить от снега льда; установить инвентарные лестницы для подъема на опалубку перекрытия, проверить наличие и надежность ограждения по контуру опалубки перекрытия и у перепадов высот более 1,3 м. 2. Работы по армированию плиты перекрытия начинаются с доставки в зону армирования необходимых материалов и устройства разбивочной основы нижней сетки. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы-краны, при отсутствии на строительной площадке стационарного крана используют краны на автомобильном ходу. Для того чтобы нагрузки на опалубку от арматурных изделий не превышали допустимых значений, арматуру на опалубку перекрытия подают небольшими пачками (не более 2 тн), расстояние между пачками должно быть не менее 1 м. При производстве работ звено рабочих П3, П4 осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют прием и расстроповку арматуры на опалубке перекрытия. Далее производят устройство разбивочной основы из арматурных стержней нижней сетки. Для этого звено рабочих П1, П6 производит разбивку опалубки перекрытия для укладки арматуры с помощью рулетки и мела (маркера), см. рис. 20, согласно чертежам на армирование плиты. В это время звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней нижней сетки в одном из направлений. После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона, подобного изображенному на рис. 10, однако шаг пазов и их глубина соответствуют шагу стержней сетки и диаметру арматуры. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг, см. рис. 18. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки, см. рис. 21.

17 Рис. 20. Разбивка палубы при устройстве нижней арматурной сетки: 1 несущая стена; 2 инвентарное ограждение; 3 палуба опалубки перекрытия; 4 рулетка; 5 вынесенные на палубу разбивочные оси

18 Рис. 22. Порядок закрепления арматурных стержней вязальной проволокой: а) схема движения рабочего вяжущего пересечения стержней; б) схема закрепления стержней арматурной сетки: 1-поперечные стержни; 2 продольные стержни; 3 начало пути рабочего; 4 окончание пути рабочего; 5-путь движения рабочего; 6 пересечение арматурных стержней, закрепленное вязальной проволокой Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле (см. рис. 23). После окончания укладки стержней звено рабочих П3, П4 выполняет устройство защитного слоя, устанавливая под арматурные стержни связанной нижней сетки фиксаторы арматуры, см. рис. 24. Шаг фиксаторов для защитного слоя арматуры назначается из условия жёсткоси сетки с обеспечением проектного положения и назначается в зависимости от диаметра арматуры: - ф8 0,5м; - ф10 0,6м; - ф12 0,8м; - ф14 0,8м; - ф16 1,0м

19 Рис. 23. Схема фиксации арматурных стержней вязальной проволокой: а) продергивание проволоки под узлом; б) выравнивание концов проволоки; в) скручивание концов проволоки вязальным крюком; г) зафиксированный узел: 1 арматурный стержень; Рис. 24. Установка фиксаторов арматуры: 1-продольной стержень; 2 поперечный стержень; 3 вязальная проволока; 4 фиксатор; 5 - палуба В случае производства работ в зимний период, либо необходимости форсирования темпов возведения перекрытия по арматуре нижней сетки раскладываются и закрепляются греющие провода ПНСВ1,2, см. рис. 25. Во избежание повреждения проводов их закрепление к арматуре нижней сетки осуществляется только мягкой проволокой либо скрутками из отрезков провода ПНСВ1,2. Концы проводов выводятся и закрепляются в том месте, где будут проходить магистральные разнофазные провода. Длина петли провода, шаг укладки назначается в зависимости от климатических условий, соответствующие рекомендации приведены в разделе «Производство работ в зимних условиях».

20 Рис. 25. Схема укладки греющего провода: 1стержень арматурной сетки; На следующем этапе арматурных работ выполняется установка, закрепление поддерживающих каркасов и каркасов усиления с помощью вязальной проволоки к нижней арматурной сетке, см. рис. 26. При этом предполагается следующая схема организации работ: рабочие П3 и П4 осуществляют раскладку и подготовку каркасов к установке (придают поддерживающим каркасам зигзагообразный изгиб, что обеспечивает их устойчивость); рабочие П1, П5 и П2, П6 осуществляют закрепление каркасов к нижней сетке с помощью вязальной проволоки. Рис. 26. Установка поддерживающих каркасов: 1 стержни арматурной сетки; 2 поддерживающий каркас; 3 закрепление поддерживающего каркаса к арматурной сетке вязальной проволокой; 4 рабочий устанавливающий каркас; 5 рабочий закрепляющий каркас После установки поддерживающих каркасов производят укладку поперечных стержней верхней сетки. Для выполнения этой операции звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней верхней сетки в поперечном направлении. После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в продольном направлении через укрупненный шаг, см. рис. 27. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки. Далее производится укладка арматурных стержней верхней сетки в продольном направлении (заполнение укрупненных пролетов между продольными стержнями, уложенными с укрупненным шагом (поз. 3, рис. 27)).

21 Рис. 27. Устройство верхней арматурной сетки: 1 поддерживающие каркасы; 2 поперечные арматурные стержни верхней сетки, уложенные с проектным шагом; 3 продольные арматурные стержни, уложенные с увеличенным пролетом; 4 закрепление верхних поперечных стержней к поддерживающим каркасам с помощью вязальной проволоки Примечание: нижняя сетка условно не показана Для выполнения этого процесса звено рабочих П3, П4 осуществляет укладку стержней в продольном направлении, заполняя укрупненные продольные пролеты между разбивочными стержнями, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют выравнивание арматурных стержней верхней сетки продольного направления и закрепление узлов верхней сетки с помощью вязальной проволоки. При закреплении узлов верхней арматурной сетки вязальной проволокой рабочие двигаются аналогично, как и при закреплении узлов нижней арматурной сетки, см. рис. 22. Далее производят установку и закрепление проемообразователей, закладных деталей и термовкладышей, и устройство технологического шва, см. рис. 28. Для устройства технологического шва вместе его прохождения устанавливается арматурный каркас между верхней и нижней арматурной сеткой, см. рис. 28. К каркасу с помощью вязальной проволоки крепиться сетка-рабица с мелкой ячейкой (не более 1010 мм). Под нижнюю арматурную сетку по линии прохождения технологического шва укладывают и закрепляют доску, толщина которой равна толщине защитного слоя нижней арматуры. Аналогично закрепляют доску к верхней арматуре, ее толщина должна быть не менее толщины защитного слоя верхней арматуры. На заключительном этапе производят нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смзки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.

22 Рис верхняя доска для формирования защитного слоя; 2верхняя арматурная сетка; 3сетка-рабица закрепленная на арматурный каркас; 4нижняя арматурная сетка; 5нижняя доска для формирования защитного слоя; 6палуба (фанера); 7поперечная балка; 8продольная балка; 9 фиксатор арматуры 2.4 Укладка и уплотнение бетона 1. До начала производства бетонных работ необходимо: закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования; освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры перекрытия с оформлением соответствующего акта. Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять: - бетононасосом с характеристиками для данного объекта (бетонораздаточной стрелой); - по системе «кран-бадья». 2. Для подачи бетонной смеси в зону укладки предлагается использовать систему «кранбадья». Прием бетонной смеси осуществляется в поворотный бункер непосредственно из транспортного средстваавтобетоносмесителя. Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки, где осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Для уплотнения бетона рекомендуется использовать вибраторы ИВ-116 А, ИВ-117, производительностью 9-20м 3 и 4-9м 3 соответственно. Шаг перестановки вибратора принимаем 300 мм. Сигналом об окончании

23 уплотнения служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха. Далее осуществляется заглаживание поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок. После этого выполняется укрытие открытых неопалубленных поверхностей п/э пленкой, в зимнее время дополнительно поверх п/э пленки укладываются брезентовые утепленные полога (этафом, опилки) и устраиваются температурные скважины в теле бетона с помощью трубки ПВХ заглушенной в нижней части, см. рис. 29. Рис. 29. Устройство температурной скважины: 1 бетон плиты перекрытия; 2 трубка ПВХ 25; теплопроводная жидкость масло; 4 - заглушка При производстве работ рабочие П3, П4 следят за выгрузкой бетонной смеси в бункера, осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П1 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя перемещением бункера по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия, см. рис. 30. Рабочий П5 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора, см. рис. 31. Рабочие П2, П6 осуществляют разравнивание бетонной смеси совковыми лопатами и заглаживание ее поверхности с помощью гладилок, после чего они же производят укрытие заглаженных поверхностей п/э пленкой, а в зимнее время утепление поверх п/э пленки утепленными пологами и устройство температурных скважин.

24 Рис. 30. Укладка бетона: 1 бункер для подачи бетона; 2 укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение Рис. 31. Укладка бетона: 1 бункер для подачи бетона; 2 укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение При укладке бетонной смеси автобетононасосом прием бетонной смеси осуществляется в приемный бункер автобетонасоса непосредственно из транспортного средстваавтобетоносмесителя. Бетонная смесь порционно подается бетоносмесительной стрелой к месту укладки, где с помощью гибкого наконечника осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки вибратора принимаем 300 мм. Сигналом об окончании уплотнения служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха. Далее осуществляется заглаживание поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок. При производстве работ машинист бетононасосной установки и рабочий П6 осуществляют осмотр и регулирование бетоносмесительной установки, подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции, наблюдение за работой установки и ликвидацию пробок в приемном бункере. Звено рабочих П1, П5 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия, см. рис Рабочий П2 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора, см. рис

25 Рис. 32. Укладка бетона: 1 наконечник стрелы автобетононасоса; 2 укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 конструкция опалубки перекрытия; 5инвентарное ограждение 2.5 Уход за бетоном Производство работ в летних условиях. 1. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона. При производстве работ свыше 25 0 С: Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании 50%. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается При производстве работ при отрицательных температурах:

26 - Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования (п/э плёнка + брезентовые полога (этафом, опилки)). - Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м. - Выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить методом «греющего провода». - Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2 4 ч при температуре С. Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5МПа. 2.6 Распалубка конструкции перекрытия 1. Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами неразрушающего контроля, например, прибором ИПС-Мг-4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия. Распалубка перекрытий производится после набора прочности бетона 70% от проектной, в этом случаи устанавливается один ярус стоек переопирания, при распалубки 50% от проектной устанавливается два яруса стоек переопирания. Рис. 33.Установка стоек переопирания В случае прогрева бетона перекрытия до начала демонтажных работ в обязательном порядке производится отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей. Эти работы осуществляются силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности. До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производят демонтаж отсекателей с помощью молоткагвоздодера. Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1, П5 и П2, П6. Звено рабочих П3, П4 осуществляет демонтаж и складирование промежуточных стоек в контейнеры для дальнейшего перемещения, см. рис. 34.

27 Рис. 34. Демонтаж промежуточных стоек:: 1-основная стойка; 2-продольная балка; 3- промежуточная стойка Для демонтажа щитов фанеры осуществляют опускание настила опалубки (продольных поперечных балок и фанеры) на 3-5 см, раскручивая регулировочные гайки на основных стойках с помощью несильных ударов молотка по закрылкам гайки, см. рис. 35. После этого с помощью монтажной штанги см. рис. 6 производят переворачивание поперечных балок «набок», см. рис. 36. Предполагается следующая организация работ: звено рабочих П3 и П4 осуществляют опускание настила балок; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют работы по кантованию поперечных балок.

28 Рис. 35. Опускание настила опалубки: 1-основная стойка;2-регулировочная гайка; 3- продольная балка Рис. 36. Демонтаж фанеры: 1 продольная балка; 2 поперечная балка скантованая «набок», 3 демонтируемый лист фанеры; 4 монтажная штанга; 5 контейнер для

29 складирования фанеры Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги см. рис. 36, в случае, когда листы фанеры закреплены с поперечным балкам с помощью гвоздей освобождение фанеры и ее демонтаж возможно использование лестниц-стремянок или специальных монтажных площадок, изготовленных из легкого профиля или трубы. Складирование щитов фанеры осуществляется в специальные контейнеры см. рис. 34, которые в перемещаются горизонтально по перекрытию с помощью домкратных тележек погрузчиков типа «Рохля», вертикально на новую захватку с помощью крана. Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование листов фанеры в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку. Далее демонтируют вертикальные связи и с помощью монтажных штанг осуществляют демонтаж и складирование продольных и поперечных балок, см. рис. 37. Рис. 37. Демонтаж балок настила опалубки: 1 продольная балка; 2 монтажная штанга; 3 основная стойка Предполагается следующая организация работ: звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производится демонтаж и складирование основных стоек и треног, унивилок, см. рис. 38. После чего, демонтированные элементы складируются в специальные контейнеры, аналогичные по конструкции тем, в которые складировали щиты фанеры и доставляют на площадку для очистки и транспортирования. Предполагается следующая организация работ: звено П3, П4 осуществляет демонтаж и

30 доставку стоек и треног, унивилок на площадку очистки. Звено рабочих П1, П5 осуществляет очистку элементов опалубки и ее подготовку для транспортирования на новую захватку. После окончания работ по демонтажу рабочие звена П3, П4 также выполняют очистку элементов опалубки. Рис. 38. Демонтаж основных стоек: 1 вновь возведенное перекрытие;2 унивилка; 3 стойка; 4 тренога; 5 контейнер для складирования элементов опалубки В случае возведения над данной захваткой следующего яруса перекрытия, а также в других случаях нагружения вновь возведенной плиты перекрытия нагрузками, превышающими проектные, предусматривается монтаж стоек временной поддержки, распределяющих усилие между вновь возведенной и ранее возведенной плитой. При установке стоек рекомендуется руководствоваться следующими правилами: Временную поддержку рекомендуется оставлять на продолжительный срок, особенно под конструкциями, подвергаемыми сразу после демонтажа большим нагрузкам или в случае раннего демонтажа опалубки. Временная поддержка через несколько этажей выставляется соосно. Для пролетов до 8 м достаточно установить временную поддержку в середине пролета. В случае больших пролетов требуется более частая поддержка. В случае пролетов менее 3 м, как правило, не требуется временной поддержки. Нагрузки, действующие на стойки временной опоры, не должны превосходить несущей способности используемых стоек. Рекомендуется работы по установке временной поддержки производить силами звена рабочих П2, П6, в то время как звенья рабочих П1, П5 и П3, П4 производят очистку

31 элементов опалубки. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 1. Установка опалубки перекрытия контролируемые параметры Требование (предельное отклонение) Метод контроля Точность изготовления опалубки Качество поверхности палубы опалубки Комплектность опалубки Исправность опалубки Прочность и деформативность опалубки Оборачиваемость опалубки Отклонение высотных отметок Прогиб собранной опалубки Жесткость крепления щитов опалубки, Зазор в сопряжение щитов Должна соответствовать рабочим чертежам и техническим условиям Отсутствие трещин, местные отклонения допустимы глубиной не более 2 мм. Комплектность определяется заказом потребителя Не допускается использование не рабочих элементов Соответствовать техническим условиям опалубки Технический осмотр Технический осмотр Технический осмотр Технический осмотр Технический осмотр Норм. Док-т Табл.10 То же п Табл.10 Табл оборотов Регистрационный ГОСТ мм Не более 10 мм. 2. Армирование плиты перекрытия Должны обеспечивать неизменяемость формы и иметь устойчивое положение Измерительный, теодолит Измерительный, нивелир Технический осмотр Табл.10 То же То же Не более 2 мм Измерительный То же

32 контролируемые параметры Требование (предельное отклонение) Метод контроля Соответствие класса и марки стали арматуры Диаметр арматурных стержней Чистота поверхности арматурных стержней Отклонения расстояния между стержнями и рядами арматуры Отклонения толщина защитного слоя бетона Качество соединения арматурных стержней, сеток и каркасов Соответствие величины армирования конструкции проекту 3. Бетонирование Должны соответствовать проекту Должен соответствовать проекту Должна отсутствовать ржавчина и другие загрязнения 10 мм +8 5 мм; Должно соответствовать принятой технологии, для сварных соединений необходимо выполнение требований ГОСТ Должны соответствовать проекту Норм. Док-т Визуальный Табл.9 Измерительный, То же штангельциркуль визуальный п.2.96 Измерительный, металлической линейкой Измерительный, металлической линейкой Визуальный Технический осмотр Табл.9 То же То же То же

33 контролируемые параметры Требование (предельное отклонение) Метод контроля Состав бетонной смеси Однородность смеси Подвижность смеси Должен соответствовать проектному составу Бетонная смесь должна представлять однородную массу Осадка конуса не менее 4 см при подачи бадьей, не менее 10 см при подачи бетононасосом Прочность бетона на сжатие в 28 суток при нормальном Не менее проектной прочности хранение Минимальная температура смеси к С (для зимних условий) моменту укладки Длительность транспортирования Прочность бетона поверхности рабочих швов Подготовка поверхности бетона рабочих швов Арматура и палуба опалубки перед укладкой бетонной смеси Отогрев арматуры и опалубки при их низкой температуре Высота свободного сбрасывания бетонной смеси Не более 30 минут Измерительный, Не менее 1,5 МПа Должны быть очищены от цементной пленки, грязи, снега и льда. Непосредственно перед укладкой должны промыты водой и просушены струей воздуха. Должны быть очищены от мусора, грязи, снега и льда. Температура опалубки и арматуры должна быть ни ниже 20 0 С не более 1,0 м; Бетонную смесь необходимо Толщина и укладывать горизонтальными слоями горизонтальность на все толщину перекрытия без укладываемых слоев разрывов Регистрационный, паспорт на бетон Визуальный Измерительный, конус Измерительный, лаборатория Измерительный, термометр хронометр Визуальный Визуальный Визуальный Измерительный, термометр Визуальный Визуальный Норм. Док-т Табл. 1 То же Табл. 5 Табл. 6 То же ГОСТ Табл. 2 п.2.13 п.2.8 п.2.56 Табл. 2 Табл. 2

34 Непрерывность укладки смеси Режим уплотнения уложенной смеси Крепление арматуры и элементов опалубки при бетонировании Ровность открытых поверхностей бетона Местоположение рабочего шва в конструкции Защита рабочего шва от размывания Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Должен соответствовать принятому методу уплотнения и обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Арматура и элементы опалубки должны при бетонировании сохранить свое проектное положение. Должна удовлетворять требованиям заказчика. Соответствие схеме бетонирования, а плоскость рабочего шва должна быть перпендикулярно главной оси конструкции. Органолептический п.2.10 Технический осмотр, хронометр Визуальный Визуальный Технический осмотр Не должна вытекать бетонная смесь Визуальный 4. Выдерживание бетона конструкции перекрытия п.2.11 п п.2.13 п.2.13 п.2.13

35 контролируемые параметры Требование (предельное отклонение) Метод контроля Укрытие от атмосферных осадков и потерь влаги Утепление открытых поверхностей в зимнее время Движения людей и установка опалубки вышележащих конструкций. Не должны попадать атмосферные осадки, и исключены Визуальный потери влаги из бетона Должны быть укрыты паро- и теплоизоляционными материалами Визуальный непосредственно после окончания бетонирования Движение людей и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после Визуальный достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа Не менее, 70 % от проектной Прочность бетона к прочности моменту замерзания Температура уложенного бетона к началу Не менее 10 0 С выдерживания или термообработки Температура выдерживания или не выше 80 0 С термообработки Скорость подъема температуры при не более 15 0 С/ч. термообработке Скорость остывания бетона после не более 10 0 С/ч. термообработки Перепады Не более 20 температуры бетона 0 С на длину конструкции в конструкции Разность температуры наружных слоев не более 40 0 С. бетона и воздуха при распалубке 5. Распалубка конструкции перекрытия Норм. Док-т П П П Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий Табл.6 контроль) Измерительный, термометр Измерительный, термометр Измерительный, термометр Измерительный, термометр Измерительный, термометр Измерительный, термометр То же То же То же То же То же То же

36 контролируемые Требование Метод Норм. параметры (предельное отклонение) контроля Док-т Прочность бетона к моменту распалубки Соблюдение правил снятия опалубки Установка промежуточных опор Не менее, 70 % от проектной прочности Согласно тех карте выставляются соосно стойкам опалубки, в центральной части пролета 6. Качество возведённого перекрытия Измерительный, лаборатория (испытание образцов с конструкции и неразрушающий контроль) Визуальный Визуальный Табл.10 п п

37 контролируемые параметры Требование (предельное отклонение) Метод контроля Соответствие конструкций рабочим чертежам Проектная прочность бетона Показатели морозостойкости, водонепроницаемости Должно соответствовать проекту Не менее проектной прочности Должно соответствовать проекту Технический осмотр Измерительный, неразрушающий контроль Регистрационный - Отсутствие раковин, пустот и Монолитность конструкции разрывов бетона конструкций Визуальный Соответствие армирования проекту Отклонение размеров поперечного сечения элемента Отклонение высотных отметок Отклонение плоскостей конструкций от горизонтали Разница отметок двух смежных поверхностей Местные неровности поверхности бетона Качество лицевых поверхностей бетона Расположение закладных деталей Должно соответствовать проекту Регистрационный Норм. Док-т Табл.10 Табл. 11 То же мм Измерительный То же 10 мм; для отметок закладных изделий, минус 5 мм. Измерительный То же 20 мм. Измерительный То же 3 мм Измерительный То же 5 мм Измерительный То же Должно удовлетворять требованиям заказчика Должно соответствовать проекту Визуальный Технический осмотр То же То же

38 Наименование Марка, краткая характеристика, нормативный документ Количество Строп четырехветвевой 4СК, ОСТ Строп СКП1-2,0, l = 2 м, ГОСТ Монтажная площадка ПДА Лестница приставная 2 Лестница-стремянка 2 Штанга монтажная PERI, арт Ножовка по дереву ТУ Пила дисковая 1 Перфоратор 1 Резак кислородно-пропановый со шлагами 1 комплект Баллон кислородный 5 Баллон пропановый 2 Ключи гаечные ГОСТ Е комплект Лом монтажный ЛМ-24, ГОСТ Молоток Масса 0,4 кг, ГОСТ Гвоздодер 2 Ведро 10 л, ГОСТ Е 2 Щетка металлическая ОСТ Кувалда Масса 3 кг, ГОСТ Кусачки торцовые ГОСТ Ножницы для резки арматуры 1 Крюк для вязки арматуры ЗВА-1А, ТУ Лопата совковая ЛС-2, ГОСТ Правило алюминиевое, L=3 м 1 Полутерок (гладилка) 1 Полога брезентовые (в зимнее время утепленные) 3,0 м4,0 м 20 Вибратор ИВ-116-А 2 Средства измерения и контроля Рулетка ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ Причальный шнур 100 м 2 Отвес (рейка-отвес) ОТ-400, ГОСТ Метр складной или рулетка МСМ-74, ТУ Нивелир ГОСТ Теодолит ГОСТ Уровень УС2-300, ГОСТ Штангенциркуль ШЦ-1-125, ГОСТ Термометр ГОСТ Запаянные трубки для контроля температуры 20 Прибор для определения подвижности бетонной смеси ГОСТ

39 Формы для изготовления образцов бетона 3ФК, ГОСТ Примечание: средства индивидуальной защиты в таблице не указаны. 7. Обеспечение безопасности процессов К строительно-монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, стажировку и допущенные к выполнению работ в качестве сварщика, плотника, арматурщика и бетонщика. Все рабочие должны быть обучены безопасным методам производства работ, а стропальщики и сварщики должны иметь удостоверение. Все лица, находящиеся на стройплощадке обязаны носить защитные каски по ГОСТ рабочие и ИТР без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, на рабочие места, в производственные и санитарно-бытовые помещения запрещается. На месте рабочих входов установить лестницы для спуска в котлован в соответствии с ГОСТ (угол между лестницей и горизонтом должен составлять не более 45 0, также лестница должна, оборудована ограждением) Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстояние менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительным защитным ограждением, а при расстоянии более 2 м сигнальными ограждениями, соответствующими требованиями ГОСТов. Производство работ на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов по ГОСТ и канатов страховочных по ГОСТ Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться, если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м. Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставится в рабочие положение под углом град. к горизонтальной плоскости. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям, предусмотренным ГОСТ Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии крепления ее к конструкции. При температуре воздуха на рабочих местах ниже 10 работающие на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях должны быть обеспечены помещениями для обогрева. В зимнее время необходимо очищать рабочие места и подходы к ним от снега и наледи.

40 Имеющиеся на территории стройплощадки открытые колодцы должны быть закрыты или ограждены, а в тёмное время суток у этих мест выставить световые сигналы. Ответственный за безопасное производство работ краном обязан проверить исправность такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значения подаваемых сигналов и свойств материалов, поданных к погрузке (разгрузке). Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропольщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ. Для строповки груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики, обученные и аттестованные по профессии стропальщика в порядке, установленном Ростехнадзором России. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. До начало работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющие электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащие освещение рабочей зоны. В случае, когда машинист, управляющей машиной, не имеет достаточную обзорность рабочего пространства или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика), подающего ему сигналы, между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двухстороннюю радиосвязь или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов машинисту не допускается. Поднимаемые грузы или монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать грузы или конструкции следует в 2 приема: сначала на высоту см, а затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Нахождение людей и производство каких-либо работ под поднимаемым грузом или монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления запрещается. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается выполнять работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Документ [ /22/1/104/ ]: СТО 43.99.40 Устройство монолитных железобетонных ростверков Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных ростверков 1. общие указания Настоящая технологическая

Документ [ /22/1/106/ ]: СТО 43.99.40 Устройство монолитных железобетонных стен Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен (пилонов, диафрагм) 1. общие указания Настоящая

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК И МАРШЕЙ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана на монтаж лестничных площадок и лестничных маршей. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ

Опалубка перекрытий Руководство по монтажу и применению Оглавление: 1.Описание и область применения опалубки перекрытий 2 2. Конструктивные элементы 2 3. Монтаж элементов и порядок сборки 3 4. Таблица

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Электрообогрев стяжек толщиной 40 мм под полы. Электрообогрев стяжек толщиной 40 мм под полы производится с использованием нагревательных проводов, укладываемых

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Монтажник строительных лесов и подмостей Содержание I. Общие сведения... 1 II. Описание трудовых функций, которые содержит профессиональный стандарт (функциональная карта вида

СТОЙКУ ОПАЛУБКИ ОБЪЕМНУЮ ОПОРА ПЕРЕКРЫТИЙ Мелкощитовая опалубка Соответствует требованиям ГОСТ Р 52085-2003 ПАСПОРТ Высота стойки, мм 2300-3700 Диаметр внешней трубы, мм 60x2,5 Диаметр внутренней трубы,

ОПАЛУБКА ЛЕСТНИЧНОГО МАРША FORA FLIGHT SYSTEM Выдержка из Технологической карты Рис.1 Общий вид опалубочной системы лестничного марша FORA flight systems 2.3 Элементы опалубочной системы лестничного марша

Документ [ /22/1/110/ ]: СТО 43.99.40 Устройство монолитной железобетонной шахты лифта Типовая технологическая карта на устройство монолитной железобетонной лифтовой шахты 1. общие указания Настоящая технологическая

С Т Р О И Т Е Л Ь Н А Я К О М П А Н И Я Участок: г. Утверждаю: инструкция по особенностям обеспечения твердения бетона в зимних условиях при бетонировании монолитных и сборномонолитных конструкций Разработал:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ 1958-2009 РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Строительство ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества

ЛЕСА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАМНЫЕ ЛРСП 60 ТУ 5225-001-11713507-04 ПАСПОРТ Сертификат RU.MCC.158.631.2.ПР.12136 1 1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Леса ЛРСП 60 представляют собой леса рамные строительные приставные (далее

Документ [ /22/1/107/ ]: СТО 43.99.40 Устройство монолитных железобетонных колонн Типовая технологическая карта на устройство монолитных железобетонных колонн 1. общие указания Настоящая технологическая

Закрытое акционерное общество «Сталко групп» ЛЕСА КЛИНОВЫЕ СТОЕЧНЫЕ, ПРИСТАВНЫЕ Сертификат соответствия RU.MCC.267.859.2.ПР.18722 ПАСПОРТ Эксклюзивный представитель ЗАО «Сталко групп» Эксклюзивный представитель

ЛЕСА - МЕКОС рамные ЛСПР-200 Н=40 м Инструкция по эксплуатации Москва, 2008 г. 1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ЛЕСА - МЕКОС ЛСПР-200 (далее леса) представляют собой рамные конструкции, соединѐнные между собой горизонтальными

Леса рамные ЛСПР 1. Назначение изделия. Леса ЛСПР-200 представляют собой леса строительные приставные рамные предназначенные для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий и для каменной кладки. 2.

ООО МДН-Пром Штыревые строительные леса ЛШ 50 ПАСПОРТ 1. Технические характеристики. Наименование показателя Ед.изм. Значение Максимальная высота ЛШ 50 при отделочных работ М. 50 Максимальная высота ЛШ

РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ ПАСПОРТ Леса рамные строительные приставные ЛСПР-200 г. Минск 2014 1. Назначения изделия Леса ЛСПР-200 представляют собой леса строительные приставные рамные (далее леса), выполненные

1. Общие сведения об изделии. 1.1. Крупнощитовая опалубка предназначена для бетонирования монолитных стен сооружений строительной индустрии. 1.2. С помощью опалубки возводятся стены любой конфигурации

Железобетонные СТЕНОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Закрытое акционерное общество «Т-Бетон» изготавливает стеновые элементы, исходя из требований ГОСТ 13015-2003 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные»,

КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖ БЛОКОВ ШАХТ ЛИФТОВ ШЛ-1 Входит в комплект карт ККТ-4.1-26 Монтаж элементов жилых домов серии 1ЛГ-504Д КТ-4.1-0.9-77 Разработана трестом Ленинградоргстрой

ООО «ТД «ОПАЛУБКА» ОПАЛУБКА КРУПНОЩИТОВАЯ МОДУЛЬНАЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СТЕН И КОЛОНН. ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ НА ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ СТОЙКАХ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Генеральный директор ТД «ОПАЛУБКА»

Карта трудового процесса строительного производства. Монтаж блоков шахт лифтов ШЛ-1 КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА КТ-4.1-0.9-77 Разработана трестом Ленинградоргстрой * МОНТАЖ БЛОКОВ

Инструкция по монтажу защитно-улавливающая система Т 1 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ Все конструкции жилого дома, в т. ч. и перекрытия, запроектированы в монолитном железобетоне. Установка элементов защитноулавливающей

ООО «БиГ» ИНСТРУКЦИЯ Бетонирование каркаса стен из блоков Дюрисол 1. Подготовка бетонной смеси Бетонная смесь в кладке из блоков Дюрисол после затвердевания выполняет функцию внутреннего каркаса стены,

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ПРОГРЕВУ БЕТОНА Обогрев бетона в монолитной конструкции осуществляется закладкой нагревательного провода непосредственно в бетонируемую конструкцию. В зависимости

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ПО ОБЪЕКТУ: УСТРОЙСТВО ОБЛИЦОВКИ СТЕН ИЗ ГКЛ В 1 СЛОЙ, МОНТИРУЕМОЙ НА КАРКАСАХ ИЗ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Технологическая карта разработана

Система стоек объемных опорных опалубки разборно-переставной для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций ПАСПОРТ СО ПС шифр паспорта Заводской 2011г. 1. НАЗНАЧЕНИЕ Система стоек объемных

ГОСТ 26887-86 УДК 624.05:006.354 Группа Ж30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ Общие технические условия Platforms and ladders for civil engineering

II. Порядок выполнения работ В зависимости от сложности кровли могут состоять из следующих элементов: из стропильных ферм, конструкций вальм и дормеров, а также из отдельно стоящих стропил. 1. Монтаж элементов

ГОССТРОЙ СССР ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ

Разработана ООО «Мергуд Групп» Инструкция по монтажу защитно-улавливающая система Т г. Москва 2014 г. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общая часть 3 стр. 2. Порядок ведения работ по монтажу ЗУС 3 стр. 3. Гарантии изготовителя

Закрытое акционерное общество «Сталко групп» ЛЕСА КЛИНОВЫЕ СТОЕЧНЫЕ, ПРИСТАВНЫЕ Сертификат соответствия RU.MCC.267.859.2.ПР.18722 ПАСПОРТ Эксклюзивный представитель ЗАО «Сталко групп» ООО «Ринстрой» МОСКВА-СЕВЕР

ЛЕСА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАМНЫЕ ЛРСП-40 ТУ 5225-001-11713507-2004 ПАСПОРТ Сертификат RU.MCC.267.859.2.ПР.19073 1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Леса ЛРСП-40 представляют собой леса рамные строительные приставные (далее

Предварительно напряженная ребристая панель ТТ Закрытое акционерное общество «Т-Бетон» изготавливает ребристые панели с предварительно напряженной арматурой под наименованием изделия «ТТ-панели» в соответствии

Серия 1.241-1 Панели перекрытий железобетонные многопустотные Выпуск 35. Предварительно напряженные панели длиной 898 см, шириной 99 и 149см, армированные стержнями из стали класса Ат-IVc. Метод натяжения

ЗАЩИТНО-УЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА «Т» ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ г. Москва 2014 г. 2 Содержание Лист 1. Основные технические данные 4 2. Комплектация 5 3. Транспортировка и хранение 8 4. Монтаж системы 8 5. Гарантии

Карта трудового процесса строительного производства. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м КАРТА ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА УСТАНОВКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ

Организационно-технологический раздел

2.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия 1 –го этажа двухэтажного коттеджа из газобетонных блоков с размерами в осях 13.8*9.7м. Вес плит перекрытия.Работы ведутся в летнее время в две смены в течении 1 дня бригадой монтажников из 4-х человек. Подача материала КС 45717-1

Номенклатура сборных железобетонных конструкций принята по общесоюзному каталогу типовых конструкций и изделий для всех видов строительства, сборник 3.01.ЖГ-1. Плиты перекрытия взяты по серии 1.141-1, в проекте используются плиты перекрытий следующих марок ПК48.10-8ATIV, ПК51.15-6А Тут, ПК 51.10-8А Тут.

В состав работ, предусмотренных картой, входит:

1) разгрузка плит перекрытия;

2) укладка в проектное положение плит перекрытия;

3) заливка швов плит перекрытия;

4) заделка пустотных отверстий отверстий в плитах;

5) приемка бетонной смеси из кузова автосамосвала;

6) подача бетонной смеси.

2.1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

Таблица 8 - Определение номенклатуры и подсчет объемов работ.

№ п/п	Наименование работ	Объем	Эскиз и формула подсчета
Ед. из	Кол.
	Приемка плит перекрытия весом.	100т	0,23	P = n * m = 5*1,425 + 6 * 2,4 + 1,525 = 23 т.
	Установка плит перекрытия	шт		По спецификации элементов сб. ж/б констр.
		100 м	0,747	L = P/2*n = 11,6/2*5 + 13,2/2*6 + 12,2/2 = 74,7
	Заделка пустотных отверстий в плитах	шт		5*5 + 7*6+5 = 72
	Приемка бетона из кузова автомобиля-самосвала	1 м3	1,044	Согласно СНиП IV-2-82т2 табл. 7-11 №5 8.7*0.12= 1,044
	Подача бетонной смеси к месту производства работ	100 м3	0.011

2.1.3 Технология и организация строительного процесса

2.1.3.1 Технология строительного процесса

При монтаже элементов перекрытия должны производиться следующие работы:

Монтаж элементов покрытия;

Замоноличивание швов плит покрытия;

Заделка пустотных отверстий в плитах бетонным раствором.

До начала монтажа элементов покрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», а также все работы в соответствии со строительным генеральным планом.

Должны быть выполнены следующие работы:

Смонтированы несущие конструкции каркаса здания;

Завезены и разложены плиты перекрытия с созданием запаса на полную потребность в них на захватке;

Доставлены в зону монтажа необходимые приспособления, инвентарь, оборудование;

Доставлен на стройплощадку и подготовлен к работе монтажный кран;

Установлена лебедка и закреплены отводные блоки для перемещения передвижных подмостей;

Ознакомлены рабочие и ИТР с проектом производства работ, технологией и организацией работ, проведена техника безопасности.

Монтаж элементов перекрытия выполняется с помощью стрелового самоходного крана КС 45717-1, грузоподъёмностью Строповка элементов покрытия производится двухветвевым стропом и траверсой.

Работы по монтажу элементов покрытия выполняются звеном монтажников, состоящим из пяти человек:

Монтажник 6-го разряда – 1 (М1);

Монтажник 5-го разряда – 1 (М2);

Монтажник 3-го разряда – 1 (М4);

Монтажник 2-го разряда – 1 (М5).

Монтажный кран обслуживает машинист 6-го разряда – 1 (МК).

Работу по замоноличиванию швов плит перекрытия выполняет звено, состоящее из 2-х человек:

Монтажник 4-го разряда – 1 (М3);

Монтажник 3-го разряда – 1 (М4).

До монтажа плиты перекрытия монтажники М1 и М2 наносят раствор на кладку. В это время монтажники М3 и М4 производят строповку плиты, очищают закладные детали от раствора и грязи, крепят оттяжки. По команде монтажника М1 машинист крана МК подает плиту перекрытия к месту установки. Монтажники М3 и М4 во время подачи плиты регулируют ее положение в пространстве с помощью оттяжек. Монтажники М1 и М2 принимают плиту перекрытия и придают ей правильное положение. По команде монтажника М1 машинист крана МК плавно опускает плиту перекрытия на проектное место. Монтажники М1 и М2 временно закрепляют плиту перекрытия с помощью струбцин и освобождают стропы. Монтажник М1 сваривает закладные детали электросваркой. Монтажники М3 и М4 готовят очередную плиту к подъему. После временного закрепления второй плиты перекрытия монтажник М1 производит сварку закладных деталей. Замоноличивание швов осуществляется только после окончания монтажа плит.

2.1.3.2 Особенности выполнения строительных процессов в зимнее время

При отрицательных температурах (в зимних условиях) элементы покрытия хранят на складах на высоких подкладках и принимают меры, исключающие обледенение поверхностей. Перед монтажом стыкуемые поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щетками и горячим воздухом (не разрешается применять горячую воду или пар).

При замоноличивании стыковых соединений в зимнее время должны приниматься меры исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности. В стыках плит перекрытия должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических конструкций закладных частей и связей от действия влаги.

2.1.3.3 Контроль качества работ

Элементы перекрытия должны отвечать требованиям качества, предъявляемым к конструктивным и ограждающим частям здания. Прочность, долговечность, трещиностойкость, а также противодействие влиянию наружной среды определяются прочностью и структурой бетона.

Структура бетона для элементов перекрытия должна быть плотной и однородной. На теплозащитные свойства панелей оказывает влияние их повышенная влажность, поэтому предельная отпускная влажность на заводе-изготовителе нормируется действующими стандартами, в соответствии с которыми она не должна превышать 12%.

2.1.3.4 Техника безопасности

При монтаже элементов перекрытия необходимо руководствоваться СниП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правило, устройство и безопасная эксплуатация грузоподъемным краном», а так же проектом производства работ.

К монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные безопасным методам труда и имеющие соответствующее удостоверение. Все рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты – спецодеждой. На монтажном кране необходимо вывесить типовые схемы строповки основных конструкций. Перед началом работ, а также периодически необходимо освидетельствовать все примыкаемые такелажные и монтажные приспособления, стропы, траверсы, струбцины, инвентарь.

Складировать элементы покрытия следует в соответствии со строительным генеральным планом. Не разрешается хранить панели внутри здания. Монтировать элементы покрытия следует в технологической последовательности и предусмотренными схемами монтажа и проектом производства работ.

При монтаже элементов перекрытия необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

Перед подъемом плит перекрытия проверять надежность строповки, качества изделий;

Устанавливать плиты следует, не допуская удара об другие конструкции;

Принимать подаваемые плиты разрешается только тогда, когда они находятся в 20-30 см. от места установки;

Запрещается переносить конструкции над рабочим местом монтажников, а также над захватками, где ведутся другие строительные работы;

Подводить элементы краном следует с наружной стороны здания;

Перемещать плиты и краном в горизонтальном направлении на расстоянии не менее 1 м. от других конструкций;

2.1.4 Выбор метода производства работ машин и механизмов

Определение параметров стрелового самоходного крана.

Порядок выполнения работ:

1. Подбор строповочного приспособления для монтажа конструкций.

Таблица 9 – Подбор строповочного приспособления.

Наименование элемента	Вес, т	Наименование строповочных приспособлений	Характеристика	Эскиз
hс, м	Q, т	Pс, т
Плита перекрытия (ребристая 5,1*1,5 м) ПК 51.15-6АТут	2,4	Траверса с захватами (ПИ Промстальконструкция, №1986Р-7)	2,1	0.511
Плита перекрытия (ребристая 5,1*1,0 м) ПК 51.10-6АТут	1,525	Строп 2-х витвевой	2,2	0,205	3,2
Плита перекрытия (ребристая 4.8*1,0 м) ПК 48.10-8АТут	1,425	Строп 2-х витвевой	2,2	0,312

2. Определение параметров крана.

а) требуемая высота подъема крюка:

Hтр = hо + hз + hэ + hс + hп

1. Hтр(п.перекрытия) = (3 + 0,22) + 0.5 + 0.22 + 2.2 + 1.5 = 7,64 м.

б) требуемая длина вылета стрелы:

Lтр = (Hтр – hш)((c + d + b/2)/hп + hс) + a)

1. Lтр(п.перекрытия) = (7,64- 1,5)(0,25 + 1 + 1,5/2)/(1,5+ 2,2) + 1.5 = 12,53 м;

в) требуемая грузоподъемность:

Qтр = Q + Qстроп

1. Q тр(п.перекрытия) = 2,4 + 0.511 = 2,911 т;

г) требуемая длина стрелы

Lстр = (7,64 – 1.5) 2 + (12,53 – 1.5) 2 = 12,62 м.

Подбираем кран – КС 45717-1.

Таблица 11 – Выбор монтажного крана

2.1.5 Калькуляция затрат труда и машинного времени

Таблица 11 – Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п/п	Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Объем	Трудоемкость	Машиноемк.	Расц. руб.	Зарп. руб.	Состав звена
Ед.	Кл.	Нвр	Всего	Нвр	Всего
	Е 1-5 табл. 2, 5 аб	Разгрузка плит перекрытий до 3т.	100т	0,23	5,4	1,242	2,7	0,621	3-46	4-297	так2р-2 маш4р-1
	Е 4-1-7 табл. 1, 11аб	Установка плит перекрытий S до 10 м2	шт		0,72	8,64	0,18	2,1	0-50,9	4-39	мон4р-1,мон3р-2,мон2р-1,маш6р-1
	Е 4-1-26 табл. 1, 3а	Заливка швов плит перекрытия	100 м	0,747		2,988	-	-	2-98	8-91	мон4р-1,мон3р-1
Дата создания страницы: 2016-08-20