Сезонная жизнь на даче или постоянное проживание в частном секторе предполагают работы на земле в том или ином объеме. Зеленые насаждения требуют воды, даже травяной газон с поливом будет смотреться куда приятнее, чем редкие островки пожухшей травы, да и решение повседневных бытовых проблем без воды невозможно. Решить проблему полива или водообеспечения можно двумя путями:

• подключится к центральному водоснабжению, если таковое имеется;
• либо выкопать колодец или пробурить скважину.

Центральное водоснабжение приоритет городов и поселков городского типа, но что делать, если таковая возможность отсутствует. В таком случае выход - рыть колодец, либо бурить скважину. Сегодня рассматриваем виды колодцев, а также общие правила их устройства и оборудования.

Еще из школьной программы мы знаем о круговороте воды в природе. Вода имеет способность не только циркулировать в почве, но и скапливаться в определенных пластах земли, где глинистые либо базальтовые отложения создают естественный щит для дальнейшего движения влаги. Этот щит имеет свое название – водоупорный горизонт. От глубины его формирования и скопления влаги существует следующее деление, имеющее практическое значение:

• Верховодная – в этом случае вода залегает фактически в почве не ниже 4 метров от поверхности земли;
• Подпочвенная – глубина нахождения не более 10 метров;
• Грунтовая – до 40 метров;
• Артезианская – более 40 метров.

К сведению! В некоторых случаях артезианская вода находится на глубине исчисляемой сотнями метров.

Общие требования к колодцам

Чуть позже будут разобраны разновидности колодцев и особенности их строительства, но существуют общие правила как по выбору места строительства, так и по правилам эксплуатации и ухода за этими сооружениями. Вот они:

• Колодцы строят на достаточном расстоянии от наружных туалетов, выгребных ям, а также канализационных труб;

• Колодцы желательно строить на возвышенности, для предотвращения попадания атмосферной влаги и прочих возможных загрязнений;
• Работы по строительству производят летом, лучше всего в июле-августе, когда уровень залегания подпочвенных вод самый низкий;
• Использования воды для бытовых нужд возможно только после лабораторных исследований, с обязательным микробиологическим исследованием;
• Независимо от вида колодца возле него сооружается глиняный замок на глубину не менее 3 метров, ширина этого замка, как и глубина подушки из щебня и гравия, которая выстилает дно сооружения, составляет 25 сантиметров;

• Чистка колодца предполагает проверку на загазованность шахты или ствола. Это производится следующим образом: горящая свеча опускается внутрь, если пламя горит ровно – все нормально, газа нет. В противном случае газ выжигается либо горящими факелами, либо пучками зажженной соломы;
• Дезинфекция шахты или ствола, как и воды сомнительного качества, проводится раз в квартал, летом можно проводить ее ежемесячно 2-3% осветленного хлорного раствора, с экспозицией - сутки. Расход – ведро раствора на куб воды.

Виды сооружений и возможные материалы

Оборудование мест скопление воды предполагает несколько техник возведения, а также использование всевозможных материалов, доступных в конкретном регионе, а также по цене. Виды колодцев:

• Восходящие сооружения ключевые;
• Нисходящие аналоги ключевые;
• Шахтные колодцы;
• Трубные колодцы.

По видам используемых материалов. Применяют:

• Глина, щебень, песок и галька – эти природные материалы идут на формирование замков и выстилки дна сооружения;

Наша справка! При применении насосов для подачи воды в дом, баню, либо другое строение этими компонентами можно наполнить фильтр грубой очистки воды, кроме глины конечно.

• Древесина. Здесь применяется оцилиндрованное бревно не менее 12 см в диаметре, при этом для контакта с водой оптимальной породой будет дуб, лиственница, а вот для укладки наружной бесконтактной надстройки вполне подойдут дешевые хвойники;

• Камень, кирпич, железобетонные конструкции, последние, как правило, трубчатого характера для формирования ствола конструкции.

К сведению! При бурении скважины для получения артезианской воды в большинстве случаев кроме стальных труб вам ничего не понадобится, но здесь технология предполагает специальные машины и оборудование, а ценообразование идет за каждый пройденный метр земли, правда в цену за метр вложено все – и стоимость работ и цена материала.

Восходящий тип ключевой воды

В данном случае предполагается наличие ключа, чей силы достаточно, чтобы наполнить резервуар. При этом общие правила возведения такого колодца следующие:

• Формируется ствол из любого материала;
• Пространство между стволом и землей заполняется глиной – формируется замок;
• Дно сооружения выстилает подушка из гравия и щебня;
• Если источник наполняет весь резервуар, то для отвода лишней воды предусматривается специальный желоб, который изнутри оборудуется мелкоячеистой сеткой, для избегания попадания мусора и проникновения животных и насекомых;
• Верх конструкции, названный оголовком, комплектуется специальной крышкой.

Нисходящий аналог

Предполагается, что сам источник находится не слишком глубоко и его силы недостаточно для подъема воды на достаточную высоту. В отличие от предыдущего строения имеется две особенности:

1. Первая особенность – перед входом в шахту колодца формируется отстойник, который отделен от основной шахты перегородкой;
2. Вторая особенность - дно шахты выстилается тем же материалом что и ствол. Если это деревянная шахта, значит деревом, если каменное сооружение, значит камнем.

Шахты для воды

Эти конструкции имеют несколько базовых компонентов, которые присутствуют независимо от того из какого материала строится сам колодец. К ним относятся:

• Оголовок – наружная часть колодца, которая оборудуется защитной крышкой, опалубкой (шире диаметра замка на 30-40 см), а также системой опускания ведра, навесом;
• Ствол – часть шахты, которая может временно контактировать с водой;
• Водоприемник – глубиной до 2 метров – эта часть шахты имеет постоянный контакт с водой и формируется материалами с повышенной водостойкостью;
• Зумпф – этот блок можно назвать аварийным, он предназначен для приема воды при ее поступлении «с перебоями».

Особенности при применении разных материалов для строительства:

1. Дерево – в данном случае существует несколько особенностей укладки материала:
   • Формирование колодца напоминает строительство дома из бревен, те же нагели, те же техники формирования углов «в лапу» либо «в угол», та же проверка уровня укладки отвесом;
   • Не используется конопатка – она быстро гниет и портит качество воды, защита от подсоса влаги из земли обеспечивается глиняным замком;

К сведению! Существует одна особенность, которую без навыков очень сложно реализовать. Во избежание перекоса конструкции рекомендовано каждый 5 или 6 ряд укладывать бревнами на 20 см длиннее обычных. Яма под сруб копается шире выступающих бревенчатых частей. Сложность заключается в том, что при опускании сруба его может повести, чтобы этого не произошло, бревна фиксируются временными скобами.

1. Железобетонные кольца. Набирать ими тело конструкции несложно, установленное кольцо выравнивается, затем под него подкапывают и устанавливают 4 одинаковые подпорки и земля убирается полностью, пока кольцо равномерно не усядется на подпорки. Кольца опускаются ниже опускным способом.
2. Конструкции из камня и кирпича. Техника их укладки очень похожа, толщина слоя при этом зависит от глубины сооружения и может быть от 25 до 40 см. Нюансы здесь следующие:
   • Кроме кладки стен готовят три рамы, которые будут играть роль каркаса. Для большей схожести крепления их друг с другом осуществляется с помощью металлических стержней с гайками по 6 от нижней к промежуточной и от верхней к промежуточной. В результате имеем 6 отверстий в верхней и нижней конструкции и 12 в промежуточной;
   • Кладка кирпича происходит по кругу, для чего готовят лекало необходимого размера, можно использовать фанеру для ее изготовления;
   • Каждый 4-5 слой армируется металлической проволокой диаметром 4-5 мм.

В заключение

Колодцы можно оборудовать фильтрами и насосами для подачи воды в дом, но в этом случае вам придется побеспокоиться о дополнительном утеплении особенно оголовка.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СНиП 3.05.04-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наукВ.И. Готовцев - руководитель темы,В.К. Андриади ), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев иА.С. Игнатович ), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий ), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наукВ. Г. Галицкий иД.И. Федорович ), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский ), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наукН.А. Лукиных , канд. техн. наукВ.П. Криштул ), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ).

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

* Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.

_________

1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85 *,СНиП 3.01.03-84 ,СНиП III-4-80 * и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 .

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы поу стройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 .

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещев ые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило,у кладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и посл е засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильну ю форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов -± 5 мм, а отметок верха напорных тру бопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9СНиП III-42-80 .

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следуе т закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применятьуплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиямиСНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85 .

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной вСНиП 3.01.01-85 * следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиямГОСТ 16037-80 .

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть ра сположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следу ет выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сваритьдопускной стык в производственных условия х (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке тру бопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половинудопускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела иГОСТ 16037-80 ;

радиографическому контролю в соответствии с требованиямиГОСТ 7512-82 ;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии сГОСТ 6996-66 .

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух другихдопускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, досту пной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50° С. Приэ том сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре нару жного возду ха до мину с 20° С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше1 0 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру возду ха следу ет поддерживать не ниже вышеуказанной, ил и осуществлять подогрев на открытом воздухе конц ов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тру б путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заваре ны.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом возду хе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01-85 *;

проверку спл ошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- илигаммаграфическим) поГОСТ 7512-82 или ультразвуковым поГОСТ 14782-86 .

Применение ультразву кового метода допу скается тол ько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контрол ю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следу ет проверить соответствие стандартам констру ктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности св арочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На тру бопроводах диаметром 1020 мм и бол ее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по рез ультатам внешнего осмотра считаетсяу довлетворительным, если не обнару жено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов,западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тру б, превышающих допу скаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под ав томобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов нау частках переходов следует принимать не менее следу ющих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6СНиП 2.05.06-85 ;

для других инженерных коммуникаций- ширине пересекаемого сооружения, включая еговодоотводящие у стройства плюс не менее чем по 4 м в кажду ю сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых поГОСТ 23055-78 дл я 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогну тость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в св арных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующейподварки (как правило, без перева рки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 ммзасверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии сГОСТ 9583-75 , следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированной прядью и устройствомасбестоцементного замка, или толькогерметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манже тами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Составасбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствоватьвеличинам, приведенным в.

Таблица 1

	Глубина заделки, мм
	при применении пеньковой или сизальской пряди	при устройстве замка	при применении только герметиков
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединенийфальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соедине ние железобетонных и бетонных труб с тру бопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществля ть с помощью стальных вставок или железобе тонных фасонных сое динительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следу ет уплотнять пеньковой или сизальскойбитуминизированной прядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7, 5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примене ние асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40° С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в.

Таблица 3

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гру нтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соедине ние тру б из полиэтилена высокого давления(ПВД) и полиэтилена низкого давления(ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагре тым инструментом методом контактно- стыковой сваркивстык иливраструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена разл ичных видов (ПНД и ПВД) не до пускается.

3.5 9. Для сварки сле дует испол ьзоватьу становки (устройства), обе спечивающие подде ржание параметров технологических режимов в соотве тствии с ОСТ 6-19-505-79 и другойнормативно-технической докуме нтацией, утвержденной ву становленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб изПВД и ПНД допу скается производить при температу ре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой температу ре нару жного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении св арочных работ место сварки необходимоз ащищ ать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедине ние труб изполивинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуще ствлять методом склеивания врастру б(с приме нение м клея марки ГИ ПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием ре зиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединения ми в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиван ию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных тр убопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводыв одозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии ме трополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 ,СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали - 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуще ствляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемникид олжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаме тр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следуе т отражать в журнале по производству буровых работ. Приэ том следует отмечать наименование пройденных пород, цв ет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, поя вившийся иу становившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допу скается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном - путемзатрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном -задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведениемподбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектомгранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые имелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следу ет продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных игравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды,если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпкиследует замерять в процессе откачки один раз всутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следу ет замеря ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замеря ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии сГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласноГОСТ 2874-82 .

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устьесамоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 , а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследова ний;

акты на заложе ние скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюде ний за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о ре зультатах химических, бактериологических анализов иорганолептических показателей воды поГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Доку ментация до сдачи заказчику дол жна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соору же ний кроме требований проекта следуе т выполнять также требованияСНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку гру нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, прове де ния гидравлического испытания соору жений, устранения выявленных де фектов, выполнения гидроизоляции стен и пе рекрытия.

5.16 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями.

5.17. Монтаждренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидрав лического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в тру бопроводахдля распределе ния воды и возду ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не дол жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим высту пам) - ± 2 мм от проектного пол ожения.

5.20. Отметки кромок водосливов ву стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровне ны по уровню воды.

При устройств е переливов с треугольными вырезами отклоне ния отметок низа выре зов от прое ктных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора ираспределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, погранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиямСНиП 2.04.02-84 иСНиП 2.04.03-85 .

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей,водоуловительных решеток,воздухонаправляющих щитов и перегородоквентиляторных градирен ибрызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений навечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температу рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоя нии и не допускать нарушений ихтемпературно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под тру бопроводы и сооружения нальдонасыщенных грунтах следу ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектомльдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следу ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условия х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационныхшвов на всю их высоту (от подошвы фу ндаментов до верханадфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гру нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов;анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Тру бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против ихвсплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные су плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов напросадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р р , не более:

подземных чугунных,асбестоцементных и желез обетонных - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

подземных стальных - 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземных стальных - 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй -приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательныхили.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, ивторично - после укладки тру бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного .

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дорогиIи II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давл ения Р Р и испытательного давленияР и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тру бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиямиСНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичностьР г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р р плюс величина Р, принимаемая в соответствии св зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величинаР г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных иасбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спос обе испытания разрешается принимать свыше 1 км при усл овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как дл я участка длиной 1 км.

Трубопроводы из трубПВД, ПНД иПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснов ании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаче нной воды должна опреде ляться как для участка длиной 0,5 км.

Кабельные колодцы активно используются практически в любом здании. Выделяются системы для подвода электропитания и колодцы кабельной канализации связи.

При помощи устройств для кабелей монтаж, ремонтные работы и обслуживание сетей подачи электричества и связи может вестись без вскрытия подземных каналов. Для производства колодцев выбираются различные материалы, но если отдать предпочтение железобетону, изделие прослужит долго, так как этот материал отличается инертностью, высокой прочностью и долговечностью.

Особенности конструкции

Кабельные колодцы связи имеют большое значение для уровня комфорта здания. Они выполняются из пластика или других материалов. Провести ККС можно собственноручно и довольно быстро. Однако так как вопросы электроснабжения требуют пристального внимания, действовать во время монтажа важно строго по инструкции.

Обустройство кабельного колодца (видео)

Требования к кабельным системам и их строительству

Строить кабельные колодцы следует с учётом целого ряда правил, технических требований и норм. Одно из главных требований к системе силовых кабелей - надёжность и долгий срок использования. Канализацию можно постоянно расширять и совершенствовать, а дефекты, благодаря гибкости и особой структуре кабелей, оперативно устраняются.

Во время строительства колодца кабельной канализации стоит обеспечить его защиту от:

• электрохимической коррозии;
• механических повреждений, возникающих от сдавливания или сдвигов грунта;
• воздействия слишком высоких или низких температур;
• проникновения в колодец газа или воды.

Не менее важно выбрать правильное место для колодцев кабельной канализации. Это должна быть непроезжая часть, обладающая хорошим покрытием. Пересечение расположения ККС с рельсами и уличными дорогами запрещено.

Основные виды кабельных колодцев

Пластиковые кабельные колодцы используются для установки, протягивания, ремонта и проведения проверок кабелей связи. Монтаж колодцев осуществляется в неагрессивных по отношению к бетону грунтах.

Основные разновидности колодцев кабельной связи - ККС-2 и ККС-5. Они обладают восьмигранной формой и включают две половины - верхняя, обладающая верхним перекрытием и половиной боковых стен, нижняя - половина боковых стен и дно. Также кабельные колодцы в своём перекрытии имеют отверстие, оснащённое входным люком.

Разновидность ККС-1 используется для установки на проезжей части и дорогах либо для установки на пешеходных дорожках. При этом важно, чтобы усилие пешеходных дорожек составляло 10 т, а проезжей части - 80 т.

На рынке представлены и кабельные системы мелкого заглубления. Они могут располагаться на тротуарах, газонах и под дорогой. В отличие от других разновидностей колодцев, муфта в устройствах мелкого заглубления собирается снаружи, а не в шахте. Потом её вместе с кабелями опускают на колодезное дно. Швы на представленной конструкции отсутствуют, поэтому воздействие грунтовых вод системе не повредит. В этой связи и срок использования системы мелкого заглубления намного дольше.

Вне зависимости от вида все колодцы связи производятся из бетона марки М200. Они рассчитаны на то, чтобы выдержать нагрузку проезжей части. В верхней части колодца присутствует усиленное кольцо. Внизу есть особый приямок для отвода воды. Ещё из элементов колодца стоит отметить ерши, позволяющие производить фиксацию кронштейнов под оборудование и кабели, и серьги, используемые для фиксации блока в процессе проведения кабеля.

Основные преимущества колодцев связи

Все ККС подразделяются на лёгкие и тяжёлые системы. Лёгкие ставятся под пешеходной зоной, тяжёлые - под проезжей частью. Производят колодцы связи из полиэтилена высокой плотности, а крышки для устройства выполняются из чугуна, бетона или HDPE. Все без исключения кабельные системы обладают следующими преимуществами:

• стойкость к воздействию низких температур;
• герметичность конструкции;
• возможность проведения монтажа в тяжёлых условиях;
• отличная прочность;
• небольшой вес;
• большой срок эксплуатации;
• простота монтажа, складирования и перевозки;
• возможность подключить модель к канализации свободной конфигурации.

Как производится монтаж

Установка кабельного колодца проходит в несколько этапов:

1. Сначала готовится котлован. Он должен превышать размеры колодца примерно на 200 мм.
2. Далее производится подушка из бетона. Её размеры зависят от габаритов кабельного колодца. Если уровень грунтовых вод располагается выше, чем дно колодца, насыпной грунт следует тщательно утрамбовать. В завершении сооружают якорь из бетона, который не даст колодцу всплыть. Якорь производится с применением опалубки, обладающей круглым либо прямоугольным сечением. В случае установки колодца там, где проходит транспорт, проводится заливка 200-миллиметровой армированной плиты, которая даст возможность равномерно распределить нагрузку.
3. Установка самого колодца осуществляется с применением специальной техники, но можно провести работы и вручную. Крепится конструкция на анкерные болты, тросы.
4. Проведение обратной засыпки. В качестве засыпки выступает смесь, изготовленная из песка и цемента в соотношении 1/5. Следует тщательно утрамбовать её каждые 20 см.

Соединение с системой кабелеводов может вестись различными методами:

• при помощи надвижной муфты с уплотнительными кольцами;
• при помощи компрессионной муфты;
• с применением надвижной муфты, имеющей уплотнительные кольца.

Колодцы связи активно используются в зданиях различного вида. Они надёжно защищают кабели от повреждений и служат длительное время. Выполняются колодцы указанного типа из различных материалов, но чаще всего применяется пластик. Строить устройства следует согласно целому ряду технических норм и правил. Если использовать качественные материалы, не нарушать технологию и правильно выбрать место, колодец связи прослужит дому длительный период времени.

Монтаж кабельного колодца (видео)

Процесс планирования и строительства канализационных систем не представляет ничего сложного, однако существуют специальные правила и нормативные акты СНиП, которые предъявляют определённые требования к установке и материалам. Также существуют специальные государственные службы, которые проверяют устройство канализационного колодца по СНиПу, и в случае выявления нарушений могут наложить штраф или потребовать перестроить систему.

Поэтому, перед тем как построить канализационный колодец своими руками, необходимо ознакомиться с основными их видами и правилами установки.

Типы канализационных колодцев

По функциональному предназначению шахты условно делятся на несколько основных типов:

• смотровые;
• перепадные;
• поворотные;
• накопительные;
• фильтрационные.

Каждый из указанных типов выполняет свою определённую функцию.

Смотровой колодец

Смотровым колодцем (фото) называют шахту, которая расположена над основной отводящей магистралью. Такая шахта даёт возможность проводить визуальный осмотр работоспособности системы и при необходимости осуществлять её промывку или механическую очистку во время эксплуатации.

В большинстве случаев, такие шахты устанавливают на прямых участках водоотвода через определённое расстояние, однако смотровыми могут называть и шахты, установленные на поворотах или пересечениях коммуникаций.

Смотровые шахты могут быть нескольких типов:

• линейные , устанавливаются на прямых отрезках;

• поворотные , установлены в местах изменения направления магистрали. Для того чтобы избежать гидравлического сопротивления, угол между входящей и выходящей магистралью должен быть не менее 90 градусов;

• узловые , установлены в местах соединения нескольких магистралей. Такие камеры соединяют одну отводящую трубу с несколькими входящими, однако входящих труб может быть не более трёх;

• контрольные , устанавливают в местах подключения частной системы к основной.

Примечание! Расстояние между смотровыми шахтами устанавливается диаметром трубы. Например, при диаметре трубы 15 см, расстояние между колодцами устанавливают не более 35 метров. При диаметре трубы в 50 – 70 см, дистанция между шахтами составляет 75 метров.

Перепадный колодец

Устройство перепадного канализационного колодца представляет собой несложную конструкцию (см. фото), которая устанавливается в таких случаях:

• при уменьшении глубины канавы под отводную магистраль;
• при обходе других подземных труб или коммуникаций;
• для предотвращения высокой скорости движения жидкости.

По типу конструкции и функциям, перепадные колодцы разделяют на несколько типов:

• обычная шахта с подводом жидкости в верхней части и отводом в нижней;
• перепад с отбойно-сливной стенкой для уменьшения скорости потока;
• короткие каналы с большим градусом уклона для увеличения скорости потока;
• шахта с многоступенчатыми перепадами.

Поворотный колодец

Такие шахты устанавливаются на тех участках магистрали, где необходимы резкие повороты канала, поскольку именно в этих местах чаще всего происходят засорения системы.

Накопительный колодец

Накопительные шахты или колодцы (фото) предназначены для сбора и хранения отводной жидкости с последующей её откачкой при помощи насоса или специальных машин ассенизаторов.

Для частных домов, устройство колодцев канализации такого типа может быть выгодным решением, если ближайшая центральная система находится далеко или вообще отсутствует. Такие шахты в зависимости от объёма могут быть изготовлены из железобетонных колец, монолитного бетона или больших пластиковых емкостей.

При небольшом количестве сточных вод, установка пластиковой емкости наиболее оправдана, поскольку цена такого резервуара невысока и процесс установки можно осуществить своими руками, без привлечения техники или профессиональных строительных бригад.

Фильтрационный колодец

Фильтрационные шахты или колодцы могут быть открытого или закрытого типа. Оба вида колодцев предназначены для сепарации сточных вод и отделения крупного мусора и тяжелых веществ от жидкости.

Сооружения открытого типа представляют собой шахты из перфорированных бетонных блоков, где жидкость уходит через специальные отверстия в грунт, а тяжелые вещества остаются в пределах шахты и в последствие выгребаются специальной техникой для захоронения или утилизации.

Колодцы закрытого типа представляют собой герметичные емкости с технологическими отводами, которые расположены на разной высоте. По мере поступления сточных вод, плавучие частицы отводятся верхними каналами, осадочные слои отводятся нижними.

Поскольку канализационные системы создаются и используются уже тысячи лет, технология их оборудования отработана до мелочей. В этой статье описывается правильное устройство колодца канализационного, как его предписывают выполнять строительные нормативы.

Здесь регламентированы места размещения и типы колодцев, их размеры и предъявляемые требования к данным сооружениям.

В случае с частным домовладением с локальными очистными сооружениями (септиком) на участке между выпуском внутренней канализации из здания и приемной камерой устройства должен быть оборудован смотровой колодец. Также один из вариантов утилизации стоков после септика – это .

Смотровой колодец предусматривается и перед входом местной канализационной системы во внутриквартальную сеть или центральный коллектор, за пределами красной линии застройки (условной границы, отделяющей территорию для размещения зданий от улиц, проездов и т.п.).

Важная информация! Согласно СНиП канализационные колодцы (смотровые) при размере труб внешней канализации до 150 мм должны устраиваться через 35 м, при 200 – через 50 м на прямых участках трубопроводов, а также:

• При поворотах системы
• При изменении диаметра труб или уклона
• В местах входа ответвлений

Требования к канализационным колодцам и их комплектующим изложены: для железобетонных изделий – в ГОСТ 2080-90, к полимерным колодцам – в ГОСТ-Р №0260760.

Для пластиковых устройств многие производители также разрабатывают собственные ТУ (технические условия).

Каменные колодцы для канализации могут изготавливаться из сборного и монолитного бетона и железобетона, кирпича, а фильтрующие колодцы – и из бутового камня.

Выполняя строительство канализационных колодцев из полимеров, применяют поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), или полиэтилен (ПЭ).

Кроме того, некоторые модели изготавливают, комбинируя какие-то из перечисленных материалов.

Размеры, которые должны иметь колодцы канализационные СНиП обозначает следующим образом:

• На трубопроводах диаметром до 150 мм – не менее 70 мм
• До 600 мм – 1000 мм
• 700 мм – 1250 мм
• 800-1000 мм – 1500 мм
• 1200 и более -2000 мм
• Не менее 1500 мм при любом диаметре и глубине 3 м и выше

При этом объем канализационного колодца отдельно не регулируется, но, исходя из заданных глубины и диаметра, рассчитать его несложно.

Любое строительство колодцев канализационных начинается с земляных работ – отрывки котлована и траншеи. Перед этим выполняется комплекс подготовительных работ.

Он включает:

• Разбивку (разметку) территории, где будет расположен колодец
• Снос деревьев, кустарников, прочей растительности на месте проведения работ
• Снос/перенос строений, мешающих строительству
• Устройство временной дороги/съезда к стройплощадке

При устройстве котлована под канализационные колодцы типовой проект предусматривает следующий порядок работ:

• Проводится его отрывка
• Зачищается дно
• Сверяются с проектом уровень заложения и углы откосов стенок
• Для каменных конструкций: устройство на дне гидроизоляции (как правило, при помощи битумной мастики) слоем 20 см, с плотной утрамбовкой

Каменные колодцы

После этого, для бетонного или железобетонного колодца выполняются следующие работы:

• Подготовка основания. Укладка плиты или устройство бетонной подушки толщиной 100 мм из бетона М-50
• Устройство лотка нужной формы из бетона М-100 с армированием стальной сеткой
• Заделка бетоном и битумом концов труб
• Изоляция битумом внутренней поверхности бетонных колец
• Устанавливаются кольца канализационных колодцев (проводится после набора прочности бетоном лотка, через 2-3 суток после укладки) и плита перекрытия на раствор М-50
• Затирка цементным раствором швов между сборными деталями колодца
• Гидроизоляция швов битумом
• Отделка лотка цементной штукатуркой, с последующим железнением
• Устройство в местах входа труб глиняного замка шириной 300 мм и высотой на 600 мм больше, чем внешний диаметр труб
• Испытание колодца (проводится в течение суток заполнением водой до верхнего края, с установкой на трубы временных пробок). Считается успешным, если не обнаружено видимых протечек
• Наружная засыпка стен колодца с последующей трамбовкой
• Устройство бетонной отмостки шириной 1,5 м вокруг горловины колодца
• Изоляция всех оставшихся стыков горячим битумом

Аналогично проводится устройство колодцев канализационных из кирпича, но здесь вместо монтажа сборных элементов производится каменная кладка.

Гидроизоляция выполняется точно так же.

Таким образом, выполняется монтаж колодцев из каменных материалов для всех видов канализации: бытовой, ливневой или дренажной.

Однако в случае ливневой на колодец могут устанавливаться решетчатые люки, одновременно выполняющие функцию водосбора.

Для дренажной – сам колодец может являться элементом водоотведения, через специальные отверстия в стенках, но эта конструкция требует специального расчета.

При этом имеются небольшие отличия в комплектующих, которые определяет серия: канализационные колодцы КФК и КДК – для бытовых стоков, КЛВ и КЛК – для ливневой, КДВ и КДН – для дренажной.

Таблица канализационных колодцев по типоразмерам выглядит следующим образом:

Чуть сложнее выглядит процесс для колодцев перепадных в связи с их более сложной конфигурацией.

Здесь, в зависимости от конкретной конструкции, помимо устройства лотка, в ряде случаев необходимы:

• Монтаж стояка
• Оборудование водобоя
• Установка водоотбойной стенки
• Создание практического профиля
• Устройство приямка

Сам же монтаж тела шахты, основания и перекрытия выполняется по тем же правилам.

Единственное исключение касается перепадного колодца со стояком – в его основании полагается укладывать металлическую плиту, препятствующую разрушению бетонной части конструкции.

Выглядит это так:

1. Стояк
2. Водобойная подушка
3. Металлическая плита в основании подушки
4. Приемная воронка стояка

Приемная воронка предназначена для компенсации разрежения, которое может создаваться в стояке за счет быстрого движения сточных вод.

Создавать перепадные канализационные колодцы своими руками с применением практического профиля приходится лишь в исключительных случаях – подобная конструкция предусматривается на трубопроводах диаметром от 600 мм и высотой перепада до 3 м.

Подобные диаметры труб в индивидуальных системах водоотведения не используются. Зато другие типы колодцев могут быть применены в локальной канализации с успехом.

В соответствии с требованиями СНиП колодцы канализационные перепадные устанавливаются:

• При необходимости уменьшить глубину заложения трубопровода
• В местах пересечения с прочими подземными коммуникациями
• Для регулирования скорости потока
• В последнем затопленном колодце перед сбросом стоков в водоем

Типовые случаи, когда устройство перепадного колодца на загородном участке целесообразно:

Смысл такого перепада в том, что за счет создания большого уклона на коротком участке системы стоки начинают двигаться гораздо быстрее, не успевая цепляться за внутренние стенки трубы.

Устройство входов трубопровода в колодцы

В зависимости от конкретных условий грунта,вход труб в колодец может выполняться по-разному.

Для сухого грунта выполнить его проще. Здесь используются только два вида материалов: цемент, указанный на рисунке цифрой 1, и асбоцементная смесь, обозначенная цифрой 2.

Для мокрого грунта к указанным материалам добавляются также смоляная прядь 3 и слой гидроизоляции 4.

Оба способа рассчитаны на непросадочные грунты.

В регионах, где возможны подвижки грунта, соединение устраивают подвижным, используя обмотку трубы при помощи пластичной гидроизолирующей набивки.

Иногда в отверстие в стенке люка вставляют металлическую гильзу, а набивку устраивают уже внутри нее.

Пластиковые колодцы – современная альтернатива

Разумной и практичной заменой каменным смотровым камерам являются полимерные аналоги.

Более того, пластиковые колодцы позволяют значительно уменьшить объем земляных работ, устройство колодцев канализационных из этих материалов ускоряет и упрощает процесс монтажа систем водоотведения.

Существуют двоетолки о прочности пластиковых колодцев на сжатие – но фактами они не подтверждены. Особенно это касается простейших колодцев для внутридворовых сетей.

Как правило, здесь нет таких нагрузок, которые в состоянии повредить пластик.

Помимо прочего, бетонный колодец диаметром в метр способен заменить колодец пластиковый, начиная от 30 см в диаметре, притом, что, несмотря на разницу в размерах, обслуживание канализационных колодцев из полимеров будет даже более простым, нежели их гигантских бетонных собратьев.

Ведь производятся с выпусками, четко соответствующими стандартам труб из любого материала – пластика, цемента, асбеста.

Поэтому сразу после установки подобные шахты могут быть подключены к любой в течение минут. Если же используются пластиковые трубы – то процесс будет еще более быстрым.

Поэтому, перед тем, как построить канализационный колодец – стоит взвесить все за и против, кажущаяся дешевизна некоторых решений — обманчива. Для частного участка, где оборудуется один, два, максимум – три колодца, гораздо дешевле обойдется устроить колодцы из пластика, чем пытаться сэкономить за счет использования бетонных колец. Громадный вес и необходимость заказа тяжелой техники сведут на нет кажущуюся дешевизну старинных решений. Да и скромный диаметр пластикового колодца, скорость монтажа – не последние аргументы.