В последнее время тематика собственного бизнеса особенно актуальна. Средний класс, постепенно усиливающий свои позиции в России не устраивает работа на компании – все больше людей предпочитают открыть свою собственную, вложив накопленный капитал в производство. Но для того, чтобы деньги начали оборачиваться и приносить реальную прибыль, следует как можно более осмотрительно выбирать отрасль экономики, в которую вы собираетесь их вкладывать.

Повсеместно считается, что наиболее малозатратной и приносящей максимальную прибыль является сфера торговли. На самом деле, это не так. Сейчас торговля является той сферой, работа в которой максимально затруднена – слишком много появлялось в последние годы чисто торговых, посреднических, агентских и тому подобных организаций, прочно занимающих свои ниши на рынке. Что же остается? Добыча полезных ископаемых, производство и сельское хозяйство. Первая из перечисленных отраслей плотно занята крупными корпорациями, которые просто не допустят появления конкурента. Лучше и не пытаться.

Сельское хозяйство сейчас в некотором упадке, хотя и не теряет инвестиционной привлекательности: наоборот, например, производство, в частности, продуктов питания было и остается одним из самых рентабельных направлений бизнеса. Другое дело, что агропромышленный комплекс – это не та сфера, в которой капитал быстро оборачивается и растет. Сельское хозяйство – строго размеренное, медленное и неторопливое производство. А вот промышленное производство, также переживающее сейчас не лучшие времена, позволяет быстро вернуть и приумножить вложенные средства. Разумеется, это касается не всех направлений, но как минимум, большинства из них. Главное – правильно выбрать.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вполне ожидаемый вывод, что наиболее эффективным вложением средств будет вложение в такое производство, которое работало бы на стыке сельского хозяйства и промышленности.

Такой вывод будет правильным, а это производство – переработка сельскохозяйственной продукции. Разумеется, здесь, как и в других направлениях, есть свои тонкости: например, многие сельскохозяйственные предприятия предпочтут перерабатывать свою продукцию самостоятельно, если на то есть возможность. Это правильная политика: одно из главных правил успешного бизнеса гласит, что оптимальным вариантом производства будет сосредоточение всей производственной и сбытовой цепочки в рамках одного предприятия (например, молочная ферма, сыроваренный завод и сеть молочных магазинов). Однако такое под силу лишь крупным агропромышленным комплексам: производители помельче, не исключая и фермеров предпочитают лишь производить сырье и продавать его организациям-переработчикам.

А одним из примеров успешного перерабатывающего предприятия может служить завод по переработке овечьей и козьей шерсти – одно из самых успешных и малозатратных направлений перерабатывающего бизнеса.

Персонал и помещения необходимые для ведения бизнеса по переработке шерсти

Переработка шерсти имеет одно неоспоримое преимущество: несмотря на то, что она является сельскохозяйственным направлением бизнеса, к пищевым продуктам, в отличие от большинства других сельскохозяйственных товаров она не относится. Поэтому ни к производственным помещениям, ни к персоналу специальные требования не предъявляются: первые лишь должны соответствовать текущим строительным нормам и правилам, относительно второго можно сказать, что, кроме малочисленности (средний завод по переработки шерсти на 2-3 линии требует обслуживания всего 5-6 человек, считая технолога), есть также тот момент, что работникам необязательно иметь санитарные книжки и квалификационные допуски к работе. Таким образом, затраты как на помещение, так и на оплату труда (который, за исключением технолога или инженера будет считаться неквалифицированным) будут минимальны.

Идеальным расположением завода по переработке шерсти будут районные центры областей с развитым животноводством шерстяного направления – областные центры не всегда соответствуют потребностям сбыта, так как шерсть, дойдет до них лишь через цепочку посредников, увеличивающих ее стоимость. Кроме того, если районный центр достаточно небольшой и не попадает под определение поселка городского типа, то возможно получение дополнительных льгот субсидий со стороны государства, в последнее время уделяющего большое внимание развитию села (это могут быть, например, кредиты на специальных условиях, налоговые преференции, скидки при приобретении техники в лизинг и другое).

Технологии и оборудование необходимое для переработки шерсти

Состав оборудования по переработки шерсти открываемого завода напрямую зависит от того, какой степени переработки будет подвергаться поступившая шерсть. Дело в том, что шерстяное производство имеет несколько нюансов, которые позволяют начать собственное дело, имея на руках совершенно разные суммы денег. Разумеется, шерсть, переработанная в пряжу или нитки, дороже, однако и просто очищенная также находит своего покупателя.

При выборе варианта переработки шерсти следует учитывать также такие вопросы, как возможный объем поставляемого сырья, состояние рынка шерсти в регионе, возможности ее продажи за пределы этого региона или даже за рубеж и многие другие побочные факторы.

Итак, рассмотрим варианты открытия и развития шерстяного производства на конкретно обозначенных в финансовом отношении примерах.

Самым недорогим относительно капиталовложений производством является производство очищенной, или, попросту говоря, мытой шерсти. Не стоит, конечно, думать, что мытье шерсти – такой уж простой процесс. Это не так. Однако ошибутся и те, кто считает, что нет покупателей на продукцию, обработанную таким, примитивным, на первый взгляд, способом.

Дело в том, что мытье шерсти – весьма трудоемкий процесс. Поступающая на завод шерсть принимается и классифицируется соответственно стандартам по шерстяному сырью. Таким же образом она разделяется на сорта, которые обрабатываются и впоследствии реализуются отдельно друг от друга.

Первым делом шерсть поступает в специальную машину для загрузки – аппарат, подающий шерсть порционно, в соответствии с мощностью (производительностью) оборудования.

Пройдя первую – отделяющую репьи (ее называют также обезрепеивающей) – машину, и вторую – машину для раздирания колтунов и очистки шерсти от мусора, шерсть проходит ряд баков с водой (их называют также иммерсионными ваннами) и отжимных машин (в рассматриваемом примере циклов мойки, то есть баков, пять).

После последнего отжима, она поступает (с помощью такой же, как и в начале загрузочной машины, только предназначенной уже для чистого сырья) в сушильную машину, после которой упаковывается и отправляется в реализацию.

Стоимость линии сильно зависит от мощности. Например, линия для мойки и сушки шерсти производительностью 10-20 кг/час стоит около 15000$ (около 470 тыс. руб. по текущему курсу), а производительностью в 400 кг/ч – 2000000 юаней, или 9,9 млн руб.

Кроме того, понадобится паровой котел соответствующей мощности – он будет не только подавать тепло в сушильную машину, но и нагревать воду для иммерсионных ванн. Паровой котел средней мощности (производительностью 2 тонны и давлением 10 атмосфер) стоит около 400000 юаней (1,9 млн руб.). Помимо этого, следует учесть, что воду, оставшуюся после мытья шерсти нельзя спускать в канализацию – канализационная сеть может забиться шерстью.

Для очистки воды (в том числе и для вторичного ее использования – ведь ежедневный сброс загрязненных органикой вод составляет 100-120 тонн) существуют специальные фильтрационные очистные сооружения стоимостью в 500000 юаней (2,5 млн руб.). Для упаковки шерсти используется станок для ее прессования, формирующий брикеты размерами 800 x 400 x 600 мм и весом 70-80 кг. Он стоит 30000 юаней, или 150 тыс. руб.

В принципе, список оборудования по переработки шерсти для первого варианта завода исчерпан – как видно, ничего сложного в нем нет. Следует заметить, что прессованная шерсть ценится дороже, чем отгружаемая навалом, так что прессовальный станок можно считать первым усовершенствованием – шагом к полной производственной цепочке.

Второй, технологически намного более сложный вариант состоит в том, чтобы из полученной очищенной шерсти производить шерстяные нитки. Как нетрудно догадаться, он требует достаточно значительных капиталовложений и существенного расширения как производственных помещений, так и увеличения обслуживающего персонала (если в случае только мойки шерсти достаточно было 7-8 работников, то в случае производства ниток их требуется 20-25). Машина по производству пряжи обойдется в 2500000 юаней (12,4 млн руб.), а для производства ниток понадобятся линии стоимостью от 3670000 юаней до 6250000 юаней (18,2-31 млн руб.) – в зависимости от мощности (4 или 8 т в смену).

Особенностью шерстяных тканей является разнообразный сырьевой состав. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу.

Производство шерстяных тканей включает этапы, которые отображены на следующей блок-схеме

Полотно шерстяной ткани образуется в результате переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называют основными (основой), а нити, располагающиеся поперек ткани, -- уточными (утком). Операции выработки шерстяной ткани называют ткачеством. Ему принадлежит основная роль в формировании структуры шерстяных тканей, которая является вторым фактором, обусловливающим их эксплуатационные свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству, которая состоит из перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывание заключается в перемотке нитей с небольших мотков на большие бобины для увеличения их длины и осуществляется на мотальных машинах. Для повышения равномерности расположения нитей на ткацком станке и в ткани их размещают на бобине с определенным натяжением. Это обеспечивает большую однородность структуры шерстяной ткани. При перемотке нити очищаются от пуха, сора, удаляются наиболее выраженные дефекты.

Процесс снования состоит в наматывании нитей основы в определенном порядке на сновальной машине с большого числа накопок на сновальный валик.

Шлихтование заключается в пропитывании нитей основы клеящими и смягчающими веществами. Это придает им большую гладкость и увеличивает прочность, что обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. При приготовлении шлихты в качестве клеящих веществ используют крахмал, желатин, синтетические вещества, столярный клей .

Проборка - продевание (пробивание) основы в глазки галев ремизок между зубьями берда.

Подготовка уточных нитей заключается в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематывают на наковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные дефекты, а также увеличивается длина намотки. Для придания нитям утка повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слётов нити со шпули и уменьшения обрывности их увлажняют, обрабатывают паром или эмульсиями.

Собственно ткачество. В процессе данной операции из нитей основы и утка формируется структура шерстяной ткани. Рассмотрим процесс образования ткани на обычном ткацком станке (рис.1) .

Рис. 2.1.

Нити основы, сошедшие с навоя 1, огибают скало 2, которое сообщает им направление, близкое к горизонтальному, проходят через разделительные палочки 3 и через глазки ремизок 4. Ремизки поднимают одни нити основы и опускают другие, в результате между ними образуется свободное пространство-- зев 5, в который челнок 6 прокладывает уточную нить. Последняя прибивается к опушке вырабатываемой ткани зубьями берда 7 в результате ка-чательного движения батана 8, на котором укреплено бердо. Затем ремизки и пробранные в них нити основы меняют положение, перемещаясь по вертикали. Во время перемещения ремизок и образования ткацкого зева батан с бердом отходят oт опушки ткани и образуется пространство, в которое пролегает челнок, снова прокладывая в зеве уточную нить. После прибивания очередной уточной нити приемный валик 9 поворачивается на определенный угол, происходит подача небольшого участка основы, и выработанная ткань, огибая грудницу 10 и направляющий валик 11, навивается на товарный вал 12 .

Для улучшения внешнего вида и других потребительских свойств шерстяные ткани подвергают комплексному воздействию химических и физико-механических процессов, называемому отделкой.

Целью отделочных операций является наделение шерстяной ткани определенными свойствами и одновременно сохранение полезных свойств волокна, из которого она выработана.

Отделка шерстяных тканей включает в себя несколько последовательных этапов: предварительная отделка, колористический этап, заключительная отделка.

Целью предварительной отделки является подготовка ткани к колористической отделке (крашению или узорчатому расцвечиванию) или придание необходимых свойств тканям, выпускаемым отбельными.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что обусловливается строением и свойствами шерстяного волокна. Кроме того, отдельные виды шерстяных тканей подвергают разным отделочным операциям в зависимости от их сырьевого состава, вида пряжи и структуры суровья.

Опаливание. Опаливают только некоторые гребенные ткани для получения большей рельефности и чистоты ткацкого рисунка. Эту операцию выполняют на газовых палильных машинах, и лишь гладкие шерстяные ткани опаливают на плитных машинах.

Заварка. Это специфическая отделочная операция гребенных шерстяных тканей. Намотанную на ролик расправленную ткань обрабатывают кипящей водой в течение 15 - 20 мин с последующим охлаждением. При этом снимаются внутренние напряжения, возникшие в волокнах при вытяжке в процессах прядения и ткачества. Под действием тепла и влаги кератин шерсти переходит в фиксированное состояние, после чего пряжа и ткань приобретают равномерную структуру, которая не нарушается при последующих обработках. Кроме того, заваривание предупреждает появление заломов, образующихся в результате продолжительного механического воздействия рабочих частей машин на складки ткани .

Промывка заключается в удалении примесей и подготовке шерстяных тканей к последующим операциям.

Валка. Это одна из наиболее важных операций в производстве суконных тканей, влияющая на формирование их структуры и свойств. Валке подвергают как чистошерстяные, так и полушерстяные ткани, выработанные из аппаратной пряжи.

В процессе валки происходит уплотнение ткани вследствие усадки по длине и ширине, а также увеличение ее толщины. В результате свойлачивания волокон на поверхности ткани образуется войлокообразный застил. После валки ткань становится мягкой, плотной, повышаются ее теплозащитность, прочность и износостойкость. Войлокообразный застил, закрывая ткацкий рисунок, придает ткани гладкость и улучшает ее внешний вид.

Карбонизация. Эту операцию проводят только для чистошерстяных тканей, чтобы очистить их от целлюлозных примесей, которые невозможно удалить из ткани механическим путем. Карбонизацию осуществляют после промывки или после валки, а иногда и после крашения .

Для удаления целлюлозных примесей применяют минеральные кислоты такой концентрации, при которой шерстяное волокно не повреждается, а целлюлоза разрушается, переходя в гидроцеллюлозу, или обугливается.

Ворсование. Некоторые виды суконных тканей ворсуют для придания им внешнего вида, соответствующего определенному артикулу, а также повышенных мягкости, пушистости и теплозащитности.

Беление. Шерстяные ткани подвергают белению очень редко, так как при этом значительно снижается их прочность. Красящие пигменты шерстяного волокна расположены в корковом слое, поэтому отбеливающие вещества, разрушая их, воздействуют и на корковый слой. Беление шерстяных тканей (волокон, пряжи) производят химическим и оптическим способами. При химическом способе в качестве отбеливающих веществ используют восстановители (бисульфит натрия, гидросульфит) и окислители (перекись водорода, двуокись натрия).

Мокрая декатировка. Гребенные и тонкосуконные ткани для выравнивания напряжений в ткани и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке подвергают мокрой декатировке, По назначению и условиям осуществления эта операция близка к заварке. Но в отличие от заварки ткань в этом случае подвергают воздействию не только горячей воды, но и пара.

Колористическая отделка шерстяных тканей состоит из двух операций: крашения и печатания.

Процесс крашения состоит в нанесении на ткань красителей с целью получения равномерной окраски определенного цвета.

Печатание шерстяной ткани заключается в нанесении цветного рисунка с помощью органических красителей или пигментов.

Заключительная отделка шерстяных тканей включает в себя следующие операции: высушивание и ширение, стрижка и чистка, аппретирование, прессование, заключительная декатировка.

Высушивание и ширение осуществляются на сушильно-ширильных машинах разной конструкции, на которых происходит одновременно выравнивание и доведение ширины до стандартных норм и высушивание тканей. Содержание влаги в чистошерстяных тканях доводят до 13, а и полушерстяных -- до 10--12% .

Стрижка и чистка. Камвольные ткани подвергают стрижке для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон и узелков, при этом поверхность ткани становится более гладкой и лучше выявляется ткацкий рисунок. Суконные ворсовые ткани стригут для выравнивания по высоте начесного ворса.

Аппретированию подвергают легкие гребенные (камвольные) ткани, чтобы придать им плотность, наполненность и мягкость, а также уменьшить блеск.

Прессование применяют при отделке суконных тканей после стрижки и чистки с целью уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания поверхности гладкости.

Заключительная декатировка -- это заключительная отделочная операция для всех шерстяных тканей. Проводят ее для предотвращения усадки ткани в процессе пошива и эксплуатации изделий, а также придания тканям умеренного блеска. Ткани обрабатывают в свободном состоянии горячим паром, а затем постепенно охлаждают.

Исходя из вышеперечисленного, выполняемые работы по расширению сырьевой базы и способов производства шерстяных тканей направлены на совершенствование технологии и снижение издержек производства. Для улучшения качества тканей на этапе производства стараются добиться высоких эргономических, эстетических показателей, а также устранить имеющиеся дефекты. Данные операции позволяют повысить уровень конкурентоспособности шерстяных тканей и изделий из них.

Шерсть известна и любима человечеством издавна. Остатки волокон шерстяных тканей историки находили ещё в доисторических пещерах, датируя их 4 тысячелетием до нашей эры. А в Древнем Риме шерстяные ткани пользовались очень большой популярностью. Именно римляне познакомили англичан с шерстяными тканями, после чего, переняв опыт, англичане стали торговать ею. Долгие столетия овечья шерсть оставалась главным предметом торговли Англии. И сегодня невозможно себе представить дом в любой точке мира, в котором не было бы шерстяных изделий, ведь они создают неповторимый уют!

Ткани из шерсти – долговечны, не мнутся и одинаково хорошо защищают как от жары, так и от холода. Как же производят эту волшебную по своим свойствам и незаменимую для человека ткань?

Стригал – люди, которые стригут овец и других животных, из чьей шерсти для нас с Вами производятся высококлассные изделия. Ловко орудуя специальными ножницами и машинками, они состригают шерсть с животных. Это делается специальным образом, чтобы уже на данном этапе не повредить саму структуру шерсти. Свалявшуюся, загрязнённую и непригодную для изготовления шерстяного полотна шерсть удаляют сразу. Очень важно собрать лучшую шерсть с животного, чтобы ничего не могло испортить качество волокна в будущем. Шерсть сортируется по: цвету, длине волоса, волнистости, толщине и подобным параметрам. Важно, чтобы в одном и том же полотне были максимально похожие друг на друга волоски. Тогда оно получится равномерным и достаточно плотным, чтобы служить человеку долгие годы.

После стрижки и ручной сортировки шерсть стирают особым образом: не повреждая её структуры и сохраняя природную смазку – ланолин – натуральный животный воск. Именно ланолин на 90% обеспечивает все чудодейственные свойства шерсти, в том числе и её плотность.

Постиранная шерсть загружается в специальные станки, где щётки расчёсывают её, разделяя на волокна. Затем, уже разделённые волокна, при помощи воздушных потоков в специальной камере, смешивают снова. После чего шерсть начинает приобретать заданную, нужную производителю структуру. Если требуется выпустить волокно из нескольких видов шерсти, то именно на данном этапе их смешивают. Для дальнейшей обработки волокна шерсти опрыскивают смесью специальных масел, помогающих закрепить на них природную смазку – ланолин.

На следующем этапе волокна шерсти помещаются на чесальную машину, где специальные щётки с ювелирной точностью прочёсывают их, распутывая и разделяя на параллельные пряди. На выходе из чесальной машины получают идеально гладкое шерстяное полотно. Но это ещё не всё!

Теперь это полотно разделяют, но уже не на волокна, а на ровные полосы. Эти полосы пропускают через другой станок, который делает из них более тонкие скруглённые нити – ро́вницу. Ровница уже похожа на пряжу, но её ещё нужно ссучить – то есть объединить несколько нитей в одну, для прочности. Этим занимается прядильный станок, в котором и рождается шерстяная нить.

После получения шерстяной нити, её помещают в ткацкий станок. На этом этапе и получают настоящую шерстяную ткань.

Из ткацкого станка выходит полотно естественного цвета, которое красят при необходимости на завершающих этапах обработки. В последнюю очередь ткань пропускают через специальные валики, придающие шерсти мягкую, плюшевую текстуру.

В России очень часто предлагается шерсть с примесями синтетических волокон. Мы, в Компании «BAUER» против синтетики в натуральных тканях! Поэтому мы предлагаем своим клиентам только высококлассные изделия из натуральной шерсти мериноса, ламы, верблюда, а также пуха кашмирской козы!

Только высококачественная натуральная шерсть благотворно воздействует на организм человека. Она согревает и обезболивает суставы и мышцы, сердечно-сосудистую и опорно-двигательную системы а также улучшает кровообращение оказывает успокоительное и расслабляющее действие.

Цель Компании «BAUER» - это забота о качестве жизни каждого своего Клиента! Поэтому, работая на территории России и Украины вот уже более 30 лет, мы ручаемся за качество каждого предлагаемого нами изделия. Все наши изделия соответствуют международному стандарту качества натуральной шерсти – «Woolmark».

Если Вы желаете видеть в своём быту настоящие высококачественные изделия из натуральной шерсти, то Продукция Компании «BAUER» - это то, что Вам нужно!

С «BAUER» надёжно, тепло и уютно! Шерстяные изделия Компании «BAUER» - это крепкое здоровье всей Вашей семьи!

Упаковочных и декоративных наименований сегодня представлено множество. О некоторых из них мы даже не слышали и не представляли, что можно таким образом использовать привычный материал. Например, древесная шерсть. Даже это словосочетание вызывает недоумение. Так давайте же разберемся, что за ним скрывается!

Древесная шерсть - что это

Другое распространенное название - упаковочная стружка. Так с чего такое название? Как вы увидите на фото, волокна древесины такого материала своим внешним видом напоминают спутанную толстую пряжу. На основе этой ассоциации и было образовано такое название.

Древесная шерсть безусловно относится к экологически чистым упаковочным продуктам. Она на 100% состоит из натуральной древесины. Ошибкой будет считать ее отходами переработки древесины. К последним можно отнести простые опилки. Или древесную стружку, которая никак не относится к представляемой нами упаковочной.

Древесная упаковочная шерсть же - специально изготовленный продукт. Его производят на древошерстных станках. Мастер задает для устройства все параметры будущего продукта - ширину, длину, толщину волокон. Изготавливается из различного дерева - липы, березы или хвойных пород.

Древесная шерсть - это сборище тонких волокон древесины, которые специально скручиваются и изгибаются на станке, чтобы на выходе получить своеобразную путанную массу. Что важно, все "нити" в пучках имеют одинаковую длину, ширину и обхват. Отчего и гарантирован привлекательный внешний вид древесной шерсти. Многие отмечают, что она и очень приятна на ощупь.

Неверно предположить, что такая "шерсть" используется только в качестве подстилки для курятника. Это весьма многофункциональный продукт. Главное его применение - декор и упаковка, набивочный материал. Древесная шерсть незаменима при перевозке грузов, которые требуют бережного отношения.

Как было раньше

Не стоит думать, что шерсть из дерева - это современное новшество. О таком виде упаковки знали еще во времена СССР. Более того - почти в каждом леспромхозе обязательно находился древошерстный станок. Он изготавливал такой продукт тысячами тонн! Ведь дело было в том, что отходы производства перерабатывались не в опилки, как сейчас, а в высококачественную древесную шерсть.

Сейчас, к сожалению, производства, изготавливающие данный продукт, можно пересчитать по пальцам. Каково было его основное применение в Союзе? В первую очередь древесной шерстью снабжали зоопарки. Ведь это самая качественная и уютная подстилка для животных, содержащихся в неволе. Например, стружка из хвойных пород своей структурой и запахом напоминает им о лесе. А выделяемые ею фитонциды убивают вредные микроорганизмы. А шерсть из лиственных пород применялась для грызунов и мелких животных, так как она не выделяет вредные для этих жителей фенолы и смолы.

Другое важное применение - наполнитель при отправке ценных хрупких грузов. Сегодня о таком предназначении древесной шерсти забывают. Ведь есть более дешевые наполнители из вспененного пластика.

Основное применение

Название "упаковочная стружка" говорит само за себя. Древесная шерсть применяется следующим образом:

Дополнительное применение

Исходя из этого, можно выделить и следующие способы применения:

• Подстилка для курятника, инкубатора.
• Вольерный наполнитель для собак.
• Подстилка для конюшен и проч.

Древесная шерсть не приносит неудобств животному, ее легко убирать, менять на свежую. Кроме того, она абсолютно безопасна. Еще одно весомое достоинство - животное физически не сможет употребить ее в пищу, в отличие от тех же опилок.

Также замечательны и следующие применения:

Характеристики "шерсти"

Древесная шерсть для упаковки обычно изготавливается по ГОСТ 5244-79. Является древесным продуктом высшего качества. Если "шерсть" изготовлена и хранится правильно, то она имеет эстетичный внешний вид, красиво вьется и не темнеет со временем. Ее цвет варьируется от белого, соломенного до светло-коричневого. Некоторые производители изготавливают цветную древесную шерсть специально для упаковки.

Стандартные параметры обычно следующие:

Главные свойства продукта

Хранится в мешках или специальных спрессованных тюках. Замечательные свойства древесной шерсти следующие:

• Отличный пропуск воздуха.
• Плохая теплопроводность.
• Гарантированная экологичность.
• Возможность бережного хранения предмета в чистоте.

Стоимость продукта

Такая упаковочная стружка, конечно, выйдет гораздо дороже обычной подстилки для курятника. Представим средние розничные цены:

• 0,5 кг - 200-250 рублей.
• 1 кг - 400 рублей.
• 5 кг - 1500 рублей.

В основном, древесная шерсть в розницу продается в обычных полипропиленовых мешках. Оптом покупать ее гораздо экономичнее:

Конечно, выходит дороже обычной В этом случае "шерсть" поставляется в упаковочных тюках, часто в спрессованном виде.

Где ее можно приобрести? Большое количество предложений вы найдете в сети. Виртуальные магазины предлагают как доставку, так и самовывоз.

Древесная шерсть - продукт с огромным многообразием способов применения. Лидирующими среди них будет упаковка и декоративное оформление. Широко применяется она также в роли подстилки для домашних животных. Шерсть из дерева выделяется экологичностью, неприхотливостью, эстетичным внешним видом.

С развитием технологий стало трудно определить, натуральная перед нами ткань или нет. Сейчас, например, сложно найти изделия из натуральной шерсти, в которых не было бы никаких других волокон.

Многие знают о шерсти лишь то, что это ткань натурального происхождения, которая хорошо сохраняет тепло. В основном, для ее производства используется шерсть овец, верблюдов и коз.

Свойства шерсти

Практически вся шерсть устойчива к загрязнениям и не мнется. Из этой ткани хорошо выветриваются различные запахи, такие как дым, еда или пот. Влагу она не впитывает, но поглощает воду в виде пара. Именно из-за этого изделия медленно сохнут. Шерстяная ткань хорошо сохраняет тепло, а в процессе носки сваливается, и в связи с этим становится ещё теплее, а также ветронепроницаемой.

Шерсть может применяться для пошива костюмов, свитеров, платьев, пальто. В зависимости от того, для какого изделия планируется использовать материал, шерстяные волокна делятся на:

• Камвольные или гребенные ткани. Они имеют гладкую поверхность и ярко выраженный рисунок переплетений. Этот вид шерсти легкий и тонкий, поэтому в пальто добавляется редко. В основном ткань используется для пошива блузок или платьев.
• Тонкосуконные ткани. Шерсть, изготовленная таким методом, мягкая и пористая, имеет высокие теплозащитные свойства.
• Грубосуконные ткани. Благодаря тому, что этот вид жесткий и колючий, он используется при производстве форменной одежды и мужских пальто.
• Чистошерстяные ткани. Они имеют хорошую теплозащиту, упругость, а также практически не мнутся. Но при всех положительных характеристиках эта ткань поддается истиранию и склонна к усадке изделия.
• Полушерстяные ткани. К этому виду чаще всего добавляют различные синтетические волокна, но даже это не спасает ткань от быстрого загрязнения и снижения гигроскопичности.

История возникновения

Археологи утверждают, что шерсть применялась 1500 лет до н.э. Именно тогда люди смогли приручить коз и овец и использовать их волосяной покров для изготовления шерстяной ткани. Особой популярностью шерсть пользовалась в Древнем Риме.

В середине века шерстью стали торговать, а в 13 веке от ее производства стала зависеть экономика такой страны как Италия. Немного позже производством шерстяного полотна стала заниматься и Англия, где прибыль от изготовления и продажи шерсти стала существенной частью бюджета. Первая английская фабрика располагалась в Винчестере. За незаконное производство шерсти многих наказывали отсечением руки.

В 1966 году изготовление шерсти было сокращенно из-за низкого спроса на ткань. Но уже через десять лет в связи с изобретением технологии, которая позволила стирать шерстяные изделия, интерес к ткани вернулся.

Производство шерсти

На сегодняшний день в мире насчитывают несколько главных производителей шерсти, к ним относятся:

• Южная Африка;
• Аргентина;
• Австралия;
• Китай.

Технология производства шерсти включает в себя четыре этапа. Сначала стрижка, затем ранжировка и сортировка, на следующем этапе создается пряжа, на конечной стадии изготавливается непосредственно ткань.

Стригут овец один раз в году, в начале весны или лета. Лучшей шерстью считается та, которая сострижена с боков и плеч. Стриженой шерстью может называться только та, которая сострижена со здорового и живого животного. Такой вид маркируется «шерстяной этикеткой», установленной Международной комиссией по шерсти.

Этап сортировки и ранжировки состоит из удаления грязной, поврежденной и низкосортной шерсти, а также отбора сырья по качеству волокон.

Затем шерсть обрабатывается специальным моющим средством. Это делается для того чтобы удалить желтизну и примеси из грязи и песка. Когда волокна высыхают, их вычесывают роликами, которые имеют тонкие зубцы. Распутанные зубьями волокна выравниваются в лист, который называют сетью. Позже эту сеть вяжут в веревки, они называются серебряными.

Окрашивание шерсти может производиться на любом из этапов изготовления, также на любой из стадий волокна могут подвергаться различным воздействиям, которые придадут им необходимый вид и структуру.

Для того чтобы придать шерстяным волокнам крепость и плотность, они проходят процесс валки. Он включает в себя вымачивание шерсти в воде, и после пропускание ее через ролики.

Как производят шерсть

Особенности использования

В современном мире шерсть применяется для изготовления таких изделий как:

• Свитера
• Платья
• Пальто
• Костюмы
• Жакеты
• Брюки
• Подкладки для ботинок
• Шарфы, шапки, варежки
• Ковры и одеяла

Стирать вещи из шерстяной ткани необходимо средствами, предназначенными для шерсти, и только вручную. Температура при этом не должна превышать 30 градусов, и при стирке шерстяные изделия нельзя выкручивать и тереть.

Сушить шерстяные вещи следует на плоской поверхности вдали от радиаторов отопления и прямых солнечных лучей. Гладить изделия необходимо в режиме шерсть или с функцией увлажнения.

Если в процессе носки некоторые участки одежды, подвергающиеся трению или давлению, стали лоснится, то устранить дефект можно с помощью отпаривания. После этого изделие можно почистить жесткой щеткой с поваренной солью или речным песком.

В последнее время настоящих шерстяных изделий на рынках становится все меньше, потому как для производителей дешевле добавить в шерсть дополнительные синтетические материалы. Но это не означает, что шерстяные вещи потеряли свою актуальность. Зимой они незаменимы благодаря своей универсальности, воздухопроницаемости, эластичности и износоустойчивости.

А этого человека в свитере вы, конечно же, узнали:)